CN215211902U - 一种可用于预制大构件的临时紧固连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可用于预制大构件的临时紧固连接系统，包括大型预制构件，紧固连接系统包括锚梁，位于大型预制构件两端面且位置相对应的锚梁形成一组，锚梁对称设置有多组，每组锚梁上位于大型预制构件内外两侧处安装有预应力筋；在大型预制构件的一侧面上的两侧处分别安装有与预应力筋平行的梁，梁的两端分别安装有吊挂螺柱，吊挂螺柱与预应力筋垂直设置且穿过锚梁的中部；在两个大型预制构件上分别安装有紧固连接系统后，两个大型预制构件对接，预应力筋穿过两个大型预制构件上的锚梁后进行预应力张拉。紧固连接系统可悬挂安装于任意设定的高度有效避免在原有混凝土构件上设置预应力孔道或张拉齿板，可以重复利用，成本低。

Description

一种可用于预制大构件的临时紧固连接系统

技术领域

本实用新型涉及预制大构件临时紧固技术领域，特别是指一种可用于预制大构件的临时紧固连接系统。

背景技术

土木工程结构的建造、安装、测试等工作中，经常需要将一些大型的预制构件的块体临时性地紧固起来，而张拉预应力钢筋是一种广泛应用的临时紧固措施。

目前预制大构件临时紧固所用预应力钢筋往往穿入于预制混凝土构件中所预留的孔道，张拉和锚固状态下，预压应力通过锚具及其下部垫板传递给混凝土构件的端面；有的在混凝土构件预制时用模板制作齿板，而将预应力钢筋锚固在齿板的端面上。锚的下局部承压区在其纵向长度大致相当于一倍梁高的梁端范围内(端块)由锚具局部压力引起的应力比较复杂，当锚固所产生的横向拉应力超过混凝土抗拉强度时，还时常发生开裂问题。为分散预应力钢筋锚固端过大的压应力，现有的临时紧固系统时常需要额外配置钢制承压垫板，增加了成本。为避免设置垫板，一些应用中，采用大型、通长的端面锚固件来分散应力，保证张拉时的稳定性；现有做法不但用钢量多，而且重量大，操作不便，增加了人力成本和能源消耗。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可用于预制大构件的临时紧固连接系统，现有的技术具有以下问题，用钢量多，重量大，操作不便，成本高，增加了人力成本和能源消耗。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供如下方案：

本实用新型实施例提供一种可用于预制大构件的临时紧固连接系统，包括大型预制构件，所述紧固连接系统包括锚梁，位于所述大型预制构件两端面且位置相对应的锚梁形成一组，所述锚梁对称设置有多组，每组所述锚梁上位于所述大型预制构件内外两侧处安装有预应力筋；

在所述大型预制构件的一侧面上的两侧处分别安装有与所述预应力筋平行的梁，所述梁的两端分别安装有吊挂螺柱，所述吊挂螺柱与预应力筋垂直设置且穿过所述锚梁的中部；

在两个所述大型预制构件上分别安装有所述紧固连接系统后，两个所述大型预制构件对接，所述预应力筋穿过两个所述大型预制构件上的锚梁后进行预应力张拉；

所述锚梁包括横向锚梁，所述横向锚梁的跨中腹板的中心位置处设有螺栓孔，所述吊挂螺柱插入所述螺栓孔内后由螺母固定；

所述预应力筋穿过两个所述大型预制构件上的锚梁后，压缩挤紧两个所述大型预制构件间的止水橡胶条。

优选地，在所述梁的两端分别设置有螺柱圆孔，所述吊挂螺柱插入所述螺柱圆孔，穿过所述锚梁的中部后利用螺母固定。

优选地，所述锚梁的长度为在所述大型预制构件的厚度基础上再向两端各延伸50cm。

优选地，所述锚梁还包括竖向锚梁，所述竖向锚梁的翼缘板两端焊接有吊挂槽钢，所述吊挂槽钢搭接在所述大型预制构件的端部。

优选地，在所述横向锚梁的中部设置有预应力筋孔，所述预应力筋穿过所述预应力筋孔。

优选地，在所述竖向锚梁的中部设置有预应力筋孔，所述预应力筋穿过所述预应力筋孔。

优选地，在所述横向锚梁上的预应力筋孔附近局部焊接有补强钢板。

优选地，在所述竖向锚梁上的预应力筋孔附近局部焊接有补强钢板。

本实用新型的上述方案至少包括以下有益效果：

上述方案中，紧固连接系统，通过锚梁、梁、吊挂螺柱和螺母，悬挂安装于任意设定的高度，可满足大型预制构件临时紧固的需求，如预制装配式管廊管节水密性试验时临时紧固等；锚梁可以重复利用，降低了预制大构件频繁进行临时紧固的成本；结构设计简单可靠、操作方便，有利于提高预制大构件临时紧固工作的效率，同时也便于在大型工业预制构件中的临时紧固的运用。锚梁的设计可以有效避免在原有混凝土构件上设置预应力孔道或张拉齿板，简化了预应力张拉工作；通过多个短小的锚梁，实现临时预应力钢筋的灵活锚固，锚固点位置方便调整，可以简化锚固连接方式，变换(任意组合)锚固形式，大型预制构件的临时紧固能够达到理想的效果。

