CN218000381U - 一种易于隔热的密封橡胶圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶圈技术领域，尤其为一种易于隔热的密封橡胶圈，包括内密封圈和外密封圈，所述内密封圈和外密封圈的上下端面上均连接有连接胶片，所述内密封圈和外密封圈中均对称设置有拉力弹簧，所述内密封圈和外密封圈之间连接有隔热间隔板，本实用新型通过在内密封圈和外密封圈之间连接有隔热间隔板，内密封圈和外密封圈之间并且位于隔热间隔板的两侧设置有若干组真空塑形腔体的设计，使得橡胶圈在使用的时候，减少了热的直接传递，使热的传递呈递减的形式向外侧传递，当时其中的真空塑形腔体采用了中空结构并且内部为真空的设计，从而有效的阻止了热的传导，从而进一步的提高了橡胶圈的隔热效果，从而解决了隔热效果不好的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶圈技术领域，具体为一种易于隔热的密封橡胶圈。
背景技术
现在所使用的橡胶圈应为没有很好的弹性，导致密封的效果不好，并且大多数的橡胶圈没有很好的隔热效果，以及大部分的密封圈的抗压能力也不强针对以上问题，需要提供一种密封效果好的、隔热效果好的、抗压能力强的易于隔热的密封橡胶圈。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易于隔热的密封橡胶圈，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种易于隔热的密封橡胶圈，包括内密封圈和外密封圈，所述内密封圈和外密封圈的上下端面上均连接有连接胶片，所述内密封圈和外密封圈中均对称设置有拉力弹簧，所述内密封圈和外密封圈之间连接有隔热间隔板，所述内密封圈和外密封圈之间并且位于隔热间隔板的两侧设置有若干组真空塑形腔体，所述真空塑形腔体之间连接有缓冲弹簧片。
作为本实用新型优选的方案，所述内密封圈、外密封圈、连接胶片为一体式结构并且有橡胶制作。
作为本实用新型优选的方案，所述拉力弹簧为环状螺旋结构并且分别固定在内密封圈和外密封圈的主体中。
作为本实用新型优选的方案，所述隔热间隔板的上下端面与连接胶片相连接，所述隔热间隔板由弹簧钢制作并且为环形结构。
作为本实用新型优选的方案，所述真空塑形腔体为中空结构并且内部为真空设置，所述真空塑形腔体为‘C’形结构并且由四组拼接形成环形结构。
作为本实用新型优选的方案，所述缓冲弹簧片为‘X’形弹片结构并且缓冲弹簧片的两侧与真空塑形腔体之间有0.5mm的间隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过在内密封圈和外密封圈中均对称设置有拉力弹簧的设计，使得橡胶圈在使用的时候不会应外力过大而使得橡胶圈断裂，提高了橡胶圈的韧性，提高了橡胶圈的使用寿命，并且在使用的时候也提高橡胶圈的弹性，使得橡胶圈的密封效果更好，从而解决了橡胶圈的密封效果不好的问题。
2、本实用新型中，通过在内密封圈和外密封圈之间连接有隔热间隔板，内密封圈和外密封圈之间并且位于隔热间隔板的两侧设置有若干组真空塑形腔体的设计，使得橡胶圈在使用的时候，减少了热的直接传递，使热的传递呈递减的形式向外侧传递，当时其中的真空塑形腔体采用了中空结构并且内部为真空的设计，从而有效的阻止了热的传导，从而进一步的提高了橡胶圈的隔热效果，从而解决了隔热效果不好的问题。
3、本实用新型中，通过在装置中采用在真空塑形腔体之间连接有缓冲弹簧片，并且缓冲弹簧片为‘X’形弹片结构并且缓冲弹簧片的两侧与真空塑形腔体之间有0.5mm的间隙，同时真空塑形腔体为‘C’形结构并且由四组拼接形成环形结构的设计，使得橡胶圈在使用的过程之中，减小了真空塑形腔体的受热面积，从而减小了真空塑形腔体因吸热过多而膨胀断裂的风险，并且也防止了橡胶圈应压力过大而变形损坏，提高了产品的质量，从而解决了橡胶圈变形的问题。
附图说明
图1为本实用新型正等侧结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构示意图；
图3为本实用新型爆炸结构示意图。
