CN218000184U - 一种螺杆式压缩机转子轴向平衡结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆式压缩机转子轴向平衡结构，包括单螺杆压缩机机壳，所述单螺杆压缩机机壳内中线设置有杆状轴体，所述杆状轴体的外壁中段设置有转子，所述转子的上下端分别设置有第一星轮和第二星轮，所述杆状轴体上置于单螺杆压缩机机壳内腔的一端外侧设置有平衡活塞，所述平衡活塞的内侧且在杆状轴体的外壁设置有轴承，所述轴承的外环设置有固定环套，所述固定环套的内环和所述轴承的外环间设置有若干弹簧，所述轴承的内侧且在杆状轴体的外壁设置有环形密封油槽。本实用新型整体设计合理，通过轴承的设计以及轴承外环焊接的若干弹簧，可以进一步增加转子轴的平衡效果，同时起到了缓冲效果，延长使用寿命。

Description

一种螺杆式压缩机转子轴向平衡结构

技术领域

本实用新型涉及螺杆式压缩机相关结构技术领域，具体为一种螺杆式压缩机转子轴向平衡结构。

背景技术

目前，“CN 209340146 U”公开了“一种螺杆式压缩机转子轴向平衡结构，包括转子、杆状轴体、壳体；所述转子套设在杆状轴体上，杆状轴体端部设有轴承座；转子一端与压缩机吸气侧连通，另一端与轴承座之间具有空腔；轴承座与壳体之间设有密封元件；所述杆状轴体上与转子对应的部位具有使转子两侧连通的通气结构”，其通过在杆状轴体上开设通气结构，可以达到压缩机转子轴向压力的平衡。

但是，在压缩机运行阶段，转子轴的两端需要轴承支撑，且受到压缩机结构的限制，需要承担负荷，而承担负荷的增加，会使轴承过热，增大了轴承失效的可能性，实用性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺杆式压缩机转子轴向平衡结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺杆式压缩机转子轴向平衡结构，包括单螺杆压缩机机壳，所述单螺杆压缩机机壳内中线设置有杆状轴体，所述杆状轴体的外壁中段设置有转子，所述转子的上下端分别设置有第一星轮和第二星轮，所述杆状轴体上置于单螺杆压缩机机壳内腔的一端外侧设置有平衡活塞，所述平衡活塞的内侧且在杆状轴体的外壁设置有轴承，所述轴承的内环与所述杆状轴体的外壁设置，所述轴承的外环设置有固定环套，所述固定环套的内环和所述轴承的外环间设置有若干弹簧，所述轴承的内侧且在杆状轴体的外壁设置有环形密封油槽，所述环形密封油槽、所述轴承和所述平衡活塞均设置在杆状轴体外壁且在转子的一侧。

优选的，所述第一星轮和所述第二星轮上的齿牙分别与所述转子外表面设有的沟槽啮合设置。

优选的，所述杆状轴体的外壁且在转子的另一侧均设置有环形密封油槽、轴承和平衡活塞结构。

优选的，所述第一星轮和所述第二星轮相对称设置在转子的上下部。

优选的，所述转子的转动驱动上下部对称设置的第一星轮和第二星轮反向转动。

优选的，所述转子的沟槽与第一星轮和第二星轮的齿牙形成单元空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置的轴承、以及轴承外环焊接的若干弹簧，两侧设置在杆状轴体的外壁轴承，可以进一步增加了转子轴的径向压力平衡效果，同时在弹簧的作用下，可以起到缓冲的作用，避免转子轴转动对单螺杆压缩机机壳内腔安装的轴承结构增加负荷，延长了轴承结构的使用寿命；

