CN218000657U - 化工管道对接用可调式支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了化工管道对接用可调式支架，包括底板以及设置在底板顶部两侧外壁的挡板，所述挡板的底部两端相对一侧内壁之间均设置有旋转轴，且旋转轴的圆周外壁均设置有支撑杆，支撑杆的顶部两侧外壁均通过轴承转动连接有第一夹持板，且第一夹持板的顶部外壁之间固定安装有支撑板，所述挡板的底部两端内壁之间均设置有用于对支撑杆进行辅助缓冲的限位机构；本实用新型放置于支撑板顶部的管道可受到支架整体的支撑效果，并且由于设置的摆动槽为弧形结构，因此在支撑杆发生旋转时，支撑板可顺着摆动槽进行移动，移动的过程中支撑板始终保持水平方向放置，提高了对管道的稳定支撑效果。

Description

化工管道对接用可调式支架

技术领域

本实用新型涉及管道支架技术领域，具体是化工管道对接用可调式支架。

背景技术

化工管道也称为钢塑化工管，主要材料是超高分子量聚乙烯，超高分子量聚乙烯是由乙烯、丁二烯单体在催化剂的作用下，聚合而成的平均分子量大于200万的热塑性工程塑料。综合性能优越，耐磨损、耐低温、耐腐蚀、自身润滑、抗冲击性能在所有塑料中为最高值，在对化工管道进行对接时，需要使用特殊的支架对管道进行支撑以及保护。

经检索，专利公开号为CN215999336U的一种管道焊接用对接支架，包括平台、第一活动架、第二活动架、铆钉、角钢a、角钢b、第一支架、第二支架、调节螺栓a、调节螺栓b、防滑垫，所述第一活动架和所述第二活动架一端与所述铆钉活动连接，所述第一活动架远离所述铆钉的一端固定连接所述角钢a。其存在以下不足：在对管道进行支撑时，可随着第一活动架和第二活动架旋转而发生摆动的角钢会出现支撑强度不高的情况，稳定性较差，因此，亟需设计化工管道对接用可调式支架来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供化工管道对接用可调式支架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

化工管道对接用可调式支架，包括底板以及设置在底板顶部两侧外壁的挡板，所述挡板的底部两端相对一侧内壁之间均设置有旋转轴，且旋转轴的圆周外壁均设置有支撑杆，支撑杆的顶部两侧外壁均通过轴承转动连接有第一夹持板，且第一夹持板的顶部外壁之间固定安装有支撑板，所述挡板的底部两端内壁之间均设置有用于对支撑杆进行辅助缓冲的限位机构，且支撑杆的一端外壁中间位置之间设置有用于对管道进行支撑的辅助支撑机构；

所述挡板的两端一侧外壁均开有摆动槽，且支撑板的两侧外壁均固定安装有与摆动槽相适配的第一限位块，其中一个挡板的另一侧两端外壁均设置有用于对支撑杆进行定位的卡位机构，挡板的底部相对一侧内壁之间设置有连接柱。

优选的，所述限位机构包括两个导向杆，且挡板的底部两端相对一侧内壁之间均设置有底盘，且导向杆分别固定安装于底盘的顶部外壁，支撑杆滑动套接于导向杆的圆周外壁，导向杆的顶部外壁均设置有限位盘，底盘与支撑杆之间均设置有套接于导向杆圆周外壁的导向弹簧，导向杆以及导向弹簧均为弧形结构。

优选的，所述卡位机构包括两个连接杆，且其中一个挡板的两端两侧外壁之间均开有通槽，且连接杆分别设置在支撑杆的一侧外壁，连接杆的另一侧外壁均设置有侧板，其中一个挡板的一侧两端外壁均开有等距离分布的多个固定孔，且侧板的底部一侧外壁均通过螺纹转动连接有固定盘。

优选的，所述辅助支撑机构包括升降板，且支撑杆的一端外壁均设置有多个第二夹持板，第二夹持板的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有主杆，主杆的顶部外壁均设置有伸缩杆，升降板铰接于伸缩杆的顶部外壁。

优选的，所述挡板的一侧外壁中间位置均开有升降槽，且升降板的两侧外壁均设置有与升降槽相适配的第二限位块。

优选的，所述伸缩杆滑动插接于主杆的顶部外壁，且伸缩杆与主杆之间均设置有内弹簧。

优选的，所述第二限位块的底部与升降槽的顶部外壁之间均设置有升降弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，当需要对管道进行对接支撑时，挡板之间留存的缝隙可用于放置管道，并实现了对管道的保护效果，放置于支撑板顶部的管道可受到支架整体的支撑效果，并且由于设置的摆动槽为弧形结构，因此在支撑杆发生旋转时，支撑板可顺着摆动槽进行移动，移动的过程中支撑板始终保持水平方向放置，提高了对管道的稳定支撑效果，结构简单，操作方便；

