CN219755620U - 一种带有承插管件的增强复合管 - Google Patents
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Abstract
一种带有承插管件的增强复合管，涉及复合管道技术领域，增强复合管包括管身，所述管身包括管身内管、增强层，所述管身两端分别设置有承口和插口，所述承口包括承口内管、密封圈安装环槽；所述插口包括延伸部、垫层以及套接在所述垫层外表面的插口管，所述插口管还设置有与所述延伸部连接的搭接部；一所述增强复合管的插口管与另一所述增强复合管的承口内管承插配合。本实用新型插口管、承口内管、密封圈形成密封结构，插口管外表面经研磨抛光后光洁度好、粗糙度小，与密封圈之间结合力强，密封性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合管道技术领域，尤其涉及一种带有承插管件的增强复合管。
背景技术
复合管道由多种材料复合而成，其内层多采用钢管，外层多采用玻璃钢、碳纤维等复合材料，各种材料发挥各自的特点，有不可替代的综合性能优势。但在承插接合时，一复合管道的外层插接在另一复合管道的内层，并在缝隙中填充密封圈，由于异种材料的层间结合不能做到完全一致，且外层复合材料的表面一般较为粗糙，与密封圈结合后密封性能差，有一定几率出现密封失效导致渗漏问题。
实用新型内容
针对现有技术方案中复合管道在承插连接时会出现密封失效导致渗漏的问题，本实用新型提供了一种带有承插管件的增强复合管。
本实用新型提供如下的技术方案：一种带有承插管件的增强复合管，包括管身，所述管身包括管身内管以及包覆在所述管身内管外表面的增强层；所述管身两端分别设置有承口和插口；所述承口包括与所述管身内管连接的承口内管，所述承口内管外表面设置有所述增强层，所述承口内管内壁设置有密封圈安装环槽；所述插口包括由所述管身内管凸出所述增强层端面形成的延伸部、由所述增强层向所述延伸部延伸而成的垫层以及套接在所述垫层外表面的插口管，所述插口管还设置有与所述延伸部连接的搭接部；所述插口管、承口内管均由金属制作，一所述增强复合管的插口管与另一所述增强复合管的承口内管承插配合。
优选地，所述垫层的外径小于所述增强层的外径。
优选地，所述插口管的长度大于所述搭接部的长度。
优选地，所述插口管的厚度小于所述管身内管的厚度。
优选地，所述搭接部与所述延伸部焊接。
优选地，所述承口内管还包括接口部、连接在所述管身内管与接口部之间的连接部的内壁设置有所述密封圈安装环槽。
优选地，所述连接部朝向所述管身内管的一端与所述管身内管的内径相等且小于所述接口部的内径，所述连接部朝向所述接口部的一端为锥形。
本实用新型的有益效果是：插口管、承口内管、密封圈形成密封结构，插口管由金属制作，其外表面经处理后光洁度好、粗糙度小，与密封圈之间结合力强，密封性能好，能够避免渗漏问题，同时防止管内输送介质与增强层接触；插口管套接在垫层外表面，并且通过搭接部与延伸部连接，固定其位置，垫层为插口管提供径向刚度，以减小插口管的壁厚，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的剖面图。
图2为图1的A部放大图。
附图标记：10、管身内管；20、增强层；30、承口；31、承口内管；311、接口部；312、连接部；32、密封件安装环槽；40、插口；41、延伸部；42、垫层；43、插口管；44、搭接部。
具体实施方式
以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
本实用新型提供了如图1-2所示的一种带有承插管件的增强复合管，包括管身，所述管身包括管身内管10以及包覆在所述管身内管10外表面的增强层20。管身内管10可采用不锈钢管，增强层20可采用玻璃纤维增强塑料（FRP）定长缠绕在管身内管10表面，形成复合管。所述管身两端分别设置有承口30和插口40，一增强复合管的承口30和另一增强复合管的插口40承插配合，多根增强复合管通过承插配合依次连接。
所述承口30包括与所述管身内管10连接的承口内管31，所述承口内管31外表面设置有所述增强层20。具体地，承口内管31也采用不锈钢制作，与管身内管10焊接在一起，再在两者的外表面缠绕纤维增强材料形成增强层20。所述承口内管31内壁还设置有密封圈安装环槽32，两根管道连接时在密封圈安装环槽32内安装密封圈，以加强密封性能。
所述插口40包括由所述管身内管10凸出所述增强层20端面形成的延伸部41、由所述增强层20向所述延伸部41延伸而成的垫层42以及套接在所述垫层42外表面的插口管43，所述插口管43还设置有与所述延伸部41连接的搭接部44。插口管43可采用不锈钢管，通过搭接部44与延伸部41连接，固定其位置；搭接部44可为管状或片状，与插口管43一体成型，可套接在延伸部41上并与延伸部41焊接。进一步地，垫层42的长度小于插口管43的长度，在延伸部41外表面为搭接部24的安装留出足够的空间。垫层42为插口管43提供径向刚度，加强插口40的强度以及其与管身连接的强度，还能减小插口管43的厚度，以降低成本；在本实施例中，插口管43的厚度小于管身内管10厚度，所述厚度为壁厚。
