CN217993252U - 一种真空发泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空发泡装置，属于发泡技术领域，该装置包括真空发生装置和发泡用具，真空发生装置包括密闭腔体以及抽真空器，抽真空器用于抽取密闭腔体中的空气。发泡用具包括发泡机和发泡板，发泡板放置在密闭腔体中，发泡板中设有发泡腔。发泡板外围设有用于加热发泡板的加热装置，发泡机设置在密闭腔体外并通过发泡管道与发泡腔连通。该真空发泡装置可以在真空状态下完成发泡料的发泡，降低了空气阻力对发泡料流动的影响，发泡效果好，生产出来的发泡产品质量优异。

Description

一种真空发泡装置

技术领域

本实用新型涉及发泡技术领域，尤其涉及一种真空发泡装置。

背景技术

发泡板是由钣金件为外壳，并在外壳中填充发泡料制成的板状结构，主要用于风机、组合柜、矿井机等设备上，起保温隔热的作用。目前发泡板的制作流程为：将钣金外壳放入层压机，然后向钣金外壳的腔体中灌注发泡料，发泡料反应膨胀充满钣金外壳的腔体，最后将发泡板保温固化得到最终成品。

但是在现有的生产过程中，发泡料的发泡过程中是处于常压环境下的，发泡料在反应过程中粘性会变大，因此大气压力对发泡料的膨胀阻力也慢慢变大，这会降低发泡料的流动速度，从而影响发泡板中各处发泡料密度的均匀性，使得发泡板角落处的发泡料密度较差。为了克服这一缺陷，现有的做法通常是在钣金件形成的腔体中注入更多的发泡料，然而这种做法会导致发泡料过多，甚至发泡料会从钣金件中溢出，造成材料浪费，生产成本也被提高。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本实用新型的目的之一是提供一种真空发泡装置，该真空发泡装置可以在真空状态下完成发泡料的发泡，降低了空气阻力对发泡料流动的影响，发泡效果好，生产出来的发泡产品质量优异。

一种真空发泡装置，包括：

真空发生装置，所述真空发生装置包括密闭腔体以及抽真空器，所述抽真空器用于抽取所述密闭腔体中的空气；

发泡用具，所述发泡用具包括发泡机和发泡板，所述发泡板放置在所述密闭腔体中，所述发泡板中设有发泡腔；所述发泡板外围设有用于加热发泡板的加热装置，所述发泡机设置在所述密闭腔体外并通过发泡管道与所述发泡腔连通。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述密闭腔体包括框架和真空膜，所述真空膜完全包覆在所述框架上，所述真空膜一侧设有供所述发泡板进出的通过口。

在本实用新型较佳的技术方案中，还包括热熔机；

所述热熔机设置在所述通过口处，用于对所述真空膜的所述通过口进行密封。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述发泡板包括内板、外板与固定板，所述内板和所述外板相对设置，且所述内板和外板之间形成所述发泡腔；所述固定板卡设在所述内板与所述外板之间，用于限定所述内板和所述外板相对移动。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述内板和所述外板相接处设有隔热层；所述内板和所述外板之间相互粘接固定。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述内板相对的两侧设有第一折边，所述外板相对的两侧设有第二折边；所述内板和所述外板相对设置时，所述第一折边与所述第二折边相互贴合。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一折边与所述第二折边的连接处设有连接结构；

所述连接结构包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板固定在所述第一折边上，所述第二连接板固定在所述第二折边上且与所述第一连接板相对；

所述第一连接板上设有凹槽，所述第二连接板设有与所述凹槽相适配的凸台，当所述第一折边与第二折边相互贴合时，所述凸台卡入所述凹槽内。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述加热装置包括加热板，所述加热板设置所述内板、所述外板的侧壁上；所述加热板由多块发热电板拼接而成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种真空发泡装置，该装置包括真空发生装置和发泡用具，真空发生装置包括密闭腔体以及抽真空器，发泡用具包括发泡机和发泡板。使用过程中将发泡板放置在密闭腔体中，然后通过抽真空器抽取密闭腔体中的空气，在密闭腔体中的气压达到设定值后通过发泡机向发泡板中灌注发泡料，使得发泡料在真空状态下完成发泡。因此能够降低空气阻力对发泡料流动的影响，使得发泡效果好。而且发泡过程中利用加热装置加热发泡板，使得发泡腔中的发泡料可以快速保温固化，防止制得的发泡板变形，保证生产出来的发泡产品质量优异。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中提供的真空发泡装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1中提供的真空发生装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例1中提供的发泡用具的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2中提供的发泡板的结构示意图。

附图标记：

100、真空发生装置；110、抽真空器；120、密闭腔体；200、发泡用具；210、发泡板；220、发泡机；300、加热装置；400、固定板；500、隔热层；600、热熔机；700、连接结构；710、第一连接板；720、第二连接板；1201、框架；1202、真空膜；2101、外板；2102、内板；2103、发泡腔；2201、发泡管道；7101、凹槽；7201、凸台；21011、第二折边；21021、第一折边。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“该”和“所述”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本实用新型可能采用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1-图3所示，一种真空发泡装置，包括真空发生装置100以及发泡用具200。所述真空发生装置100包括密闭腔体120以及抽真空器110，所述抽真空器110用于抽取所述密闭腔体120中的空气。