本实用新型中，通过设置的导向杆和导向弹簧，放置于支撑板顶部的管道在对支撑板以及支撑杆进行下压时，导向弹簧可对支撑杆的摆动提供一定的限位支撑效果，并且支撑杆在导向杆外壁滑动产生的摩擦力能抵消导向弹簧的部分弹力，从而有效提高了支架整体的抗震性能，通过设置的侧板和固定盘，当将支撑杆以及支撑板调整好合适高度时，可通过固定盘对侧板以及整个支撑杆进行限位固定，提高了支架的稳定性以及多管道的支撑强度，实用性更强；

本实用新型中，在升降板升降时，升降弹簧可对升降板提供辅助支撑的效果，进一步提高了支架对管道的支撑强度。

附图说明

图1为化工管道对接用可调式支架的整体结构示意图。

图2为化工管道对接用可调式支架的支撑杆结构示意图。

图3为化工管道对接用可调式支架的导向弹簧结构示意图。

图4为化工管道对接用可调式支架的摆动槽和升降槽结构示意图。

图5为化工管道对接用可调式支架的升降弹簧结构示意图。

图中：1、底板；2、挡板；3、通槽；4、固定孔；5、固定盘；6、侧板；7、摆动槽；8、支撑板；9、升降板；10、连接柱；11、旋转轴；12、支撑杆；13、底盘；14、导向杆；15、导向弹簧；16、第一夹持板；17、第一限位块；18、限位盘；19、升降槽；20、第二夹持板；21、主杆；22、伸缩杆；23、第二限位块；24、升降弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，化工管道对接用可调式支架，包括底板1以及设置在底板1顶部两侧外壁的挡板2，挡板2的底部两端相对一侧内壁之间均设置有旋转轴11，且旋转轴11的圆周外壁均设置有支撑杆12，支撑杆12的顶部两侧外壁均通过轴承转动连接有第一夹持板16，且第一夹持板16的顶部外壁之间固定安装有支撑板8，挡板2的底部两端内壁之间均设置有用于对支撑杆12进行辅助缓冲的限位机构，且支撑杆12的一端外壁中间位置之间设置有用于对管道进行支撑的辅助支撑机构；

挡板2的两端一侧外壁均开有摆动槽7，且支撑板8的两侧外壁均固定安装有与摆动槽7相适配的第一限位块17，其中一个挡板2的另一侧两端外壁均设置有用于对支撑杆12进行定位的卡位机构，挡板2的底部相对一侧内壁之间设置有连接柱10，当需要对管道进行对接支撑时，挡板2之间留存的缝隙可用于放置管道，并实现了对管道的保护效果，放置于支撑板8顶部的管道可受到支架整体的支撑效果，并且由于设置的摆动槽7为弧形结构，因此在支撑杆12发生旋转时，支撑板8可顺着摆动槽7进行移动，移动的过程中支撑板8始终保持水平方向放置，提高了对管道的稳定支撑效果，结构简单，操作方便。

其中，限位机构包括两个导向杆14，且挡板2的底部两端相对一侧内壁之间均设置有底盘13，且导向杆14分别固定安装于底盘13的顶部外壁，支撑杆12滑动套接于导向杆14的圆周外壁，导向杆14的顶部外壁均设置有限位盘18，底盘13与支撑杆12之间均设置有套接于导向杆14圆周外壁的导向弹簧15，导向杆14以及导向弹簧15均为弧形结构，通过设置的导向杆14和导向弹簧15，放置于支撑板8顶部的管道在对支撑板8以及支撑杆12进行下压时，导向弹簧15可对支撑杆12的摆动提供一定的限位支撑效果，并且支撑杆12在导向杆14外壁滑动产生的摩擦力能抵消导向弹簧15的部分弹力，从而有效提高了支架整体的抗震性能。

其中，卡位机构包括两个连接杆，且其中一个挡板2的两端两侧外壁之间均开有通槽3，且连接杆分别设置在支撑杆12的一侧外壁，连接杆的另一侧外壁均设置有侧板6，其中一个挡板2的一侧两端外壁均开有等距离分布的多个固定孔4，且侧板6的底部一侧外壁均通过螺纹转动连接有固定盘5，通过设置的侧板6和固定盘5，当将支撑杆12以及支撑板8调整好合适高度时，可通过固定盘5对侧板6以及整个支撑杆12进行限位固定，提高了支架的稳定性以及多管道的支撑强度，实用性更强。