附图说明

图1为本实用新型的可用于预制大构件的临时紧固连接系统的立体图；

图2为本实用新型的可用于预制大构件的临时紧固连接系统的竖向锚梁位置示意图；

图3为本实用新型的可用于预制大构件的临时紧固连接系统的横向锚梁位置示意图；

图4为本实用新型的可用于预制大构件的临时紧固连接系统的锚梁在大型预制构件端面的锚固区域示意图；

图5为本实用新型的可用于预制大构件的临时紧固连接系统的横向锚梁的主视图；

图6为本实用新型的可用于预制大构件的临时紧固连接系统的横向锚梁的俯视图；

图7为本实用新型的可用于预制大构件的临时紧固连接系统的竖向锚梁的主视图；

图8为本实用新型的可用于预制大构件的临时紧固连接系统的竖向锚梁的俯视图；

图9为本实用新型的可用于预制大构件的临时紧固连接系统的横向锚梁的A-A剖视图；

图10为本实用新型的可用于预制大构件的临时紧固连接系统的横向锚梁的B-B剖视图；

图11为本实用新型的可用于预制大构件的临时紧固连接系统的竖向锚梁的C-C剖视图；

图12为本实用新型的可用于预制大构件的临时紧固连接系统的竖向锚梁的D-D剖视图；

图13为本实用新型的可用于预制大构件的临时紧固连接系统的锚梁的主视图；

图14为本实用新型的可用于预制大构件的临时紧固连接系统的锚梁的俯视图；

图15为本实用新型的可用于预制大构件的临时紧固连接系统的锚梁的左视图。

附图标记：

1、大型预制构件；3、横向锚梁；31、锚梁H型钢；311、补强钢板；312、螺栓孔；313、吊挂槽钢；341、预应力筋孔；4、竖向锚梁；5、梁；51、螺柱圆孔；6、筋；7、吊挂螺柱；8、螺母。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1～图15所示的，本实施立体提供了一种可用于预制大构件的临时紧固连接系统，包括大型预制构件1，紧固连接系统包括锚梁，位于大型预制构件1两端面且位置相对应的锚梁形成一组，锚梁对称设置有多组，每组锚梁上位于大型预制构件1内外两侧处安装有预应力筋6；在大型预制构件1的一侧面上的两侧处分别安装有与预应力筋6平行的梁5，梁5的两端分别安装有吊挂螺柱7，吊挂螺柱7与预应力筋6垂直设置且穿过锚梁的中部；在两个大型预制构件1上分别安装有紧固连接系统后，两个大型预制构件1对接，预应力筋6穿过两个大型预制构件1上的锚梁后进行预应力张拉。本实施例的紧固连接系统，通过锚梁、梁5、吊挂螺柱7和螺母8，悬挂安装于任意设定的高度，可满足大型预制构件1临时紧固的需求，如预制装配式管廊管节水密性试验时临时紧固等；锚梁可以重复利用，降低了预制大构件频繁进行临时紧固的成本；结构设计简单可靠、操作方便，有利于提高预制大构件临时紧固工作的效率，同时也便于在大型工业预制构件中的临时紧固的运用；锚梁的设计可以有效避免在原有混凝土构件上设置预应力孔道或张拉齿板，简化了预应力张拉工作；通过多个短小的锚梁，实现临时预应力钢筋6的灵活锚固，锚固点位置方便调整，可以简化锚固连接方式，变换(任意组合)锚固形式，大型预制构件1 的临时紧固能够达到理想的效果。

如图5～图12所示的，本实施例的预应力筋6穿过两个大型预制构件1上的锚梁后，压缩挤紧两个大型预制构件1间的止水橡胶条。在梁5的两端分别设置有螺柱圆孔51，吊挂螺柱7插入螺柱圆孔51，穿过锚梁的中部后利用螺母8固定。锚梁包括横向锚梁3和竖向锚梁4，在横向锚梁3和竖向锚梁4的两端分别设置有螺柱圆孔51。在横向锚梁3的中部、竖向锚梁4的中部均设置有预应力筋6孔341，预应力筋6穿过预应力筋6孔341。在横向锚梁3、竖向锚梁4上的预应力筋6孔341附近局部焊接有补强钢板311，以增加锚梁的刚度。横向锚梁3的跨中腹板的中心位置处设有螺栓孔312，吊挂螺柱7插入螺栓孔312内后由螺母8固定，优选由垫板与螺母8固定。竖向锚梁4的翼缘板两端焊接有吊挂槽钢313，吊挂槽钢313搭接在大型预制构件1的端部。锚梁包括锚梁H型钢31。

