CN217993803U - 一种用于高精细印刷的多色印刷机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于高精细印刷的多色印刷机，涉及印刷设备领域，其包括印刷盒、刮刀、印刷台，所述印刷盒上设置有印刷丝网，所述印刷丝网与印刷盒可拆卸连接，所述印刷丝网呈水平设置，所述印刷丝网顶部设置有可拆卸连接于印刷盒的分隔网，所述分隔网与印刷丝网上的网孔呈错位设置；所述印刷盒侧壁开设有用于使油墨流出的流通口，印刷盒外侧壁设置有收墨装置。本申请具有提升印刷精细程度的效果。

Description

一种用于高精细印刷的多色印刷机

技术领域

本申请涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种用于高精细印刷的多色印刷机。

背景技术

印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由驱动部分、印刷盒、印刷台、承印物等组成。

现有技术中的印刷机上只有一层丝网，在印刷时，油墨穿过丝网后被转移至承印物表面。

针对上述中的相关技术，发明人认为现有技术中的印刷机仅有一层丝网，这就导致在进行印刷时，色版扩大值增大，无法满足高精细印刷的需求。

实用新型内容

为了提升印刷精细程度，本申请提供一种用于高精细印刷的多色印刷机。

本申请提供的一种用于高精细印刷的多色印刷机采用如下的技术方案：

一种用于高精细印刷的多色印刷机，包括印刷盒、刮刀、印刷台，所述印刷盒上设置有印刷丝网，所述印刷丝网与印刷盒可拆卸连接，所述印刷丝网呈水平设置，所述印刷丝网顶部设置有可拆卸连接于印刷盒的分隔网，所述分隔网与印刷丝网上的网孔呈错位设置；所述印刷盒侧壁开设有用于使油墨流出的流通口，印刷盒外侧壁设置有收墨装置。

通过采用上述技术方案，印刷盒上设置印刷丝网与分隔网，印刷丝网与分隔网上的网孔错位设置，使油墨在被转移至承印物时被分隔为更小的油墨，增强了印刷时的精细程度。

可选的，所述收墨装置包括固定在印刷盒外侧壁的收墨盒，所述收墨盒底部开设有用于油墨流通的流通孔，所述收墨盒底部固定有用于接收流通孔内油墨的分墨管，地面上放置有与分墨管对应的收集盒。

通过采用上述技术方案，多余的油墨被刮刀转移至流通口，通过流通口后进入到收墨盒，不会堆积在印刷盒上，减小了堆积油墨对下一次印刷产生影响的可能。

可选的，所述印刷台下端面设置有用于加热纸张的加热盒，所述加热盒侧壁固定有用于向加热盒内提供热风的鼓风机。

通过采用上述技术方案，鼓风机与加热盒共同作用，使承印物的温度升高，便于油墨被转印至承印物表面。

可选的，所述刮刀上开设有在竖直方向上贯穿刮刀的通墨槽，所述刮刀顶部设置有用于储存油墨并将油墨转移至通墨槽内的存墨盒，所述刮刀有若干组且若干组刮刀上的存墨盒内放置不同颜色油墨，所述存墨盒内设置有用于控制油墨流通的控制组件。

通过采用上述技术方案，油墨存放在刮刀上的存墨盒中，控制组件控制油墨的流通，刮刀运动时，控制组件控制通墨槽开启，刮刀停止运动时，控制组件控制通墨槽封闭，便于印刷过程的进行。

可选的，所述控制组件包括转动连接在存墨盒内侧壁并用于封闭通墨槽的封闭辊，所述封闭辊上开设有沿封闭辊径向贯穿通墨槽的封闭槽，所述印刷盒上设置有用于控制封闭辊转动的控制部件。

通过采用上述技术方案，刮刀运动时，封闭辊转动，封闭槽与通墨槽相连通，油墨可经过通墨槽后到达印刷盒，刮刀停止运动时，封闭辊转动，封闭槽与通墨槽错位，油墨无法流出。

可选的，所述控制部件包括转动连接在存墨盒外侧壁的两控制杆，两所述控制杆分别固定在封闭辊端面，所述印刷盒上端面设置有用于控制控制杆转动的第一转向块与第二转向块，所述第一转向块固定在刮刀运动的起始点，所述第一转向块上开设有便于控制杆转动的导向槽，所述导向槽上转动连接有便于控制杆转动的导向板，所述第二转向块固定在刮刀运动的终点，所述第二转动块上开设有便于控制杆复原至竖直状态的弧形面。

通过采用上述技术方案，刮刀开始运动时，控制杆呈竖直状态，在第一转向块作用下控制杆变为水平状态，并带动封闭辊转动，时封闭槽与通墨槽连通；刮刀停止运动时，在第二转向块作用下，控制杆从水平状态变为竖直状态，控制杆带动封闭辊转动，封闭槽与通墨槽错位。

可选的，所述第二转向块顶部固定有用于防止控制杆抵接弧形面而无法转动的转向杆，所述转向杆上开设有便于控制杆转动的转向面，所述转向杆上端面高于控制杆水平状态时的上端面。

