CN217998372U - 一种预制混凝土梁与钢柱的节点连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土梁与钢柱的节点连接结构，属于预制混凝土技术领域。本实用新型的一种预制混凝土梁与钢柱的节点连接结构，包括混凝土梁，所述混凝土梁通过连接组件与钢柱连接，连接组件部设置有支撑组件，顶部设有保护组件。本实用新型解决了现有连接组件紧固性与使用年限欠佳的问题，U型槽借助L型支架增加支撑力，将第二固定螺钉穿过L型支架内部，并插入在两侧的混凝土梁与钢柱的内部锁紧，以此增加U型槽与其连接的紧固性，并分散第一固定螺钉的支撑压力；通过两侧插入挡板将U型槽前后两端与外界隔绝，进而对内部的第一固定螺钉起到保护作用，防止第一固定螺钉暴露在外部造成生锈与脱落，以此增加现有连接组件的使用年限。

Description

一种预制混凝土梁与钢柱的节点连接结构

技术领域

本实用新型涉及预制混凝土技术领域，尤其涉及一种预制混凝土梁与钢柱的节点连接结构。

背景技术

预制混凝土是指在工厂或工地现场(非最后设计位置)制作混凝土制品的混凝土，不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性；预制混凝土以其低廉的成本，出色的性能，成为建筑业的新宠，繁多的样式、重量加上出色的挠曲强度和性能，使其在路障、储水池、外墙、建筑和装饰领域得到广泛应用；但是现有的混凝土梁与钢柱的节点连接结构在使用的过程中，仍具有以下两点弊端：

1、现有节点连接结构大多采用螺钉将其结构与对应的混凝土梁与钢柱相固定，但是螺钉自身紧固力度有限，单一依靠螺钉使得节点连接结构整体的紧固性欠佳；

2、紧固后的螺钉其外部缺少防护装置，使得螺钉长期暴露于外部，随着年限增加易造成螺钉出现生锈或脱落，从而降低了现有节点连接结构的紧固性，缩短了现有节点连接结构的使用年限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土梁与钢柱的节点连接结构，具备将其螺钉置于内部，减少外界环境对螺钉的侵蚀特点，有效提高了现有节点连接结构的紧固性，延长了现有节点连接结构的使用年限，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土梁与钢柱的节点连接结构，包括混凝土梁，所述混凝土梁的一侧与连接组件的一端连接，连接组件的另一端与钢柱连接，连接组件底部的两端对称设置有两组支撑组件，连接组件顶部的前后两端对称设置有两组保护组件。

优选的，所述连接组件包括U型槽、滑槽、通孔、调节螺栓和第一固定螺钉，U型槽顶部前后两端对称设置有四组滑槽，保护组件插入在滑槽的内部活动连接，U型槽靠近滑槽上方的正反两面上分别对称设置有两组通孔，调节螺栓穿过通孔的内部，并延伸至滑槽的内部与保护组件活动连接，U型槽内部的两端分别对称设置有四组第一固定螺钉，并且U型槽通过内部两端的第一固定螺钉分别与混凝土梁和钢柱可拆卸连接。

优选的，所述支撑组件包括L型支架和第二固定螺钉，L型支架具有两组，对称设置在连接组件底部的两端固定，其中每组L型支架的内侧分别平行设置有三组第二固定螺钉，并且两组L型支架分别通过内侧的第二固定螺钉与两侧的混凝土梁和钢柱可拆卸连接。

优选的，所述保护组件包括挡板和卡条，挡板的两端对称设置有两组卡条，挡板通过两端的卡条插入在连接组件内部活动连接。

优选的，所述U型槽为倒置状，其开口处朝向下方，并且U型槽内部的中心处横向设置有支撑梁。

优选的，所述滑槽的内径与保护组件的外径相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的一种预制混凝土梁与钢柱的节点连接结构，在安装的过程中，依靠四组第一固定螺钉穿过U型槽内部的两端，并与两侧的混凝土梁与钢柱连接，再借助底部的两组L型支架增加U型槽的支撑力度，随后将第二固定螺钉分别穿过两组L型支架的内部，并插入在两侧对应的混凝土梁与钢柱的内部锁紧，以此增加U型槽与混凝土梁和钢柱之间连接的紧固性，并分散第一固定螺钉的支撑压力，从而提高现有连接组件的紧固性。