图中：1、内密封圈；2、外密封圈；3、连接胶片；4、拉力弹簧；5、隔热间隔板；6、真空塑形腔体；7、缓冲弹簧片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种易于隔热的密封橡胶圈，包括内密封圈1和外密封圈2，内密封圈1和外密封圈2的上下端面上均连接有连接胶片3，内密封圈1和外密封圈2中均对称设置有拉力弹簧4，内密封圈1和外密封圈2之间连接有隔热间隔板5，内密封圈1和外密封圈2之间并且位于隔热间隔板5的两侧设置有若干组真空塑形腔体6，真空塑形腔体6之间连接有缓冲弹簧片7。
实施例，请参照图2和图3，通过在内密封圈1和外密封圈2中均对称设置有拉力弹簧4的设计，使得橡胶圈在使用的时候不会应外力过大而使得橡胶圈断裂，提高了橡胶圈的韧性，提高了橡胶圈的使用寿命，并且在使用的时候也提高橡胶圈的弹性，使得橡胶圈的密封效果更好。
实施例，请参照图1和图2，通过在内密封圈1和外密封圈2之间连接有隔热间隔板5，内密封圈1和外密封圈2之间并且位于隔热间隔板5的两侧设置有若干组真空塑形腔体6的设计，使得橡胶圈在使用的时候，减少了热的直接传递，使热的传递呈递减的形式向外侧传递，当时其中的真空塑形腔体6采用了中空结构并且内部为真空的设计，从而有效的阻止了热的传导，从而进一步的提高了橡胶圈的隔热效果。
实施例，请参照图1和图3，通过在装置中采用在真空塑形腔体6之间连接有缓冲弹簧片7，并且缓冲弹簧片7为‘X’形弹片结构并且缓冲弹簧片7的两侧与真空塑形腔体6之间有0.5mm的间隙，同时真空塑形腔体6为‘C’形结构并且由四组拼接形成环形结构的设计，使得橡胶圈在使用的过程之中，减小了真空塑形腔体6的受热面积，从而减小了真空塑形腔体6因吸热过多而膨胀断裂的风险，并且也防止了橡胶圈应压力过大而变形损坏，提高了产品的质量。
本实用新型工作流程：通过在内密封圈1和外密封圈2中均对称设置有拉力弹簧4的设计，使得橡胶圈在使用的时候不会应外力过大而使得橡胶圈断裂，提高了橡胶圈的韧性，提高了橡胶圈的使用寿命，并且在使用的时候也提高橡胶圈的弹性，使得橡胶圈的密封效果更好，通过在内密封圈1和外密封圈2之间连接有隔热间隔板5，内密封圈1和外密封圈2之间并且位于隔热间隔板5的两侧设置有若干组真空塑形腔体6的设计，使得橡胶圈在使用的时候，减少了热的直接传递，使热的传递呈递减的形式向外侧传递，当时其中的真空塑形腔体6采用了中空结构并且内部为真空的设计，从而有效的阻止了热的传导，从而进一步的提高了橡胶圈的隔热效果，通过在装置中采用在真空塑形腔体6之间连接有缓冲弹簧片7，并且缓冲弹簧片7为‘X’形弹片结构并且缓冲弹簧片7的两侧与真空塑形腔体6之间有0.5mm的间隙，同时真空塑形腔体6为‘C’形结构并且由四组拼接形成环形结构的设计，使得橡胶圈在使用的过程之中，减小了真空塑形腔体6的受热面积，从而减小了真空塑形腔体6因吸热过多而膨胀断裂的风险，并且也防止了橡胶圈应压力过大而变形损坏，提高了产品的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种易于隔热的密封橡胶圈，包括内密封圈(1)和外密封圈(2)，其特征在于：所述内密封圈(1)和外密封圈(2)的上下端面上均连接有连接胶片(3)，所述内密封圈(1)和外密封圈(2)中均对称设置有拉力弹簧(4)，所述内密封圈(1)和外密封圈(2)之间连接有隔热间隔板(5)，所述内密封圈(1)和外密封圈(2)之间并且位于隔热间隔板(5)的两侧设置有若干组真空塑形腔体(6)，所述真空塑形腔体(6)之间连接有缓冲弹簧片(7)。
2.根据权利要求1所述的一种易于隔热的密封橡胶圈，其特征在于：所述内密封圈(1)、外密封圈(2)、连接胶片(3)为一体式结构并且有橡胶制作。
3.根据权利要求1所述的一种易于隔热的密封橡胶圈，其特征在于：所述拉力弹簧(4)为环状螺旋结构并且分别固定在内密封圈(1)和外密封圈(2)的主体中。
4.根据权利要求1所述的一种易于隔热的密封橡胶圈，其特征在于：所述隔热间隔板(5)的上下端面与连接胶片(3)相连接，所述隔热间隔板(5)由弹簧钢制作并且为环形结构。
5.根据权利要求1所述的一种易于隔热的密封橡胶圈，其特征在于：所述真空塑形腔体(6)为中空结构并且内部为真空设置，所述真空塑形腔体(6)为‘C’形结构并且由四组拼接形成环形结构。
6.根据权利要求1所述的一种易于隔热的密封橡胶圈，其特征在于：所述缓冲弹簧片(7)为‘X’形弹片结构并且缓冲弹簧片(7)的两侧与真空塑形腔体(6)之间有0.5mm的间隙。
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