所述发泡用具200包括发泡机220和发泡板210，所述发泡板210放置在所述密闭腔体120中，所述发泡板210中设有发泡腔2103；所述发泡板210外围设有用于加热发泡板210的加热装置300，所述发泡机220设置在所述密闭腔体120外并通过发泡管道2201与所述发泡腔2103连通。

更具体地，所述抽真空器110通过管道与所述密闭腔体120连通，所述抽真空器110启动后，抽取所述密闭腔体120中的空气，进而在所述密闭腔体120中实现真空状态。在一种更具体的实施方式中，所述抽真空器110上设有显示器和气压检测装置，气压检测装置与显示器电联接，气压检测装置用于检测所述密闭腔体120中的压强，并通过显示器显示出来，使得操作人员可以直观地了解到所述密闭腔体120中的空气状况。

所述发泡机220通过发泡管道2201与所述发泡腔2103连通。在实际的应用中，所述密闭腔体120的壁面上设有供所述发泡管道2201通过的开口，所述发泡管道2201与所述密闭腔体120之间可以通过胶水密封，以防止漏气。所述发泡管道2201位于所述密闭腔体120中的一端设有枪头，发泡料通过枪头灌注进所述发泡腔2103中，所述发泡板210的侧壁设有开口，开口用于供枪头穿过。在实际的应用中，枪头与所述发泡管道2201均设置成可拆卸的形式，以便后续清理、更换、维修。

上述的一种真空发泡装置，该装置包括真空发生装置100和发泡用具200，真空发生装置100包括密闭腔体120以及抽真空器110，发泡用具200包括发泡机220和发泡板210。使用过程中将发泡板210放置在密闭腔体120中，然后通过抽真空器110抽取密闭腔体120中的空气，在密闭腔体120中的气压达到设定值后通过发泡机220向发泡板210中灌注发泡料，使得发泡料在真空状态下完成发泡。因此能够降低空气阻力对发泡料流动的影响，使得发泡效果好。而且发泡过程中利用加热装置300加热发泡板210，使得发泡腔2103中的发泡料可以快速保温固化，防止制得的发泡板210变形，保证生产出来的发泡产品质量优异。

在一种更具体的实施方式中，所述密闭腔体120包括框架1201和真空膜1202，所述真空膜1202完全包覆在所述框架1201上，所述真空膜1202一侧设有供所述发泡板210进出的通过口。所述框架1201作为所述密闭腔体120的主体结构，撑起整个密闭腔体120，使得所述发泡板210可以方便地放入所述密闭腔体120中。所述真空膜1202包覆在所述框架1201外，用于实现所述密闭腔体120的密封。

在另一种实施方式中，所述密闭腔体120也可以不包括所述框架1201，而是以所述发泡板210和所述加热装置300作为框架1201，利用所述真空膜1202将所述发泡板210和所述加热装置300完全包覆后再进行密封，即形成所述密闭腔体120。在该实施例中，所述密闭腔体120的结构更为简单，成本更低。需要说明的是，所述真空膜1202应该采用耐热材料制成，更具体地，所述真空膜1202的软化温度应该高于热熔胶的熔化温度。例如热熔胶的融化温度为150℃，则所述真空膜1202的软化温度应该大于160℃，以保证所述真空膜1202不会在发泡过程中软化，导致密闭腔体120的密封效果达不到要求。

进一步地，所述发泡装置还包括热熔机600；

所述热熔机600设置在所述通过口处，用于对所述真空膜1202的所述通过口进行密封。

所述真空膜1202的开口采用热熔机600进行热熔密封，实用性强、密封效果好。在实际的应用中，每发泡一次都需要打开一次所述真空膜1202再热熔密封，以保证所述真空膜1202形成的所述密闭腔体120的密封性。采用所述热熔机600进行密封，可以重复利用所述真空膜1202，降低生产成本。

在本实施例中，所述发泡板210包括内板2102、外板2101与固定板400，所述内板2102和所述外板2101相对设置，且所述内板2102和外板2101之间形成所述发泡腔2103；所述固定板400卡设在所述内板2102与所述外板2101之间，用于限定所述内板2102和所述外板2101相对移动。

更具体地，所述固定板400卡设在所述内板2102和所述外板2101相互背离的两侧，所述固定板400可以防止在发泡过程中发泡料撑开所述内板2102和所述外板2101，以免导致生产的产品变形，不能使用。

进一步地，所述内板2102和所述外板2101相接处设有隔热层500；所述内板2102和所述外板2101之间相互粘接固定。所述隔热层500用于防止所述内板2102和外板2101接触，降低两者之间的传热效率，提升产品质量。

