CN217999055U - 一种在梁跨中进行体外预应力钢绞线加固的张拉装置 - Google Patents

Abstract

一种在梁跨中进行体外预应力钢绞线加固的张拉装置，包括设置在梁端两侧靠近支座上方的预应力钢绞线锚固装置，以及设置在梁的下方跨中区域的张拉装置，所述张拉装置上设置有孔洞，在梁体两侧各布置至少一根预应力钢绞线，所述预应力钢绞线的一端与锚固装置连接且另一端贯穿张拉装置上的孔洞；施工时，通过在梁的下方跨中对预应力钢绞线进行张拉达到对梁体进行加固的目的。本实用新型不需要在梁支座处进行张拉，解决了传统预应力钢绞线在支座处进行张拉但没有足够施工空间的难题，且本实用新型的张拉装置构造简单，现场施工时的张拉精度易于控制，工程质量和工程安全易于保证，节省人工，缩短工期，能极大地提高经济效益。

Description

一种在梁跨中进行体外预应力钢绞线加固的张拉装置

技术领域

本实用新型涉及一种在梁跨中进行体外预应力钢绞线加固的张拉装置，属于结构加固技术领域，可广泛应用于各种结构中梁体的加固工程。

背景技术

随着我国在改革开放后大规模工程建设的开展，大量的房屋建筑和桥梁陆续进入设计工作年限的中后期，需要进行加固改造以满足其承载能力、正常使用以及耐久性要求。使用体外预应力钢绞线加固法对原结构进行加固来提高其承载能力，是目前结构加固工程中常用的一种加固方法，体外预应力钢绞线加固各种结构中梁体的常规方法一般有两种：

一种方法是在梁的两端支座上方设置张拉装置，在梁跨中下方区域设置转向块，在梁支座上方的张拉装置处对预应力钢绞线进行张拉进行加固。这种方法在梁的支座处必须有足够的千斤顶张拉空间，方可满足张拉机具的要求，而实际工程中有大量的结构在支座处没有施工空间，导致结构无法采用体外预应力钢绞线加固的方法进行加固。

另一种方法是在梁底两侧加装预应力筋，在距离梁端一定距离弯起，再利用支点锚固于梁端，通过撑棍或支承垫板将水平段的预应力筋分为若干段，在各段的中点位置利用拉紧螺栓把预应力筋收紧产生预应力。这种方法需要在梁跨下方设置撑棍或支承垫板等多处构造装置，增加了施工难度，不利于节省工期，并且张拉通过伸长量来控制，施工现场不易控制，施工精度难以控制，在实际加固项目中难以得到广泛应用。

实用新型内容

针对上述问题，本专利提出了一种在梁跨中进行体外预应力钢绞线加固的张拉装置，一方面能够解决传统方法在梁支座处的施工空间不足而无法采用体外预应力钢绞线加固结构的问题；另一方面，此装置更加方便施工，张拉精度易于控制，工程质量和工程安全易于保证，节省人工，缩短工期，极大地提高了经济效益。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种在梁跨中进行体外预应力钢绞线加固的张拉装置，包括设置在梁端两侧靠近支座上方的预应力钢绞线锚固装置，以及设置在梁的下方跨中区域的张拉装置，所述张拉装置上设置有孔洞，在梁体两侧各布置至少一根预应力钢绞线，所述预应力钢绞线的一端与锚固装置连接且另一端贯穿张拉装置上的孔洞；施工时，通过在梁的下方跨中对预应力钢绞线进行张拉达到对梁体进行加固的目的。

优选，梁端支座处的预应力钢绞线锚固装置距离板底50mm，距离柱边50mm。

优选，所述张拉装置包括自下而上水平设置的水平支承板和钢垫板，水平支承板和钢垫板的两侧之间对称设置有两个斜向锚固板，所述斜向锚固板上均设置有孔洞，所述钢垫板通过角钢与梁底连接。

