CN217993237U - 一种具有润滑机构的压延装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有润滑机构的压延装置，涉及压延机技术领域，包括：压延机，所述压延机的一侧设置有润滑机构，所述润滑机构包括压延机一侧设置的润油瓶，所述压延机一侧固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有支撑杆，所述固定架的底部固定连通有通管。本实用新型，通过设置润滑机构，借助挡板对固定板进行固定，使润油瓶在固定架上具有良好的定位稳定特点，使压延机与辊筒连接之处可以利用润油瓶中的润滑油进行润滑处理，降低辊筒在压延机上长时间旋转时出现润滑不佳的现象，避免工作人员徒手加油导致工作负担有所增加，使压延机具有良好的润滑特点，提高压延机带动辊筒正常进行旋转的效率。

Description

一种具有润滑机构的压延装置

技术领域

本实用新型涉及压延机技术领域，尤其涉及一种具有润滑机构的压延装置。

背景技术

压延机是由两个或两个以上的辊筒，将橡胶、硅胶、硅橡胶、相变材料、PTFE或塑料等材料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械。

但是现有技术中，现有的压延机在进行使用时通常都是利用压延机上的辊筒进行旋转对材料进行压制的，压延机与辊筒所连接的地方通常都是需要使用润滑油进行润滑的，而常见的压延机与辊筒的连接处进行加油的方式大多数是由工作人员手动加油的，导致压延机不具有相对良好的润滑机构，若加油不及时便会非常容易造成辊筒出现润滑不佳的现象，非常容易增加工作人员的工作负担，严重影响压延机工作时辊筒正常旋转的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，压延机与辊筒连接之处的加油方式大多数由工作人员手动加油，非常容易因加油不及时造成辊筒出现润滑不佳的现象，影响辊筒正常旋转的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有润滑机构的压延装置，包括：压延机，所述压延机的一侧设置有润滑机构，所述润滑机构包括压延机一侧设置的润油瓶，所述压延机一侧固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有支撑杆，所述固定架的底部固定连通有通管，所述固定架的一侧设置有转扭，所述固定架的内部滑动贯穿有挡板，所述固定架的顶部固定连接有定位杆，所述润油瓶的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部设置有滴管，所述转扭的一侧固定连接有转杆，所述转杆的外表面套设有扭簧，所述转杆的一端固定连接有转盘，所述固定架的内部固定连接有限位杆，所述转盘的一侧设置有螺旋杆，所述挡板的一侧固定连接有限位板。

作为一种优选的实施方式，所述固定板的一侧开设有与定位杆相适配的定位孔，且固定板的另一侧与挡板的一侧相接触。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过开设定位孔，使固定板固定时具有良好的定位特点，利用挡板与固定板相接触，使固定板在固定架上具有良好的固定特点。

作为一种优选的实施方式，所述固定架的一侧开设有与滴管相适配的插孔，所述滴管的外表面与通管的内壁相接触。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过开设插孔，使滴管可以正常插入到通管的内部。

作为一种优选的实施方式，所述转杆的一端通过轴承活动贯穿固定架的一侧，所述固定架的内部开设有与限位板相适配的限位槽。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过开设限位槽，使限位板可以在固定架的内部进行移动。

作为一种优选的实施方式，所述扭簧的一端焊接在固定架内部限位槽内壁的一面，且扭簧的另一端焊接在转盘的一侧。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置扭簧，扭簧提供足够的扭力，使螺旋杆旋转后可以借助扭簧的扭力主动进行回转。

作为一种优选的实施方式，所述限位板的一侧开设有与螺旋杆上螺旋相适配的螺旋孔，且限位板的一侧开设有与限位杆相适配的限位孔。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过开设螺旋孔和限位孔，使限位板可以跟随着螺旋杆的旋转进行移动，并借助限位杆保持良好的限位平衡特点。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型，通过设置润滑机构，利用定位杆对固定板进行定位，并借助挡板对固定板进行固定，使润油瓶在固定架上具有良好的定位稳定特点，使压延机与辊筒连接之处可以利用润油瓶中的润滑油进行润滑处理，降低辊筒在压延机上长时间旋转时出现润滑不佳的现象，避免工作人员徒手加油导致工作负担有所增加，使压延机具有良好的润滑特点，提高压延机带动辊筒正常进行旋转的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种具有润滑机构的压延装置的立体图；

图2为本实用新型提供的一种具有润滑机构的压延装置的固定架展开立体图；

图3为本实用新型提供的一种具有润滑机构的压延装置的固定架部分剖视立体图；

图4为本实用新型提供的一种具有润滑机构的压延装置的闭合盘展开立体图。

图例说明：

1、压延机；2、润滑机构；

21、润油瓶；22、固定架；23、支撑杆；24、通管；25、转扭；26、挡板；27、定位杆；28、固定板；29、滴管；210、转杆；211、扭簧；212、转盘；213、限位杆；214、螺旋杆；215、限位板；216、滴灌机构；