在一种具体的实施方式中，所述加热装置300包括加热板，所述加热板设置于所述内板2102、所述外板2101的侧壁上；所述加热板由多块发热电板拼接而成。拼接而成的所述加热板可以适应不同的发泡板210的使用需求，这提高了加热板的通用性。

实施例2：

如图4所示，该实施例仅描述与实施例1的不同之处，其余技术特征与上述实施例相同。

在本实施方式中，所述内板2102相对的两侧设有第一折边21021，所述外板2101相对的两侧设有第二折边21011；所述内板2102和所述外板2101相对设置时，所述第一折边21021与所述第二折边21011相互贴合。

通过折边相互配合的所述内板2102和所述外板2101，加工方便、对位简单，拼接容易，可以提高发泡板210的生产效率。

进一步地，所述第一折边21021与所述第二折边21011的连接处设有连接结构700；

所述连接结构700包括第一连接板710和第二连接板720，所述第一连接板710固定在所述第一折边21021上，所述第二连接板720固定在所述第二折边21011上且与所述第一连接板710相对；

所述第一连接板710上设有凹槽7101，所述第二连接板720设有与所述凹槽7101相适配的凸台7201，当所述第一折边21021与第二折边21011相互贴合时，所述凸台7201卡入所述凹槽7101内。

需要说明的是，所述第一连接板710、所述第二连接板720的材质与所述内板2102、所述外板2101的材质不同，所述第一连接板710、所述第二连接板720应该采用隔热硬质材料制作，如亚克力胶。通过设置所述连接结构700，使得所述内板2102和所述外板2101的拼接更方便，而且无需对两者进行粘接固定。需要说明的是，所述凸台7201卡入所述凹槽7101后，需保证所述内板2102和所述外板2101不能沿所述凸台7201的径向、轴向移动。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相同的标号和字母在下面的附图中表示相同项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个零部件或特征与其他零部件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了零部件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的零部件被倒置，则描述为“在其他零部件或构造上方”或“在其他零部件或构造之上”的零部件之后将被定位为“在其他零部件或构造下方”或“在其他零部件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该零部件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空发泡装置，其特征在于，包括：

真空发生装置(100)，所述真空发生装置(100)包括密闭腔体(120)以及抽真空器(110)，所述抽真空器(110)用于抽取所述密闭腔体(120)中的空气；

发泡用具(200)，所述发泡用具(200)包括发泡机(220)和发泡板(210)，所述发泡板(210)放置在所述密闭腔体(120)中，所述发泡板(210)中设有发泡腔(2103)；所述发泡板(210)外围设有用于加热发泡板(210)的加热装置(300)，所述发泡机(220)设置在所述密闭腔体(120)外并通过发泡管道(2201)与所述发泡腔(2103)连通。

2.根据权利要求1所述的真空发泡装置，其特征在于：

所述密闭腔体(120)包括框架(1201)和真空膜(1202)，所述真空膜(1202)完全包覆在所述框架(1201)上，所述真空膜(1202)一侧设有供所述发泡板(210)进出的通过口。

3.根据权利要求2所述的真空发泡装置，其特征在于：

还包括热熔机(600)；

所述热熔机(600)设置在所述通过口处，用于对所述真空膜(1202)的所述通过口进行密封。

4.根据权利要求3所述的真空发泡装置，其特征在于：

所述发泡板(210)包括内板(2102)、外板(2101)与固定板(400)，所述内板(2102)和所述外板(2101)相对设置，且所述内板(2102)和外板(2101)之间形成所述发泡腔(2103)；所述固定板(400)卡设在所述内板(2102)与所述外板(2101)之间，用于限定所述内板(2102)和所述外板(2101)相对移动。

5.根据权利要求4所述的真空发泡装置，其特征在于：

所述内板(2102)和所述外板(2101)相接处设有隔热层(500)；所述内板(2102)和所述外板(2101)之间相互粘接固定。

6.根据权利要求4所述的真空发泡装置，其特征在于：

所述内板(2102)相对的两侧设有第一折边(21021)，所述外板(2101)相对的两侧设有第二折边(21011)；所述内板(2102)和所述外板(2101)相对设置时，所述第一折边(21021)与所述第二折边(21011)相互贴合。

7.根据权利要求6所述的真空发泡装置，其特征在于：

所述第一折边(21021)与所述第二折边(21011)的连接处设有连接结构(700)；

所述连接结构(700)包括第一连接板(710)和第二连接板(720)，所述第一连接板(710)固定在所述第一折边(21021)上，所述第二连接板(720)固定在所述第二折边(21011)上且与所述第一连接板(710)相对；

所述第一连接板(710)上设有凹槽(7101)，所述第二连接板(720)设有与所述凹槽(7101)相适配的凸台(7201)，当所述第一折边(21021)与第二折边(21011)相互贴合时，所述凸台(7201)卡入所述凹槽(7101)内。

8.根据权利要求4-7任一项所述的真空发泡装置，其特征在于：

所述加热装置(300)包括加热板，所述加热板设置在所述内板(2102)、所述外板(2101)的侧壁上；所述加热板由多块发热电板拼接而成。

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