CN210140777U - 一种连续刚构箱梁施工用托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工领域，尤其为一种连续刚构箱梁施工用托架，包括墩柱、承台、托架机构和工作平台，所述墩柱的底端固定有所述承台，所述墩柱的一侧固定有所述托架机构；采用钢绞线反支点预压的方法进行托架预压，通过调整钢绞线点位布置及张拉力，解决了传统的堆载预压方法难以模拟实现的实际荷载分布不均匀的难题，方法简单，操作方便，同时解决了传统堆载预压施工堆载物吊装、持荷、卸载耗时长，费用高等问题，消除了堆载预压施工存在的堆载物过高导致塌坍等安全隐患，有效降低了安全风险，加快了施工进度，节约了工程成本，不仅满足现场施工安全及进度要求，同时带来可观的经济效益和社会效益。

Description

一种连续刚构箱梁施工用托架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体为一种连续刚构箱梁施工用托架。

背景技术

目前连续刚构箱梁施工，普遍采用托架及落地式支架进行现浇，均采用预应力混凝土结构，且均须对支架、托架进行预压，现阶段常采用堆载预压的方法，使用的预压材料主要有砂石、混凝土预制块、钢材、水袋等。

现有的技术存在以下问题：

目前的连续刚构箱梁施工过程中，施工现场往往由于空间边界条件无法实现吊装作业，或者预压材料资源紧缺、梁体本身尺寸的影响无法实现堆载预压，同时由于施工位置高，预压荷载大、预压材料、设备投入多，堆载预压施工难度大，安全风险高等因素无法实现堆载预压。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续刚构箱梁施工用托架，以解决上述背景技术中提出的问题。该托架具有便于进行预压施工的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续刚构箱梁施工用托架，包括墩柱、承台、托架机构和工作平台，所述墩柱的底端固定有所述承台，所述墩柱的一侧固定有所述托架机构，所述托架机构主要由竖杆、斜杆、水平杆和底座组成，所述竖杆、所述斜杆、和所述水平杆形成三角形结构，所述竖杆的顶端通过螺栓栓接有所述水平杆，所述水平杆的底端销接固定有所述斜杆，所述竖杆的底端焊接固定有所述底座，所述底座的两侧通过钢板焊接固定有牛腿，所述竖杆与所述水平杆的交叉处以及所述斜杆与所述水平杆的交叉处均安装有分配梁，所述水平杆的顶端固定有所述工作平台，所述工作平台的上表面固定有横梁，所述横梁的顶端固定有工作锚具，所述承台的内部固定有钢绞线，所述钢绞线通过连接器延长至水平杆的顶部，并与所述工作锚具相互固定，所述工作平台的顶端固定有千斤顶，所述工作平台的上表面靠近所述横梁的一侧开设有矩形框体，所述矩形框体为空心结构，数量为两个，所述矩形框体的内侧壁开设滑槽，所述矩形框体的内侧壁滑动连接有夹块。

进一步的，所述斜杆、所述水平杆和所述底座之间通过销轴销接固定。

进一步的，所述钢绞线的外侧壁两端分别锚固于所述承台和所述横梁的内部，所述钢绞线顶端贯穿所述横梁，且与所述工作锚具相互锁定。

进一步的，每个所述托架机构中均固定有三个所述斜杆。

进一步的，所述工作平台的顶端固定有两个所述横梁。

进一步的，所述墩柱外侧壁中间位置处通过盘扣支架与所述水平杆相互固定。

进一步的，所述夹块的外侧壁固定有凸块，所述凸块嵌于所述滑槽的内侧壁，所述夹块通过所述凸块和所述滑槽与所述矩形框体滑动连接。

进一步的，所述夹块由两部分组成，两部分均为完全相同的圆弧结构，所述夹块的数量为多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用钢绞线反支点预压的方法进行托架预压，通过调整钢绞线点位布置及张拉力，解决了传统的堆载预压方法难以模拟实现的实际荷载分布不均匀的难题，方法简单，操作方便，同时解决了传统堆载预压施工堆载物吊装、持荷、卸载耗时长，费用高等问题，消除了堆载预压施工存在的堆载物过高导致塌坍等安全隐患，有效降低了安全风险，加快了施工进度，节约了工程成本，不仅满足现场施工安全及进度要求，同时带来可观的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中斜杆的侧视图；