2161、闭合盘；2162、海绵垫；2163、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有润滑机构的压延装置，包括：压延机1，压延机1的一侧设置有润滑机构2，润滑机构2包括压延机1一侧设置的润油瓶21，压延机1一侧固定连接有固定架22，固定架22的一侧开设有与滴管29相适配的插孔，滴管29的外表面与通管24的内壁相接触，通过开设插孔，使滴管29可以正常插入到通管24的内部，固定架22的底部固定连接有支撑杆23，固定架22的底部固定连通有通管24，固定架22的一侧设置有转扭25，固定架22的内部滑动贯穿有挡板26，固定架22的顶部固定连接有定位杆27，润油瓶21的底部固定连接有固定板28，固定板28的一侧开设有与定位杆27相适配的定位孔，且固定板28的另一侧与挡板26的一侧相接触，通过开设定位孔，使固定板28固定时具有良好的定位特点，利用挡板26与固定板28相接触，使固定板28在固定架22上具有良好的固定特点，固定板28的底部设置有滴管29，转扭25的一侧固定连接有转杆210，转杆210的一端通过轴承活动贯穿固定架22的一侧，固定架22的内部开设有与限位板215相适配的限位槽，通过开设限位槽，使限位板215可以在固定架22的内部进行移动，转杆210的外表面套设有扭簧211，扭簧211的一端焊接在固定架22内部限位槽内壁的一面，且扭簧211的另一端焊接在转盘212的一侧，通过设置扭簧211，扭簧211提供足够的扭力，使螺旋杆214旋转后可以借助扭簧211的扭力主动进行回转，转杆210的一端固定连接有转盘212，固定架22的内部固定连接有限位杆213，转盘212的一侧设置有螺旋杆214，挡板26的一侧固定连接有限位板215，限位板215的一侧开设有与螺旋杆214上螺旋相适配的螺旋孔，且限位板215的一侧开设有与限位杆213相适配的限位孔，通过开设螺旋孔和限位孔，使限位板215可以跟随着螺旋杆214的旋转进行移动，并借助限位杆213保持良好的限位平衡特点。

实施例2

如图4所示，本实用新型提供一种技术方案滴灌机构216包括固定板28底部设置的闭合盘2161，闭合盘2161的一侧与滴管29相连通，使润油瓶21内部的润滑油可以正常进入到通管24的内部，使压延机1可以正常进行润滑，闭合盘2161的一侧设置有海绵垫2162，通过设置海绵垫2162，使润油瓶21内部的润滑油可以利用海绵垫2162进行吸附并通过海绵垫2162的特性进行滴出，固定板28的内部粘设有密封垫2163，密封垫2163的外表面与闭合盘2161的一侧相接触。

工作原理：

如图1-4所示，在安装时，对固定架22上进行固定装有润滑油的润油瓶21，转动转扭25进行旋转，转扭25转动时带动转杆210进行旋转，扭簧211受到转力的影响形状发生变化，转杆210旋转时带动转盘212进行旋转，螺旋杆214跟随着转盘212的旋转进行旋转，螺旋杆214旋转时限位板215在螺旋杆214上进行移动并在限位杆213上进行滑动，挡板26跟随着限位板215的移动渐渐向固定架22的内部进行移动，直至转动转扭25至挡板26完全进入到固定架22的内部，保持转扭25的位置不动，使挡板26固定在固定架22的内部，利用定位杆27对润油瓶21底部的固定板28进行定位，滴管29贯穿固定架22并渐渐插入到通管24的内部，定位杆27插入到固定板28的内部，直至固定板28与固定架22相接触，固定板28与固定架22对闭合盘2161进行挤压，使闭合盘2161与固定板28之间具有良好的闭合性，固定板28与固定架22相接触后松开保持不动的转扭25，扭簧211便不再受到转力的影响形状进行复原，螺旋杆214借助扭簧211自身的扭力影响进行回转，限位板215跟随着螺旋杆214回转的旋转进行反向移动，挡板26跟随着限位板215的移动渐渐从固定架22的内部移出并与固定板28相接触，挡板26对固定板28进行固定，润油瓶21内部的润滑油与海绵垫2162相接触，海绵垫2162对润滑油进行吸附，海绵垫2162上的润滑油吸附至最大后向下滴出，滴出的润滑油进入到滴管29中，经过滴管29进入到通管24中，最终经过通管24与压延机1和辊筒相连接之处接触并对其进行润滑。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种具有润滑机构的压延装置，其特征在于，包括：压延机(1)，所述压延机(1)的一侧设置有润滑机构(2)，所述润滑机构(2)包括压延机(1)一侧设置的润油瓶(21)，所述压延机(1)一侧固定连接有固定架(22)，所述固定架(22)的底部固定连接有支撑杆(23)，所述固定架(22)的底部固定连通有通管(24)，所述固定架(22)的一侧设置有转扭(25)，所述固定架(22)的内部滑动贯穿有挡板(26)，所述固定架(22)的顶部固定连接有定位杆(27)，所述润油瓶(21)的底部固定连接有固定板(28)，所述固定板(28)的底部设置有滴管(29)，所述转扭(25)的一侧固定连接有转杆(210)，所述转杆(210)的外表面套设有扭簧(211)，所述转杆(210)的一端固定连接有转盘(212)，所述固定架(22)的内部固定连接有限位杆(213)，所述转盘(212)的一侧设置有螺旋杆(214)，所述挡板(26)的一侧固定连接有限位板(215)。

2.根据权利要求1所述的一种具有润滑机构的压延装置，其特征在于：所述固定板(28)的一侧开设有与定位杆(27)相适配的定位孔，且固定板(28)的另一侧与挡板(26)的一侧相接触。

3.根据权利要求1所述的一种具有润滑机构的压延装置，其特征在于：所述固定架(22)的一侧开设有与滴管(29)相适配的插孔，所述滴管(29)的外表面与通管(24)的内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种具有润滑机构的压延装置，其特征在于：所述转杆(210)的一端通过轴承活动贯穿固定架(22)的一侧，所述固定架(22)的内部开设有与限位板(215)相适配的限位槽。

5.根据权利要求4所述的一种具有润滑机构的压延装置，其特征在于：所述扭簧(211)的一端焊接在固定架(22)内部限位槽内壁的一面，且扭簧(211)的另一端焊接在转盘(212)的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种具有润滑机构的压延装置，其特征在于：所述限位板(215)的一侧开设有与螺旋杆(214)上螺旋相适配的螺旋孔，且限位板(215)的一侧开设有与限位杆(213)相适配的限位孔。

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