通过采用上述技术方案，转向杆与转向面减小了控制杆水平状态时端部抵接于弧形面而无法转动的可能，便于控制杆的转动。

可选的，所述印刷台上设置有用于清理承印物表面灰尘的清理风机。

通过采用上述技术方案，需要清理承印物表面灰尘时，启动清理风机即可，清理过程便捷。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.印刷盒上设置印刷丝网与分隔网，印刷丝网与分隔网错位设置并将油墨分隔为较小油墨，减小了色版网点扩大值，使印刷机的印刷更加精细；

2.放置油墨的存墨盒与刮刀形成一个整体，存墨盒内对应不同颜色油墨，刮刀运动即可带动油墨转印至承印物上。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是分隔网与印刷丝网结构剖视图。

图3是图1中A部分放大图。

图4是图1中B部分放大图。

附图标记说明：1、印刷盒；2、刮刀；3、印刷丝网；4、分隔网；5、流通口；6、收墨盒；8、分墨管；9、收集盒；10、加热盒；11、鼓风机；12、通墨槽；13、存墨盒；14、封闭辊；15、封闭槽；16、控制杆；17、第一转向块；18、第二转向块；19、导向槽；20、导向板；21、转向杆；22、清理风机。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于高精细印刷的多色印刷机，参照图1和图2，包括通过螺栓固定在地面上的印刷台，印刷台用于放置承印物，印刷台上设置有印刷盒1，印刷盒1上设置有用于使印刷盒1上油墨转移至承印物上的若干刮刀2；印刷盒1呈水平设置，印刷盒1底部可拆卸连接有印刷丝网3，印刷盒1底部开设有滑动槽，滑动槽内穿设有印刷丝网3，印刷丝网3与印刷盒1之间可拆卸连接有分隔网4，滑动槽侧壁开设有分隔槽，分隔网4穿设在分隔槽内并与分隔槽侧壁滑动连接，分隔网4与印刷丝网3上的网孔呈错位设置。

参照图1和图2，若干刮刀2均可在印刷盒1内滑移，刮刀2上开设有沿竖直方向贯穿刮刀2的通墨槽12，通墨槽12用于使油墨流通至印刷盒1上，刮刀2顶部粘接有存墨盒13，存墨盒13用于储存并将油墨转移至通墨槽12内，若干刮刀2上的存墨盒13内放置有不同颜色的油墨，存墨盒13内设置有控制组件，控制组件用于控制通墨槽12的开合，从而控制油墨是否流入至通墨槽12内；控制组件包括封闭辊14，封闭辊14转动连接于存墨盒13内侧壁，封闭辊14用于控制通墨槽12的开合，封闭辊14上开设有封闭槽15，封闭槽15沿封闭辊14的径向贯穿封闭辊14，印刷盒1上设置有控制组件，控制组件用于控制封闭辊14的转动，封闭辊14转动至封闭槽15将通墨槽12与存墨盒13内部连通时，存墨盒13内的油墨可通过通墨槽12流至印刷盒1上；封闭辊14转动至封闭槽15与通墨槽12错位时，存墨盒13内的油墨无法进入到通墨槽12中。

参照图1和图3，控制组件包括两控制杆16，两控制杆16分别固定在封闭辊14两端面，控制杆16与存墨盒13外侧壁通过转轴转动连接，转轴与存墨盒13侧壁抵接且转轴与存墨盒13之间存在较大摩擦力，在轻微外界作用力的影响下控制杆16不会带动转轴转动，且控制杆16长度方向的中部固定在转轴上，控制杆16转动带动存墨盒13内的封闭辊14绕自身轴线方向转动，控制杆16上开设有两导向面，导向面用于防止相邻两存墨盒13上的控制杆16发生干涉；印刷盒1上端面设置有第一转向块17与第二转向块18，第一转向块17与第二转向块18用于控制控制杆16的转动，第一转向块17粘接于刮刀2运动方向的起始点处的印刷盒1上，第一转向块17顶部齐平于控制杆16上的转轴顶部，第一转向块17上开设有便于控制控制杆16转动的导向面，第一转向块17上开设有沿竖直方向贯穿第一转向块17的导向槽19，导向槽19内侧壁通过转轴转动连接有导向板20，导向板20便于控制控制杆16转动，控制杆16初始状态为竖直状态，控制杆16运动时在导向面与导向板20作用下转动至水平状态；控制杆16复原时为竖直状态，控制杆16从导向槽19中穿过并将导向板20推开，导向板20不会影响控制杆16的竖直状态。

参照图1和图4，第二转向块18粘接在刮刀2运动方向终点处的印刷盒1上，第二转动块上开设有弧形面，弧形面正对于刮刀2，弧形面用于使控制杆16恢复竖直状态，第二转向块18顶部一体成型有转向杆21，转向杆21底部开设有转向面，转向杆21上端面高于控制杆16水平状态时的上端面，转向面用于防止控制杆16端部抵接于弧形面而无法转动。