其中，辅助支撑机构包括升降板9，且支撑杆12的一端外壁均设置有多个第二夹持板20，第二夹持板20的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有主杆21，主杆21的顶部外壁均设置有伸缩杆22，升降板9铰接于伸缩杆22的顶部外壁，通过设置的升降板9，在支撑杆12发生摆动时，升降板9可在主杆21和伸缩杆22的作用下，随着支撑杆12的旋转而升降，从而实现了对管道连接处的支撑效果，进一步提高了对管道的支撑效果。

其中，挡板2的一侧外壁中间位置均开有升降槽19，且升降板9的两侧外壁均设置有与升降槽19相适配的第二限位块23，通过设置的第二限位块23，可在升降板9升降时，保持升降板9的稳定，防止升降板9发生倾斜。

其中，伸缩杆22滑动插接于主杆21的顶部外壁，且伸缩杆22与主杆21之间均设置有内弹簧，滑动插接于主杆21内的伸缩杆22可保证升降板9在受到压力的情况下，始终能保持与支撑板8的平齐。

实施例2

请参阅图2和图5，与实施例1相区别的是，第二限位块23的底部与升降槽19的顶部外壁之间均设置有升降弹簧24，在升降板9升降时，升降弹簧24可对升降板9提供辅助支撑的效果，进一步提高了支架对管道的支撑强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。

Claims (7)

1.化工管道对接用可调式支架，包括底板(1)以及设置在底板(1)顶部两侧外壁的挡板(2)，所述挡板(2)的底部两端相对一侧内壁之间均设置有旋转轴(11)，且旋转轴(11)的圆周外壁均设置有支撑杆(12)，支撑杆(12)的顶部两侧外壁均通过轴承转动连接有第一夹持板(16)，且第一夹持板(16)的顶部外壁之间固定安装有支撑板(8)，其特征在于：所述挡板(2)的底部两端内壁之间均设置有用于对支撑杆(12)进行辅助缓冲的限位机构，且支撑杆(12)的一端外壁中间位置之间设置有用于对管道进行支撑的辅助支撑机构；

所述挡板(2)的两端一侧外壁均开有摆动槽(7)，且支撑板(8)的两侧外壁均固定安装有与摆动槽(7)相适配的第一限位块(17)，其中一个挡板(2)的另一侧两端外壁均设置有用于对支撑杆(12)进行定位的卡位机构，挡板(2)的底部相对一侧内壁之间设置有连接柱(10)。

2.根据权利要求1所述的化工管道对接用可调式支架，其特征在于：所述限位机构包括两个导向杆(14)，且挡板(2)的底部两端相对一侧内壁之间均设置有底盘(13)，且导向杆(14)分别固定安装于底盘(13)的顶部外壁，支撑杆(12)滑动套接于导向杆(14)的圆周外壁，导向杆(14)的顶部外壁均设置有限位盘(18)，底盘(13)与支撑杆(12)之间均设置有套接于导向杆(14)圆周外壁的导向弹簧(15)，导向杆(14)以及导向弹簧(15)均为弧形结构。

3.根据权利要求2所述的化工管道对接用可调式支架，其特征在于：所述卡位机构包括两个连接杆，且其中一个挡板(2)的两端两侧外壁之间均开有通槽(3)，且连接杆分别设置在支撑杆(12)的一侧外壁，连接杆的另一侧外壁均设置有侧板(6)，其中一个挡板(2)的一侧两端外壁均开有等距离分布的多个固定孔(4)，且侧板(6)的底部一侧外壁均通过螺纹转动连接有固定盘(5)。

4.根据权利要求1-3任一所述的化工管道对接用可调式支架，其特征在于：所述辅助支撑机构包括升降板(9)，且支撑杆(12)的一端外壁均设置有多个第二夹持板(20)，第二夹持板(20)的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有主杆(21)，主杆(21)的顶部外壁均设置有伸缩杆(22)，升降板(9)铰接于伸缩杆(22)的顶部外壁。

5.根据权利要求4所述的化工管道对接用可调式支架，其特征在于：所述挡板(2)的一侧外壁中间位置均开有升降槽(19)，且升降板(9)的两侧外壁均设置有与升降槽(19)相适配的第二限位块(23)。

6.根据权利要求5所述的化工管道对接用可调式支架，其特征在于：所述伸缩杆(22)滑动插接于主杆(21)的顶部外壁，且伸缩杆(22)与主杆(21)之间均设置有内弹簧。

7.根据权利要求5所述的化工管道对接用可调式支架，其特征在于：所述第二限位块(23)的底部与升降槽(19)的顶部外壁之间均设置有升降弹簧(24)。

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