优选，斜向锚固板分别与水平支承板和钢垫板通过焊缝连接，角钢通过化学锚栓固定于梁的两侧。

优选，预应力钢绞线与对应的张拉装置的斜向锚固板相互垂直。

优选，在梁体两侧各布置二根预应力钢绞线，同一侧的二根预应力钢绞线分别设置在梁体的两端，每个斜向锚固板均开四个孔洞用于预应力钢绞线的穿入和穿出。

优选，锚固装置露出梁体的部分包括承压面和预应力钢绞线孔，承压面与穿入的预应力钢绞线相互垂直。

优选，所述预应力钢绞线的一端通过锚具与锚固装置连接且另一端通过锚具设置在张拉装置上的孔洞上。

本发明的有益效果如下：

本实用新型不需要在梁支座处进行张拉，解决了传统预应力钢绞线在支座处进行张拉但没有足够施工空间的难题，且本实用新型的张拉装置构造简单，现场施工时的张拉精度易于控制，工程质量和工程安全易于保证，节省人工，缩短工期，能极大地提高经济效益。

附图说明

图1为本实用新型一种在梁跨中进行体外预应力钢绞线加固的张拉装置的示意图；

图2为本实用新型的跨中张拉装置结构示意图；

图3为本实用新型的梁端支座处锚固装置结构示意图；

图4为图2中1-1剖面图；

图5为图2中2-2剖面图；

图6为图3中3-3剖面图；

附图的标记含义如下：

1：预应力钢绞线；2：锚具；3：张拉装置；4：化学锚栓；5：锚固装置；6：梁体；7：水平支承板；8：斜向锚固板；9：钢垫板；10：孔洞。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-6所示，一种在梁跨中进行体外预应力钢绞线加固的张拉装置，属于结构加固技术领域，可广泛应用于各种结构中梁体的加固工程，包括设置在梁端两侧靠近支座上方的预应力钢绞线锚固装置5，以及设置在梁的下方跨中区域的张拉装置3，所述张拉装置3上设置有孔洞10，在梁体6两侧各布置至少一根预应力钢绞线1，所述预应力钢绞线1的一端与锚固装置5连接且另一端贯穿张拉装置3上的孔洞10。施工时，通过在梁的下方跨中对预应力钢绞线1进行张拉达到对梁体6进行加固的目的。

本实用新型将预应力钢绞线锚固装置5设置在梁体两侧靠近支座的上方，优选的，梁端支座处的预应力钢绞线锚固装置5距离板底约50mm，距离柱边约50mm。在梁的下方跨中区域设置张拉预应力钢绞线的张拉装置，在梁体两侧各布置一根或多根预应力钢绞线，施工时，在锚固端、张拉装置及预应力钢绞线布置到位后，通过在梁跨中对预应力钢绞线1进行张拉达到对梁体进行加固的目的，预应力钢绞线1在张拉装置3处进行张拉，直至设计值。

如图2所示，张拉装置3包括自下而上水平设置的水平支承板7和钢垫板9，水平支承板7和钢垫板9的两侧之间对称设置有两个斜向锚固板8，所述斜向锚固板8上均设置有孔洞10，所述钢垫板9通过角钢与梁底连接。梁体6两侧分别设置一个角钢，角钢与钢垫板9采用角焊缝连接，每个角钢通过化学锚栓4固定在梁体两侧，两个斜向锚固板8分别与水平支承板7和钢垫板9通过焊缝连接。

在梁体6两侧各布置二根预应力钢绞线1，同一侧的二根预应力钢绞线1分别设置在梁体6的两端，每个斜向锚固板8均开四个孔洞10用于预应力钢绞线1的穿入和穿出。以图1方向为例，梁体6一共设置四根预应力钢绞线1，分别对称布置在梁体6两侧（图1的正面为一侧且背面为另一侧），以图1正面一侧为例，一根预应力钢绞线1的左端设置在梁体6的左端且该预应力钢绞线1的右端设置在张拉装置的右端；另一根预应力钢绞线1的左端设置在张拉装置的左端且该预应力钢绞线1的右端设置在梁体6的右端。

其中，预应力钢绞线1与对应的张拉装置3的斜向锚固板8相互垂直，所述预应力钢绞线1的一端通过锚具2与锚固装置5连接且另一端通过锚具2设置在张拉装置3上的孔洞10上。