2.本实用新型的一种预制混凝土梁与钢柱的节点连接结构，当连接组件与两侧的混凝土梁和钢柱连接后，可将两组保护组件对应插入在连接组件顶部的滑槽内，保护组件的挡板借助两侧的卡条嵌入在两侧的滑槽内，随后向下压制挡板，直至挡板与底部的支撑组件相贴合，随后将调节螺栓插入对应的通孔内，直至调节螺栓与内部卡条相抵触，以此增加卡条嵌入的紧固性；通过两侧插入的挡板将U型槽的前后两端与外界隔绝，进而对内部的第一固定螺钉起到保护作用，防止第一固定螺钉暴露在外部造成生锈与脱落，以此增加现有连接组件的使用年限。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视示意图；

图2为本实用新型的局部结构正视示意图；

图3为本实用新型的连接组件正视示意图；

图4为本实用新型的保护组件拆分示意图；

图5为本实用新型的连接组件剖面示意图。

图中：1、混凝土梁；2、连接组件；3、钢柱；4、支撑组件；5、保护组件；6、支撑梁；21、U型槽；22、滑槽；23、通孔；24、调节螺栓；25、第一固定螺钉；41、L型支架；42、第二固定螺钉；51、挡板；52、卡条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种预制混凝土梁与钢柱的节点连接结构，包括混凝土梁1，混凝土梁1的一侧与连接组件2的一端连接，连接组件2的另一端与钢柱3连接，其中连接组件2包括U型槽21、滑槽22、通孔23、调节螺栓24和第一固定螺钉25，U型槽21为倒置状，其开口处朝向下方，并且U型槽21内部的中心处横向设置有支撑梁6，支撑梁6主要用于增加U型槽21整体的支撑力，U型槽21顶部前后两端对称设置有四组滑槽22，保护组件5插入在滑槽22的内部活动连接，U型槽21靠近滑槽22上方的正反两面上分别对称设置有两组通孔23，调节螺栓24穿过通孔23的内部，并延伸至滑槽22的内部与保护组件5活动连接，U型槽21内部的两端分别对称设置有四组第一固定螺钉25，并且U型槽21通过内部两端的第一固定螺钉25分别与混凝土梁1和钢柱3可拆卸连接；连接组件2底部的两端对称设置有两组支撑组件4，支撑组件4包括L型支架41和第二固定螺钉42，L型支架41具有两组，对称设置在连接组件2底部的两端固定，其中每组L型支架41的内侧分别平行设置有三组第二固定螺钉42，并且两组L型支架41分别通过内侧的第二固定螺钉42与两侧的混凝土梁1和钢柱3可拆卸连接；在安装的过程中，依靠四组第一固定螺钉25穿过U型槽21内部的两端，并与两侧的混凝土梁1与钢柱3连接，再借助底部的两组L型支架41增加U型槽21的支撑力度，随后将第二固定螺钉42分别穿过两组L型支架41的内部，并插入在两侧对应的混凝土梁1与钢柱3的内部锁紧，以此增加U型槽21与混凝土梁1和钢柱3之间连接的紧固性，并分散第一固定螺钉25的支撑压力，从而提高现有连接组件2的紧固性；连接组件2顶部的前后两端对称设置有两组保护组件5，保护组件5包括挡板51和卡条52，挡板51的两端对称设置有两组卡条52，挡板51通过两端的卡条52插入在连接组件2的滑槽22内部活动连接，其中滑槽22的内径与保护组件5的外径相适配；当连接组件2与两侧的混凝土梁1和钢柱连接3后，可将两组保护组件5对应插入在连接组件2顶部的滑槽22内，保护组件5的挡板51借助两侧的卡条52嵌入在两侧的滑槽22内，随后向下压制挡板51，直至挡板51与底部的支撑组件4相贴合，随后将调节螺栓24插入对应的通孔23内，直至调节螺栓24与内部卡条52相抵触，以此增加卡条52嵌入的紧固性；通过两侧插入的挡板51将U型槽21的前后两端与外界隔绝，进而对内部的第一固定螺钉25起到保护作用，防止第一固定螺钉25暴露在外部造成生锈与脱落，以此增加现有连接组件2的使用年限。