图3为本实用新型中工作平台的俯视图；

图4为本实用新型中滑槽的立体图；

图5为本实用新型中夹块的正视图；

图中：1-墩柱、2-承台、3-托架机构、31-竖杆、32-斜杆、33-水平杆、34-底座、4-钢绞线、41-连接器、5-分配梁、6-牛腿、7-工作锚具、8-工作平台、81-横梁、82-矩形框体、821-滑槽、83-夹块、831-凸块、9-千斤顶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种连续刚构箱梁施工用托架，包括墩柱1、承台2、托架机构3和工作平台8，墩柱1的底端固定有承台2，墩柱1的一侧固定有托架机构3，托架机构3主要由竖杆31、斜杆32、水平杆33和底座34组成，竖杆31、斜杆32、和水平杆33形成三角形结构，竖杆31的顶端通过螺栓栓接有水平杆33，水平杆33的底端销接固定有斜杆32，竖杆31的底端焊接固定有底座34，底座34的两侧通过钢板焊接固定有牛腿6，竖杆31与水平杆33的交叉处以及斜杆32与水平杆33的交叉处均安装有分配梁5，水平杆33的顶端固定有工作平台8，工作平台8的上表面固定有横梁81，横梁81的顶端固定有工作锚具7，承台2的内部固定有钢绞线4，钢绞线4通过连接器41延长至水平杆33的顶部，并与工作锚具7相互固定，工作平台8的顶端固定有千斤顶9，工作平台8的上表面靠近横梁81的一侧开设有矩形框体82，矩形框体82为空心结构，数量为两个，矩形框体82的内侧壁开设滑槽821，矩形框体82的内侧壁滑动连接有夹块83。

本实施例中：钢绞线4与千斤顶9相互配合工作，利用千斤顶9对钢绞线4进行张拉作用于托架上形成预压，其中钢绞线4的型号为φs15.2-1860钢绞线，其最大许用拉应力为1860MPa。

本实施例中：当钢绞线4延长至托架的分配梁5后，采用工作锚具7对钢绞线4进行锁定，其中工作锚具7的型号为M15-17。

本实施例中：使用者采用将千斤顶9从中间向两侧依次张拉钢绞线4的方式进行预压，其中千斤顶9的型号为27t前卡式液压千斤顶。

本实施例中：在墩柱1施工过程中需及时预埋牛腿6，牛腿6与底座34之间采用垫20mm钢板进行焊接固结，其中牛腿6的型号为I45b工字钢。

本实施例中：利用连接器41将钢绞线4接长至托架顶部，其中连接器41的型号为L15单孔连接器。

本实施例中：托架机构3为三角形托架杆件，采用28b槽钢焊接格构三角托架，其中竖杆31、斜杆32和水平杆33的组成结构均为双拼槽28b和缀板，其中底座34的组成结构为底板、腹板和加筋肋，竖杆31与水平杆33之间采用M24X90-10.9S高强螺栓栓接牢固。

本实施方案中：在墩柱1施工之前在承台2内埋设预应力钢绞线4，待三角托架结构3安装完毕后，对分配梁5进行安装，用汽车吊将钢绞线4提升至托架，采用钢绞线连接器41将钢绞线4进行接长至托架的分配梁5，采用工作锚具7对钢绞线4进行锁定，利用液压千斤顶9对钢绞线4进行张拉作用于托架上形成预压，使用者采用将液压千斤顶9从中间向两侧依次张拉钢绞线4的方式进行预压，千斤顶9对钢绞线4进行张拉时，形成张拉力反作用于支架，托架的反拉模拟预压试验的目的是消除三角托架的非弹性变形，并测得弹性变形值，为调整立模标高提供数据，并检验托架的整体强度、刚度及整体稳定性，施工中，采用钢绞线4反支点预压的方法进行托架预压，有效降低了安全风险，加快了施工进度，节约了工程成本，通过将钢绞线4贯穿矩形框体82，由夹块83进行固定，能够对钢绞线4起到一定的收纳作用，其中夹块83能够进行滑动位移。

具体的，斜杆32、水平杆33和底座34之间通过销轴销接固定；斜杆32、水平杆33和底座34采用∅50销轴现场销接，竖杆31直接与底座34钢板焊接，提高了托架机构3的稳定性。

具体的，钢绞线4的外侧壁两端分别锚固于承台2和横梁81的内部，钢绞线4顶端贯穿横梁81，且与工作锚具7相互锁定；当分配梁5安装完成后，采用连接器41将提前预埋的钢绞线4接长，钢绞线上端穿过分配横梁81，利用液压千斤顶9对钢绞线4进行张拉作用于托架上形成预压。

具体的，每个托架机构3中均固定有三个斜杆32；通过在墩柱1的两侧各设置三个斜杆32，使得预压荷载力分布的更加均匀，解决了传统堆载预压施工堆载物吊装、持荷和卸载耗时长等问题。

具体的，工作平台8的顶端固定有两个横梁81；横梁81能够增强托架机构3的稳定性，因工作锚具7大多固定于横梁81上，方便各个预压点位的布设。

具体的，墩柱1外侧壁中间位置处通过盘扣支架与水平杆33相互固定；墩柱1中间的盘扣支架采用双拼I20工字钢作预压分配梁，按照纵向60cm布置一道，以配合分配梁5相互工作。