如图3所示，锚固装置5露出梁体6的部分包括承压面和预应力钢绞线孔，承压面与穿入的预应力钢绞线1相互垂直。

钢垫板9厚度为12mm，梁长方向的长度为300mm，梁宽方向的长度超出梁体两侧各50mm。角钢采用L50*5，长度为80mm。采用M12化学锚栓4，锚入深度为120mm。水平支承板7厚度为20mm，梁长方向的长度为180mm，斜向锚固板8厚度为20mm，斜向长度为125mm，水平支承板7和斜向锚固板8在梁宽方向的长度与钢垫板9相同。每个斜向锚固板8各开4个直径20mm的孔洞10，孔洞10方向与所穿入的预应力钢绞线1方向一致，锚固装置5为钢棒，直径为50mm，长度需保证每边伸出梁体80mm，预应力钢绞线1为Φ^s15.24。

本实用新型不需要在梁支座处进行张拉，解决了传统预应力钢绞线在支座处进行张拉但没有足够施工空间的难题，且本实用新型的张拉装置构造简单，现场施工时的张拉精度易于控制，工程质量和工程安全易于保证，节省人工，缩短工期，能极大地提高经济效益，施工时：

1、将张拉装置3通过化学锚栓4固定于需要加固的梁体6的跨中下方；

2、梁支座上方距离板底和柱边均为50mm处开孔，在锚固装置5露出梁体的两端做支承面并开孔；

3、将预应力钢绞线1一端穿过锚固装置5端部的孔洞，一端穿过张拉装置3斜向锚固板8上的孔洞，两端均采用锚具2固定；

4、将预应力钢绞线1在张拉装置3处进行张拉，直至设计值。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种在梁跨中进行体外预应力钢绞线加固的张拉装置，其特征在于：包括设置在梁端两侧靠近支座上方的预应力钢绞线锚固装置（5），以及设置在梁的下方跨中区域的张拉装置（3），所述张拉装置（3）上设置有孔洞（10），在梁体（6）两侧各布置至少一根预应力钢绞线（1），所述预应力钢绞线（1）的一端与锚固装置（5）连接且另一端贯穿张拉装置（3）上的孔洞（10）；施工时，通过在梁的下方跨中对预应力钢绞线（1）进行张拉达到对梁体（6）进行加固的目的。

2.根据权利要求1所述的一种在梁跨中进行体外预应力钢绞线加固的张拉装置，其特征在于：梁端支座处的预应力钢绞线锚固装置（5）距离板底50mm，距离柱边50mm。

3.根据权利要求1所述的一种在梁跨中进行体外预应力钢绞线加固的张拉装置，其特征在于：所述张拉装置（3）包括自下而上水平设置的水平支承板（7）和钢垫板（9），水平支承板（7）和钢垫板（9）的两侧之间对称设置有两个斜向锚固板（8），所述斜向锚固板（8）上均设置有孔洞（10），所述钢垫板（9）通过角钢与梁底连接。

4.根据权利要求3所述的一种在梁跨中进行体外预应力钢绞线加固的张拉装置，其特征在于：斜向锚固板（8）分别与水平支承板（7）和钢垫板（9）通过焊缝连接，角钢通过化学锚栓（4）固定于梁的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种在梁跨中进行体外预应力钢绞线加固的张拉装置，其特征在于：预应力钢绞线（1）与对应的张拉装置（3）的斜向锚固板（8）相互垂直。

6.根据权利要求4所述的一种在梁跨中进行体外预应力钢绞线加固的张拉装置，其特征在于：在梁体（6）两侧各布置二根预应力钢绞线（1），同一侧的二根预应力钢绞线（1）分别设置在梁体（6）的两端，每个斜向锚固板（8）均开四个孔洞（10）用于预应力钢绞线（1）的穿入和穿出。

7.根据权利要求1所述的一种在梁跨中进行体外预应力钢绞线加固的张拉装置，其特征在于：锚固装置（5）露出梁体（6）的部分包括承压面和预应力钢绞线孔，承压面与穿入的预应力钢绞线（1）相互垂直。

8.根据权利要求1所述的一种在梁跨中进行体外预应力钢绞线加固的张拉装置，其特征在于：所述预应力钢绞线（1）的一端通过锚具（2）与锚固装置（5）连接且另一端通过锚具（2）设置在张拉装置（3）上的孔洞（10）上。

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