本实施例的锚梁的长度为在大型预制构件1的厚度基础上再向两端各延伸50cm。锚梁的长度确定，以满足锚固传力需要，并保证预应力钢筋6与其它部位不发生干涉为依据。在满足强度要求时，横向锚梁3、竖向锚梁4及补强钢板311可采用Q235级钢，补强钢板311与H型钢翼缘板之间通过坡口焊缝进行连接；H型钢翼缘板与补强钢板311之间采用角焊缝。吊挂槽钢313采用80mm长的5号槽钢。预应力筋6采用精轧螺纹钢预应力筋6。

本实用新型的可用于预制大构件的临时紧固连接系统的工作过程如下：

竖向锚梁4通过焊接在翼缘板上的吊挂槽钢313挂点，将其吊挂在大型预制构件1间的上下翼缘设定的位置，再穿入预应力筋6，装上套筒；

在大型预制构件1上搭设梁5，在梁5伸出大型预制构件1的端部开设 12mm的圆孔，梁5两端开设螺柱圆孔51，沿螺柱圆孔51的垂直方向穿入直径为10mm的吊挂螺柱7，在大型预制构件1的指定位置任意安放横向锚梁3，吊挂螺柱7穿过横向锚梁3的螺栓孔312，并采用螺母8将其固定；通过上述步骤可将锚点位置任意进行组合调整，灵活布置操作方便；

在预连接的两个大型预制构件1的固定位置分别架设好锚梁，用精轧螺纹钢预应力筋6穿入锚梁两端预留的预应力筋6孔341，运用穿心式张拉千斤顶和油泵对精预应力筋6进行预应力张拉，压缩挤紧管节间的止水橡胶条，两个预制管节得到很好的连接。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种可用于预制大构件的临时紧固连接系统，包括大型预制构件，其特征在于，所述紧固连接系统包括锚梁，位于所述大型预制构件两端面且位置相对应的锚梁形成一组，所述锚梁对称设置有多组，每组所述锚梁上位于所述大型预制构件内外两侧处安装有预应力筋；

在所述大型预制构件的一侧面上的两侧处分别安装有与所述预应力筋平行的梁，所述梁的两端分别安装有吊挂螺柱，所述吊挂螺柱与预应力筋垂直设置且穿过所述锚梁的中部；

在两个所述大型预制构件上分别安装有所述紧固连接系统后，两个所述大型预制构件对接，所述预应力筋穿过两个所述大型预制构件上的锚梁；

所述锚梁包括横向锚梁，所述横向锚梁的跨中腹板的中心位置处设有螺栓孔，所述吊挂螺柱插入所述螺栓孔内后由螺母固定；

所述预应力筋穿过两个所述大型预制构件上的锚梁后，压缩挤紧两个所述大型预制构件间的止水橡胶条。

2.根据权利要求1所述的可用于预制大构件的临时紧固连接系统，其特征在于，在所述梁的两端分别设置有螺柱圆孔，所述吊挂螺柱插入所述螺柱圆孔，穿过所述锚梁的中部后利用螺母固定。

3.根据权利要求1所述的可用于预制大构件的临时紧固连接系统，其特征在于，所述锚梁的长度为在所述大型预制构件的厚度基础上再向两端各延伸50cm。

4.根据权利要求1所述的可用于预制大构件的临时紧固连接系统，其特征在于，所述锚梁还包括竖向锚梁，所述竖向锚梁的翼缘板两端焊接有吊挂槽钢，所述吊挂槽钢搭接在所述大型预制构件的端部。

5.根据权利要求1所述的可用于预制大构件的临时紧固连接系统，其特征在于，在所述横向锚梁的中部设置有预应力筋孔，所述预应力筋穿过所述预应力筋孔。

6.根据权利要求4所述的可用于预制大构件的临时紧固连接系统，其特征在于，在所述竖向锚梁的中部设置有预应力筋孔，所述预应力筋穿过所述预应力筋孔。

7.根据权利要求5所述的可用于预制大构件的临时紧固连接系统，其特征在于，在所述横向锚梁上的预应力筋孔附近局部焊接有补强钢板。

8.根据权利要求6所述的可用于预制大构件的临时紧固连接系统，其特征在于，在所述竖向锚梁上的预应力筋孔附近局部焊接有补强钢板。

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