CN217995130U - 一种正放定位料盘及叠置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种正放定位料盘及叠置装置，包括具有上凸台面的盘壳，上凸台面上阵列若干下凹设置的嵌料穴位，嵌料穴位内至少划分成产品首端区域和产品尾端区域，产品首端区域内凸设首端限位结构，产品尾端区域内凸设尾端限位结构。本实用新型针对所存放产品的特征结构，对应设置非对称凸起结构，使产品放入形成定向配合，一旦错放则发生干涉导致产品上翘而无法入盘，从而形成错放警示，有效确保产品正确摆盘。通过内外限位结构的配合，有效避免上下叠置盘之间出现反向、错位等现象，确保盘体正确叠置。通过支持结构与插嵌结构相配合，既能确保叠置盘体之间的稳定性，又能提供一定空隙，避免产品压伤问题。

Description

一种正放定位料盘及叠置装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种载料治具，特别是一种正放定位料盘及叠置装置。

背景技术

目前手机、平板行业全面屏幕需求已经成为了主流，电子产品生产成为批量化加工制造，由此电子产品移转、包装、自动化上料等操作时需要托盘作为装载体。现有电子产品背面有凸台镜头，产品正面有多个小件特征，使用传统料盘经常出现产品在盘子里面倒放或者反放的问题，由此造成产品外观三伤，甚至小件变形的现象，导致产品良率下降，造成经济损失。

为解决上述技术问题，例如，中国专利文献曾公开了一种防反放的正反层叠吸塑盘【中国专利号：CN201922281185.9】，本实用新型公开一种防反放的正反层叠吸塑盘,包括吸塑盘主体，所述吸塑盘主体上设有多个用于产品置放的产品穴，所述吸塑盘主体的一对角上分别设有第一防反放限位台和第二防反放限位台，所述第一防反放限位台为防反放锲台，所述第二防反放限位台制有防反放台阶；吸塑盘层叠时，位于上层的所述吸塑盘的所述防反放锲台镶嵌于位于下层的所述吸塑盘的所述防反放台阶，位于上层的所述吸塑盘的所述防反放台阶锲扣于位于下层的所述吸塑盘的所述防反放锲台，匹配使吸塑盘防呆式正反层叠。本实用新型的吸塑盘设计合理，防呆防反放、层叠不易压坏产品。

上述技术方案，并未针对产品的结构特征设置防反放结构，产品穴内无限位结构，且产品穴仍呈对称结构，由此仍会出现产品反放或倒放的问题。进而无法针对不对称产品定向放置的特殊需求，导致大量产品置于产品穴形成正反乱入的现象，使不对称产品无法得到平整支撑而发生倾斜，更容易在叠置收纳时产品磨损破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过针对性设置非对称支撑贴合结构，从而既能保障产品收纳平整，又能防止错放的正放定位料盘及叠置装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种正放定位料盘，包括具有上凸台面的盘壳，所述上凸台面上阵列若干下凹设置的嵌料穴位，所述嵌料穴位内至少划分成产品首端区域和产品尾端区域，所述产品首端区域内凸设首端限位结构，所述产品尾端区域内凸设尾端限位结构。

在上述的正放定位料盘中，同排所述嵌料穴位由中部通槽贯通相连，位于所述中部通槽前侧的所述嵌料穴位形成所述产品首端区域，位于所述中部通槽后侧的所述嵌料穴位形成所述产品尾端区域。

在上述的正放定位料盘中，所述首端限位结构为L型凸条，所述L型凸条低于所述嵌料穴位的围壁高度，所述L型凸条的竖端固连所述产品首端区域的前壁，所述L型凸条的横端固连所述产品首端区域的侧壁。

在上述的正放定位料盘中，所述尾端限位结构为半框型凸条，所述半框型凸条沿所述产品尾端区域的半围壁内圈设置，所述半框型凸条低于所述嵌料穴位的围壁高度。

在上述的正放定位料盘中，相邻所述嵌料穴位之间的所述中部通槽内设置方向标识，所述方向标识包括下凹方槽，所述下凹方槽内凹设箭头槽；若干所述嵌料穴位呈同向方位布设，若干所述箭头槽呈相同指向。