2、本实用新型同时还设置在杆状轴体外壁的环形密封油槽，可以利用机油填充在密封油槽内，保持转子轴转动时的良好密封效果。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1、单螺杆压缩机机壳；2、杆状轴体；3、转子；4、第一星轮；5、第二星轮；6、平衡活塞；7、轴承；8、固定环套；9、弹簧；10、环形密封油槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种螺杆式压缩机转子轴向平衡结构，包括单螺杆压缩机机壳1，单螺杆压缩机机壳1内中线水平安装有杆状轴体2，杆状轴体2的外壁中段套接固定安装有转子3，转子3的上下端分别接触安装有第一星轮4和第二星轮5，杆状轴体2上置于单螺杆压缩机机壳1内腔的一端外侧套设安装有平衡活塞6，平衡活塞6的内侧且在杆状轴体2的外壁安装有轴承7，轴承7的内环与杆状轴体2的外壁焊接安装，轴承7的外环安装有固定环套8，固定环套8的内环和轴承7的外环间焊接安装有若干弹簧9，且若干所述弹簧9沿中心对称分布，轴承7的内侧且在杆状轴体2的外壁开设有环形密封油槽10，环形密封油槽10、轴承7和平衡活塞6均安装在杆状轴体2外壁且在转子3的一侧。

第一星轮4和第二星轮5上的齿牙分别与转子3外表面设有的沟槽啮合安装；杆状轴体2的外壁且在转子3的另一侧均安装有环形密封油槽10、轴承7和平衡活塞6结构；第一星轮4和第二星轮5相对称安装在转子3的上下部；转子3的转动驱动上下部对称安装的第一星轮4和第二星轮5反向转动，因第一星轮4的安装位置与第二星轮5相对称，而且上、下方向相反，所以第二星轮5旋转方向与第一星轮4相反，转子3和第一星轮4的压缩过程与转子3和第二星轮5的压缩过程是一样的，导致了转子3径向压力的平衡；转子3的沟槽与第一星轮4和第二星轮5的齿牙形成单元空间。

工作原理：该实用新型在使用时，通过在转子3上下部分别啮合安装的第一星轮4和第二星轮5，在杆状轴体2转动阶段，会带动其上套设固定的转子3转动，使得与转子3的沟槽啮合安装的第一星轮4转动，依次完成吸气、压缩和排气压缩过程，同时安装在转子3下部的第二星轮5，同样完成压缩过程，因第一星轮4和第二星轮5的安装位置相对称，所以导致转子3径向压力的平衡，还有杆状轴体2外壁设有的环形密封油槽10，可以保持转子轴转动时的良好密封效果，且通过杆状轴体2外壁安装的轴承7以及轴承7外环焊接的弹簧9，可以进一步增加了转子轴的径向压力平衡效果，具有操作简单、使用方便、使用效果好的优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种螺杆式压缩机转子轴向平衡结构，包括单螺杆压缩机机壳（1），其特征在于：所述单螺杆压缩机机壳（1）内中线设置有杆状轴体（2），所述杆状轴体（2）的外壁中段设置有转子（3），所述转子（3）的上下端分别设置有第一星轮（4）和第二星轮（5），所述杆状轴体（2）上置于单螺杆压缩机机壳（1）内腔的一端外侧设置有平衡活塞（6），所述平衡活塞（6）的内侧且在杆状轴体（2）的外壁设置有轴承（7），所述轴承（7）的内环与所述杆状轴体（2）的外壁设置，所述轴承（7）的外环设置有固定环套（8），所述固定环套（8）的内环和所述轴承（7）的外环间设置有若干弹簧（9），所述轴承（7）的内侧且在杆状轴体（2）的外壁设置有环形密封油槽（10），所述环形密封油槽（10）、所述轴承（7）和所述平衡活塞（6）均设置在杆状轴体（2）外壁且在转子（3）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆式压缩机转子轴向平衡结构，其特征在于：所述第一星轮（4）和所述第二星轮（5）上的齿牙分别与所述转子（3）外表面设有的沟槽啮合设置。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆式压缩机转子轴向平衡结构，其特征在于：所述杆状轴体（2）的外壁且在转子（3）的另一侧均设置有环形密封油槽（10）、轴承（7）和平衡活塞（6）结构。

4.根据权利要求1所述的一种螺杆式压缩机转子轴向平衡结构，其特征在于：所述第一星轮（4）和所述第二星轮（5）相对称设置在转子（3）的上下部。

5.根据权利要求1所述的一种螺杆式压缩机转子轴向平衡结构，其特征在于：所述转子（3）的转动驱动上下部对称设置的第一星轮（4）和第二星轮（5）反向转动。

6.根据权利要求1所述的一种螺杆式压缩机转子轴向平衡结构，其特征在于：所述转子（3）的沟槽与第一星轮（4）和第二星轮（5）的齿牙形成单元空间。

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