参照图1，印刷盒1上靠近第二转向块18并正对于刮刀2的侧壁上开设有流通口5，流通口5用于使油墨流出，刮刀2运动至第二转向块18的同时将印刷盒1上的油墨刮至流通口5处，印刷盒1外侧壁设置有收墨装置，收墨装置用于收集流通口5处的油墨，收墨装置包括通过螺栓固定在印刷盒1外侧壁的收墨盒6，收墨盒6与流通口5对应并用于接收流通口5内的油墨，收墨盒6底部开设有流通孔，流通孔用于使收墨盒6内的油墨流出，收墨盒6底部粘接有分墨管8，分墨管8用于接收流通孔内流出的油墨，地面上放置有收集盒9，收集盒9用于接收并收集分墨管8内的油墨。

参照图1，印刷台下端面通过螺栓固定有加热盒10，加热盒10用于加热印刷台上的承印物，便于油墨转移至承印物上，加热盒10侧壁通过螺栓固定有鼓风机11，鼓风机11出风口处粘接有加热电阻，鼓风机11用于向加热盒10内提供热风；印刷台上通过螺栓固定有清理风机22，清理风机22出风口处粘接有出风管，清理风机22用于清理承印物表面灰尘，使用时控制出风管朝向承印物并启动清理风机22即可使承印物上灰尘被清理。

本申请实施例一种用于高精细印刷的多色印刷机的实施原理为：将承印物放置在印刷台上，启动鼓风机11将承印物加热，若干刮刀2依次运动将不同颜色油墨转印纸承印物表面，同时多余的油墨被刮刀2刮至流通口5并被收集盒9收集，印刷盒1底部的印刷丝网3与分隔网4将油墨变得细密，增强了印刷机的精细程度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于高精细印刷的多色印刷机，包括印刷盒(1)、刮刀(2)、印刷台，其特征在于：所述印刷盒(1)上设置有印刷丝网(3)，所述印刷丝网(3)与印刷盒(1)可拆卸连接，所述印刷丝网(3)呈水平设置，所述印刷丝网(3)顶部设置有可拆卸连接于印刷盒(1)的分隔网(4)，所述分隔网(4)与印刷丝网(3)上的网孔呈错位设置；所述印刷盒(1)侧壁开设有用于使油墨流出的流通口(5)，印刷盒(1)外侧壁设置有收墨装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于高精细印刷的多色印刷机，其特征在于：所述收墨装置包括固定在印刷盒(1)外侧壁的收墨盒(6)，所述收墨盒(6)底部开设有用于油墨流通的流通孔，所述收墨盒(6)底部固定有用于接收流通孔内油墨的分墨管(8)，地面上放置有与分墨管(8)对应的收集盒(9)。

3.根据权利要求2所述的一种用于高精细印刷的多色印刷机，其特征在于：所述印刷台下端面设置有用于加热纸张的加热盒(10)，所述加热盒(10)侧壁固定有用于向加热盒(10)内提供热风的鼓风机(11)。

4.根据权利要求3所述的一种用于高精细印刷的多色印刷机，其特征在于：所述刮刀(2)上开设有在竖直方向上贯穿刮刀(2)的通墨槽(12)，所述刮刀(2)顶部设置有用于储存油墨并将油墨转移至通墨槽(12)内的存墨盒(13)，所述刮刀(2)有若干组且若干组刮刀(2)上的存墨盒(13)内放置不同颜色油墨，所述存墨盒(13)内设置有用于控制油墨流通的控制组件。

5.根据权利要求4所述的一种用于高精细印刷的多色印刷机，其特征在于：所述控制组件包括转动连接在存墨盒(13)内侧壁并用于封闭通墨槽(12)的封闭辊(14)，所述封闭辊(14)上开设有沿封闭辊(14)径向贯穿通墨槽(12)的封闭槽(15)，所述印刷盒(1)上设置有用于控制封闭辊(14)转动的控制部件。

6.根据权利要求5所述的一种用于高精细印刷的多色印刷机，其特征在于：所述控制部件包括转动连接在存墨盒(13)外侧壁的两控制杆(16)，两所述控制杆(16)分别固定在封闭辊(14)端面，所述印刷盒(1)上端面设置有用于控制控制杆(16)转动的第一转向块(17)与第二转向块(18)，所述第一转向块(17)固定在刮刀(2)运动的起始点，所述第一转向块(17)上开设有便于控制杆(16)转动的导向槽(19)，所述导向槽(19)上转动连接有便于控制杆(16)转动的导向板(20)，所述第二转向块(18)固定在刮刀(2)运动的终点，所述第二转向块上开设有便于控制杆(16)复原至竖直状态的弧形面。

7.根据权利要求6所述的一种用于高精细印刷的多色印刷机，其特征在于：所述第二转向块(18)顶部固定有用于防止控制杆(16)抵接弧形面而无法转动的转向杆(21)，所述转向杆(21)上开设有便于控制杆(16)转动的转向面，所述转向杆(21)上端面高于控制杆(16)水平状态时的上端面。

8.根据权利要求7所述的一种用于高精细印刷的多色印刷机，其特征在于：所述印刷台上设置有用于清理承印物表面灰尘的清理风机(22)。

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