在上述的正放定位料盘中，所述上凸台面的外圈沿上设置外限位结构，相邻所述嵌料穴位之间设置内限位结构。

在上述的正放定位料盘中，所述外限位结构为所述上凸台面的拐角形成平倒角，所述平倒角的数量为一至三个，其余所述上凸台面的拐角形成圆弧角。

在上述的正放定位料盘中，所述内限位结构为凸出于所述上凸台面底侧的下凸块，所述下凸块的顶侧对应形成下凹槽，所述下凹槽位于相邻所述嵌料穴位之间的所述中部通槽内。

在上述的正放定位料盘中，所述盘壳的周壁为斜坡壁，所述斜坡壁由上至下向外倾斜设置，所述斜坡壁上均匀冲设若干梯形凹口，所述梯形凹口的背侧对应形成梯形凸块，所述梯形凹口的上端为短边敞口，所述梯形凸块的下端为长边封底；所述上凸台面位于所述嵌料穴位之间向下冲设若干支撑柱，所述支撑柱的两侧外凸限位台。

一种叠置装置，包括叠料架，还包括上述的正放定位料盘，若干呈上下叠置的所述盘壳放置在所述叠料架内。

与现有技术相比，本正放定位料盘及叠置装置具有以下有益效果：

1、针对所存放产品的特征结构，对应设置非对称凸起结构，使产品放入形成定向配合，一旦错放则发生干涉导致产品上翘而无法入盘，从而形成错放警示，有效确保产品正确摆盘。

2、通过内外限位结构的配合，有效避免上下叠置盘之间出现反向、错位等现象，确保盘体正确叠置。

3、通过支持结构与插嵌结构相配合，既能确保叠置盘体之间的稳定性，又能提供一定空隙，避免产品压伤问题。

附图说明

图1是本正放定位料盘的正面结构立体图。

图2是本正放定位料盘的正面结构平面图。

图3是本正放定位料盘的背面结构立体图。

图4是本正放定位料盘的背面结构平面图。

图中，1、盘壳；2、嵌料穴位；3、中部通槽；4、L型凸条；5、半框型凸条；6、箭头槽；7、平倒角；8、下凹槽；9、下凸块；10、梯形凹口；11、梯形凸块；12、支撑柱；13、限位台。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至图4所示，本正放定位料盘，包括具有上凸台面的盘壳1，上凸台面上阵列若干下凹设置的嵌料穴位2，嵌料穴位2内至少划分成产品首端区域和产品尾端区域，产品首端区域内凸设首端限位结构，产品尾端区域内凸设尾端限位结构。

本正放定位料盘的尺寸为580*390*20mm，配合自动化生产线机构大小；另外从成本考虑，一个盘壳1具有10个嵌料穴位2，即每盘装10个产品。料盘为蓝色的PET盘体，采用蓝色使自动化上的感应器能够准确识别料盘，从而能降低感应器的数量成本。

同排嵌料穴位2由中部通槽3贯通相连，位于中部通槽3前侧的嵌料穴位2形成产品首端区域，位于中部通槽3后侧的嵌料穴位2形成产品尾端区域。

首端限位结构为L型凸条4，L型凸条4低于嵌料穴位2的围壁高度，L型凸条4的竖端固连产品首端区域的前壁，L型凸条4的横端固连产品首端区域的侧壁。由L型凸条4将产品首端区域的一半形成圈围状态。产品正确放入嵌料穴位2后，使产品上的镜头结构恰好置于L型凸条4圈围空间内。若产品反向放置，产品后部分结构特征与L型凸条4冲突干涉，从而使产品该位置上翘，起到防反放作用。