具体的，夹块83的外侧壁固定有凸块831，凸块831嵌于滑槽821的内侧壁，夹块83通过凸块831和滑槽821与矩形框体82滑动连接；夹块83利用凸块831在滑槽821内侧壁进行滑动，实现夹块83在矩形框体82的内侧壁进行滑动位移，以控制钢绞线4的收纳整理。

具体的，夹块83由两部分组成，两部分均为完全相同的圆弧结构，夹块83的数量为多个；夹块83的圆弧状结构能够方便对钢绞线4的位置进行一定的控制，便于使用者对钢绞线4进行整理。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型应用于托架预压施工，尤其在施工场地受限和作业位置高的情况下，更具优越性，在施工准备过程中，在承台2内埋设预应力钢绞线4，承台2内的钢绞线4用铁丝与承台2钢筋绑扎牢固，保证浇筑混凝土时不移动，墩柱1施工过程中及时预埋牛腿6，墩柱1施工完成后进行托架安装，托架为三角托架，再进行预压分配梁5的安装，分配梁5安装完成后，采用连接器41将提前预埋的钢绞线4接长，用汽车吊将钢绞线4提升至托架，托架机构3中的竖杆31、斜杆32、和水平杆33形成三角形结构，钢绞线4上端穿过分配横梁81，通过将钢绞线4贯穿矩形框体82，由夹块83进行固定，能够对钢绞线4起到一定的收纳作用，其中夹块83能够通过凸块831进行滑动位移，采用工作锚具7对钢绞线4进行锁定，利用液压千斤顶9对钢绞线4进行张拉作用于托架上形成预压，根据实际混凝土荷载分布划分预压区间并确定各区间混凝土荷载，通过确定钢绞线4点位布置，计算张拉力，实现模拟荷载分布，较之前的常规堆载预压，本工法安全风险低，方法简单，操作方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种连续刚构箱梁施工用托架，包括墩柱（1）、承台（2）、托架机构（3）和工作平台（8），所述墩柱（1）的底端固定有所述承台（2），其特征在于：所述墩柱（1）的一侧固定有所述托架机构（3），所述托架机构（3）主要由竖杆（31）、斜杆（32）、水平杆（33）和底座（34）组成，所述竖杆（31）、所述斜杆（32）、和所述水平杆（33）形成三角形结构，所述竖杆（31）的顶端通过螺栓栓接有所述水平杆（33），所述水平杆（33）的底端销接固定有所述斜杆（32），所述竖杆（31）的底端焊接固定有所述底座（34），所述底座（34）的两侧通过钢板焊接固定有牛腿（6），所述竖杆（31）与所述水平杆（33）的交叉处以及所述斜杆（32）与所述水平杆（33）的交叉处均安装有分配梁（5），所述水平杆（33）的顶端固定有所述工作平台（8），所述工作平台（8）的上表面固定有横梁（81），所述横梁（81）的顶端固定有工作锚具（7），所述承台（2）的内部固定有钢绞线（4），所述钢绞线（4）通过连接器（41）延长至水平杆（33）的顶部，并与所述工作锚具（7）相互固定，所述工作平台（8）的顶端固定有千斤顶（9），所述工作平台（8）的上表面靠近所述横梁（81）的一侧开设有矩形框体（82），所述矩形框体（82）为空心结构，数量为两个，所述矩形框体（82）的内侧壁开设滑槽（821），所述矩形框体（82）的内侧壁滑动连接有夹块（83）。

2.根据权利要求1所述的一种连续刚构箱梁施工用托架，其特征在于：所述斜杆（32）、所述水平杆（33）和所述底座（34）之间通过销轴销接固定。

3.根据权利要求1所述的一种连续刚构箱梁施工用托架，其特征在于：所述钢绞线（4）的外侧壁两端分别锚固于所述承台（2）和所述横梁（81）的内部，所述钢绞线（4）顶端贯穿所述横梁（81），且与所述工作锚具（7）相互锁定。

4.根据权利要求1所述的一种连续刚构箱梁施工用托架，其特征在于：每个所述托架机构（3）中均固定有三个所述斜杆（32）。

5.根据权利要求1所述的一种连续刚构箱梁施工用托架，其特征在于：所述工作平台（8）的顶端固定有两个所述横梁（81）。

6.根据权利要求1所述的一种连续刚构箱梁施工用托架，其特征在于：所述墩柱（1）外侧壁中间位置处通过盘扣支架与所述水平杆（33）相互固定。

7.根据权利要求1所述的一种连续刚构箱梁施工用托架，其特征在于：所述夹块（83）的外侧壁固定有凸块（831），所述凸块（831）嵌于所述滑槽（821）的内侧壁，所述夹块（83）通过所述凸块（831）和所述滑槽（821）与所述矩形框体（82）滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种连续刚构箱梁施工用托架，其特征在于：所述夹块（83）由两部分组成，两部分均为完全相同的圆弧结构，所述夹块（83）的数量为多个。

Images