一所述增强复合管的插口管43与另一所述增强复合管的承口内管31承插配合，插口管43插入承口内管31内，与密封圈形成密封结构。由于所述插口管43、承口内管31均由金属制作，插口管43外表面、承口内管31内表面经研磨抛光后光洁度好、粗糙度小，与密封圈之间结合力强，密封性能好，能够避免渗漏问题，同时防止管内输送介质与增强层20接触。
优选地，所述垫层42的外径小于所述增强层20的外径，以减小承口内管31的内径，降低成本；在本实施例中，垫层42的厚度不超过增强层20的一半。所述插口管43的长度大于所述搭接部44的长度，保障承插接合处插口管43与承口内管31之间具有足够的接触面积和承插深度，同时减小尺寸和降低材料成本。
优选地，所述承口内管31还包括接口部311、连接在所述管身内管10与接口部311之间的连接部312，所述接口部311的内壁设置有所述密封圈安装环槽32。所述连接部312朝向所述管身内管10的一端与所述管身内管10的内径相等且小于所述接口部311的内径，所述连接部312朝向所述接口部311的一端为锥形，避免连接后管径发生变化。
实施例
一种增强复合管的制备方法，所述增强复合管为实施例1所述的一种带有承插管件的增强复合管，所述制备方法包括以下步骤：
S1，按照设计尺寸采用不锈钢制备插口管43、管身内管10和承口内管31；
S2，在所述管身内管10一端焊接所述承口内管31，将纤维增强材料缠绕于管身内管10和承口内管31外表面形成增强层20，增加管道的刚度，并在所述管身内管10远离承口内管31的一端设置外径小于所述增强层20的垫层42，一般垫层42的厚度不超过增强层20的1/2。纤维增强材料可采用玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维或其他现有技术中用于复合管道的复合材料。
S3，将所述插口管43套接在所述垫层42外表面，再将搭接部44与所述管身内管10焊接，形成插口。
S4，采用研磨、抛光、涂刷胶衣等工艺，对插口管43进行外表面处理，以减小其外表面的粗糙度，使粗糙度低于10μm。
以上为本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种带有承插管件的增强复合管，包括管身，所述管身包括管身内管（10）以及包覆在所述管身内管（10）外表面的增强层（20），所述管身两端分别设置有承口（30）和插口（40），其特征在于：
所述承口（30）包括与所述管身内管（10）连接的承口内管（31），所述承口内管（31）外表面设置有所述增强层（20），所述承口内管（31）内壁设置有密封圈安装环槽（32）；
所述插口（40）包括由所述管身内管（10）凸出所述增强层（20）端面形成的延伸部（41）、由所述增强层（20）向所述延伸部（41）延伸而成的垫层（42）以及套接在所述垫层（42）外表面的插口管（43），所述插口管（43）还设置有与所述延伸部（41）连接的搭接部（44）；
所述插口管（43）、承口内管（31）均由金属制作，一所述增强复合管的插口管（43）与另一所述增强复合管的承口内管（31）承插配合。
2.根据权利要求1所述的一种带有承插管件的增强复合管，其特征在于，所述垫层（42）的外径小于所述增强层（20）的外径。
3.根据权利要求1所述的一种带有承插管件的增强复合管，其特征在于，所述插口管（43）的长度大于所述搭接部（44）的长度。
4.根据权利要求1所述的一种带有承插管件的增强复合管，其特征在于，所述插口管（43）的厚度小于所述管身内管（10）的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种带有承插管件的增强复合管，其特征在于，所述搭接部（44）为管状且套接在所述延伸部（41）外表面。
6.根据权利要求1所述的一种带有承插管件的增强复合管，其特征在于，所述承口内管（31）还包括接口部（311）、连接在所述管身内管（10）与接口部（311）之间的连接部（312），所述接口部（311）的内壁设置有所述密封圈安装环槽（32）。
7.根据权利要求6所述的一种带有承插管件的增强复合管，其特征在于，所述连接部（312）朝向所述管身内管（10）的一端与所述管身内管（10）的内径相等且小于所述接口部（311）的内径，所述连接部（312）朝向所述接口部（311）的一端为锥形。
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