尾端限位结构为半框型凸条5，半框型凸条5沿产品尾端区域的半围壁内圈设置，半框型凸条5低于嵌料穴位2的围壁高度。由半框型凸条5形成周边支撑台沿，产品正确放入嵌料穴位2后，使产品后部分结构的边沿托放于半框型凸条5上，形成平整定位。若产品反向放置，产品前部分结构特征与半框型凸条5冲突干涉，从而使产品该位置上翘，起到防反放作用。

相邻嵌料穴位2之间的中部通槽3内设置方向标识，方向标识包括下凹方槽，下凹方槽内凹设箭头槽6；若干嵌料穴位2呈同向方位布设，若干箭头槽6呈相同指向。通过箭头槽6在人工放置产品时，指导产品的放置方向，提醒正确放置避免反放、倒放，起到视觉限位作用。

上凸台面的外圈沿上设置外限位结构，相邻嵌料穴位2之间设置内限位结构。

外限位结构为上凸台面的拐角形成平倒角7，平倒角7的数量为一至三个，其余上凸台面的拐角形成圆弧角。当至少两个盘壳1上下叠置时，上方的平倒角7只能与下方的平倒角7形成叠合，上方的圆弧角只能与下方的圆弧角形成叠合，由此通过平倒角7与圆弧角的设置，确保上下盘壳1对位层叠。

内限位结构为凸出于上凸台面底侧的下凸块9，下凸块9的顶侧对应形成下凹槽8，下凹槽8位于相邻嵌料穴位2之间的中部通槽3内。当至少两个盘壳1上下叠置发生错位时，通过上层盘壳1的下凸块9与下层盘壳1的顶面结构发生干涉，从而提醒错位状态，起到结构限位作用，避免了设备停线的风险。

盘壳1的周壁为斜坡壁，斜坡壁由上至下向外倾斜设置，斜坡壁上均匀冲设若干梯形凹口10，梯形凹口10的背侧对应形成梯形凸块11，梯形凹口10的上端为短边敞口，梯形凸块11的下端为长边封底；上凸台面位于嵌料穴位2之间向下冲设若干支撑柱12，支撑柱12的两侧外凸限位台13。

通过设置正立的锥形角度，从而起到多个盘壳1在堆叠时的导向作用，方便精准堆叠操作。通过设置正向梯形结构，从而在多个盘壳1堆叠时，通过上层盘壳1的梯形凸块11的长边封底架设在下层盘壳1的梯形凹口10的短边敞口上，使上下层盘壳1之间形成支撑间隙。在多个盘壳1堆叠时，还使上层盘壳1的支撑柱12底端插入下层盘壳1的对应冲口，并通过两侧限位台13形成卡接支撑，既能实现插接定位，又能保留上下层盘壳1之间的支撑间隙。综合上述两种结构的作用效果，从而增加上层盘壳1与下层盘壳1的接触面积，减少局部压强，保持料盘与产品间的间隙，避免产品被压伤的风险。

本正放定位料盘的作用方式为：

将产品放入嵌料穴位2中，通过首端限位结构与产品的前部分结构形成嵌合密贴，通过尾端限位结构与产品的后部分结构形成嵌合密贴，从而使产品顶面呈平整面。若将产品反向放置，首端限位结构与产品的后部分结构呈顶位干涉，尾端限位结构与产品的前部分结构呈顶位干涉，由此导致产品顶面翘起，从而无法入盘进行反置提示。若将产品翻转放置，首端限位结构和尾端限位结构均与产品表面形成顶位干涉，由此导致产品顶面翘起，从而无法入盘进行翻转提示。