综上所述：本预制混凝土梁与钢柱的节点连接结构，包括混凝土梁1，混凝土梁1的一侧通过连接组件2和钢柱3连接，连接组件2的底部对称设有两组支撑组件4，其顶部的前后两端对称设置有两组保护组件5；在安装时，U型槽21依靠内部两侧的第一固定螺钉25与混凝土梁1与钢柱3连接，再借助底部两侧的L型支架41增加其自身的支撑力度；随后将第二固定螺钉42穿过L型支架41并插入在混凝土梁1与钢柱3的内部锁紧，以此增加U型槽21与混凝土梁1和钢柱3之间连接的紧固性，同时并分散第一固定螺钉25的支撑压力，从而提高现有连接组件2的紧固性；当连接组件2与混凝土梁1和钢柱连接3后，可将保护组件5插入在连接组件2内，挡板51借助两侧的卡条52嵌入在滑槽22内，再向下压制挡板51直至与底部的支撑组件4相贴合，随后将调节螺栓24插入通孔23内直至与卡条52相抵触即可，从而将U型槽21的前后两端与外界隔绝，对内部的第一固定螺钉25起到保护作用，防止第一固定螺钉25暴露在外部造成生锈与脱落，以此增加现有连接组件2的使用年限。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预制混凝土梁与钢柱的节点连接结构，包括混凝土梁(1)，其特征在于：所述混凝土梁(1)的一侧与连接组件(2)的一端连接，连接组件(2)的另一端与钢柱(3)连接，连接组件(2)底部的两端对称设置有两组支撑组件(4)，连接组件(2)顶部的前后两端对称设置有两组保护组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土梁与钢柱的节点连接结构，其特征在于：所述连接组件(2)包括U型槽(21)、滑槽(22)、通孔(23)、调节螺栓(24)和第一固定螺钉(25)，U型槽(21)顶部前后两端对称设置有四组滑槽(22)，保护组件(5)插入在滑槽(22)的内部活动连接，U型槽(21)靠近滑槽(22)上方的正反两面上分别对称设置有两组通孔(23)，调节螺栓(24)穿过通孔(23)的内部，并延伸至滑槽(22)的内部与保护组件(5)活动连接，U型槽(21)内部的两端分别对称设置有四组第一固定螺钉(25)，并且U型槽(21)通过内部两端的第一固定螺钉(25)分别与混凝土梁(1)和钢柱(3)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土梁与钢柱的节点连接结构，其特征在于：所述支撑组件(4)包括L型支架(41)和第二固定螺钉(42)，L型支架(41)具有两组，对称设置在连接组件(2)底部的两端固定，其中每组L型支架(41)的内侧分别平行设置有三组第二固定螺钉(42)，并且两组L型支架(41)分别通过内侧的第二固定螺钉(42)与两侧的混凝土梁(1)和钢柱(3)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土梁与钢柱的节点连接结构，其特征在于：所述保护组件(5)包括挡板(51)和卡条(52)，挡板(51)的两端对称设置有两组卡条(52)，挡板(51)通过两端的卡条(52)插入在连接组件(2)内部活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种预制混凝土梁与钢柱的节点连接结构，其特征在于：所述U型槽(21)为倒置状，其开口处朝向下方，并且U型槽(21)内部的中心处横向设置有支撑梁(6)。

6.根据权利要求2所述的一种预制混凝土梁与钢柱的节点连接结构，其特征在于：所述滑槽(22)的内径与保护组件(5)的外径相适配。

Images