与现有技术相比，本正放定位料盘具有以下有益效果：

1、针对所存放产品的特征结构，对应设置非对称凸起结构，使产品放入形成定向配合，一旦错放则发生干涉导致产品上翘而无法入盘，从而形成错放警示，有效确保产品正确摆盘。

2、通过内外限位结构的配合，有效避免上下叠置盘之间出现反向、错位等现象，确保盘体正确叠置。

3、通过支持结构与插嵌结构相配合，既能确保叠置盘体之间的稳定性，又能提供一定空隙，避免产品压伤问题。

实施例二

基于实施例一，本实施例的区别为：

一种叠置装置，包括叠料架，还包括上述的正放定位料盘，若干呈上下叠置的盘壳1放置在叠料架内。

通过增设叠料架，进一步确保大量料盘在叠置状态下的稳定性，避免在运输过程中发生倒盘、滑盘的风险。

与现有技术相比，本叠置装置具有以下有益效果：

1、针对所存放产品的特征结构，对应设置非对称凸起结构，使产品放入形成定向配合，一旦错放则发生干涉导致产品上翘而无法入盘，从而形成错放警示，有效确保产品正确摆盘。

2、通过内外限位结构的配合，有效避免上下叠置盘之间出现反向、错位等现象，确保盘体正确叠置。

3、通过支持结构与插嵌结构相配合，既能确保叠置盘体之间的稳定性，又能提供一定空隙，避免产品压伤问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了盘壳1；嵌料穴位2；中部通槽3；L型凸条4；半框型凸条5；箭头槽6；平倒角7；下凹槽8；下凸块9；梯形凹口10；梯形凸块11；支撑柱12；限位台13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种正放定位料盘，包括具有上凸台面的盘壳，其特征在于，所述上凸台面上阵列若干下凹设置的嵌料穴位，所述嵌料穴位内至少划分成产品首端区域和产品尾端区域，所述产品首端区域内凸设首端限位结构，所述产品尾端区域内凸设尾端限位结构。

2.如权利要求1所述的正放定位料盘，其特征在于，同排所述嵌料穴位由中部通槽贯通相连，位于所述中部通槽前侧的所述嵌料穴位形成所述产品首端区域，位于所述中部通槽后侧的所述嵌料穴位形成所述产品尾端区域。

3.如权利要求2所述的正放定位料盘，其特征在于，所述首端限位结构为L型凸条，所述L型凸条低于所述嵌料穴位的围壁高度，所述L型凸条的竖端固连所述产品首端区域的前壁，所述L型凸条的横端固连所述产品首端区域的侧壁。

4.如权利要求2所述的正放定位料盘，其特征在于，所述尾端限位结构为半框型凸条，所述半框型凸条沿所述产品尾端区域的半围壁内圈设置，所述半框型凸条低于所述嵌料穴位的围壁高度。

5.如权利要求2所述的正放定位料盘，其特征在于，相邻所述嵌料穴位之间的所述中部通槽内设置方向标识，所述方向标识包括下凹方槽，所述下凹方槽内凹设箭头槽；若干所述嵌料穴位呈同向方位布设，若干所述箭头槽呈相同指向。

6.如权利要求2所述的正放定位料盘，其特征在于，所述上凸台面的外圈沿上设置外限位结构，相邻所述嵌料穴位之间设置内限位结构。

7.如权利要求6所述的正放定位料盘，其特征在于，所述外限位结构为所述上凸台面的拐角形成平倒角，所述平倒角的数量为一至三个，其余所述上凸台面的拐角形成圆弧角。

8.如权利要求6所述的正放定位料盘，其特征在于，所述内限位结构为凸出于所述上凸台面底侧的下凸块，所述下凸块的顶侧对应形成下凹槽，所述下凹槽位于相邻所述嵌料穴位之间的所述中部通槽内。

9.如权利要求1所述的正放定位料盘，其特征在于，所述盘壳的周壁为斜坡壁，所述斜坡壁由上至下向外倾斜设置，所述斜坡壁上均匀冲设若干梯形凹口，所述梯形凹口的背侧对应形成梯形凸块，所述梯形凹口的上端为短边敞口，所述梯形凸块的下端为长边封底；所述上凸台面位于所述嵌料穴位之间向下冲设若干支撑柱，所述支撑柱的两侧外凸限位台。

10.一种叠置装置，包括叠料架，其特征在于，还包括如权利要求1至9中任一项所述的正放定位料盘，若干呈上下叠置的所述盘壳放置在所述叠料架内。

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