CN216705725U - 一种防偏移的铜带加工用裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防偏移的铜带加工用裁剪装置，包括基座、支撑架、伸缩机构、裁剪刀和收纳槽，所述支撑架固定在基座的上方，为伸缩机构提供支撑，且伸缩机构的下方设置有裁剪刀，并且裁剪刀的下方设置有收纳槽，所述收纳槽开设在基座的上表面为裁剪刀提供下移空间，所述伸缩机构的下表面固定有安装板，所述基座的上表面开设有吸附腔，且吸附腔的内部设置有密封塞。该防偏移的铜带加工用裁剪装置设置有吸附腔和密封塞，通过密封塞在吸附腔内的移动可使吸附腔内产生吸力，将铜带吸附在基座上，使后续裁剪时铜带能保持良好的稳定性，同时活塞的移动可通过伸缩机构的移动控制，实现裁切时的自动吸附。

Description

一种防偏移的铜带加工用裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及铜带裁剪技术领域，具体为一种防偏移的铜带加工用裁剪装置。

背景技术

铜带是一种常见的加工原材料，在使用时可根据用户需要进行不同长度的裁剪，以满足后续使用要求，在裁剪时可通过裁剪装置对铜带进行处理，但现有的裁剪装置在使用时还存在一些不足之处：

现有的裁剪装置在对铜带进行裁剪时不便于对铜带进行限位，铜带一般是直接摆放在装置上，在裁剪时铜带容易发生偏移，且裁剪后铜带容易在裁剪刀的带动下发生移动变形，影响后续铜带的裁切效果，降低了装置的功能性。

针对上述问题，急需在原有裁剪装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防偏移的铜带加工用裁剪装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的裁剪装置在对铜带进行裁剪时不便于对铜带进行限位，铜带一般是直接摆放在装置上，在裁剪时铜带容易发生偏移，且裁剪时铜带容易在裁剪刀的带动下发生移动变形，影响后续铜带的裁切效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的铜带加工用裁剪装置，包括基座、支撑架、伸缩机构、裁剪刀和收纳槽，所述支撑架固定在基座的上方，为伸缩机构提供支撑，且伸缩机构的下方设置有裁剪刀，并且裁剪刀的下方设置有收纳槽，所述收纳槽开设在基座的上表面为裁剪刀提供下移空间，所述伸缩机构的下表面固定有安装板，所述基座的上表面开设有吸附腔，且吸附腔的内部设置有密封塞，通过密封塞在吸附腔内的移动将铜带进行吸附限位，所述密封塞的下方固定有传动杆，且传动杆的下方连接有活动板，并且活动板和基座之间构成上下滑动结构，所述活动板的下方通过第一复位弹簧和基座相连接，通过第一复位弹簧为活动板提供上推力，所述活动板的上方设置有定位杆，且定位杆关于基座的中心线前后对称设置，对铜带进行侧边的定位，所述定位杆的上方和安装板的下表面贴合，且定位杆的下方通过调节块和活动板相连接，并且调节块通过水平位置控制机构和活动板相连接。

进一步优化本技术方案，所述吸附腔在基座的上方均匀分布，且基座的上表面为橡胶材质构成，增加后续吸附腔和铜带的贴合密封性。

进一步优化本技术方案，所述定位杆和调节块之间构成转动结构，且定位杆的上表面设置有滚珠，减小定位杆和安装板之间的摩擦力。

进一步优化本技术方案，所述水平位置控制机构由双向螺纹杆和转把构成，所述双向螺纹杆贯穿调节块的内部和调节块之间构成螺纹连接，且调节块和活动板之间构成前后滑动结构，所述转把固定在双向螺纹杆的前侧，且转把位于基座的前侧。

进一步优化本技术方案，所述定位杆关于基座的中心线左右对称设置，且左右两侧定位杆下方的调节块之间通过连接板相连接，使其能保持同步的移动，将铜带进行侧边的定位，避免后续裁剪边出现倾斜。

进一步优化本技术方案，所述基座的上方设置有挤压机构，使铜带在能稳定贴合在基座的表面，且挤压机构关于基座的中心线左右对称设置。

进一步优化本技术方案，所述挤压机构包括安装罩、挤压辊、安装架、第二复位弹簧和导向杆；

安装罩，固定在基座的上方；

挤压辊，设置在安装罩的内侧，旋转时可对铜带进行输送；

安装架，为挤压辊提供支撑，且挤压辊和安装架之间构成转动连接；

第二复位弹簧，设置在安装架的上方，且第二复位弹簧的上端和安装罩相固定；

导向杆，固定在安装架的上方，和安装罩之间构成上下滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该防偏移的铜带加工用裁剪装置设置有吸附腔和密封塞，通过密封塞在吸附腔内的移动可使吸附腔内产生吸力，将铜带吸附在基座上，使后续裁剪时铜带能保持良好的稳定性，同时活塞的移动可通过伸缩机构的移动控制，实现裁切时的自动吸附，使用更方便；

(2)该防偏移的铜带加工用裁剪装置设置有定位杆，通过定位杆可将安装板的下压力传递给活动板，同时定位杆可对铜带的侧边进行定位，使其在基座上保持平整，避免后续切口处发生偏移和倾斜，增加装置的功能性。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主剖结构示意图；

图3为本实用新型基座俯视结构示意图；

图4为本实用新型活动板俯剖结构示意图；

图5为本实用新型挤压机构侧视结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑架；3、伸缩机构；4、裁剪刀；5、安装板；6、收纳槽；7、吸附腔；8、密封塞；9、传动杆；10、活动板；11、定位杆；1101、滚珠；12、调节块；13、双向螺纹杆；1301、转把；14、连接板；15、第一复位弹簧；16、挤压机构；161、安装罩；162、挤压辊；163、安装架；164、第二复位弹簧；165、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防偏移的铜带加工用裁剪装置，包括基座1、支撑架2、伸缩机构3、裁剪刀4和收纳槽6，支撑架2固定在基座1的上方，为伸缩机构3提供支撑，且伸缩机构3的下方设置有裁剪刀4，并且裁剪刀4的下方设置有收纳槽6，收纳槽6开设在基座1的上表面为裁剪刀4提供下移空间，伸缩机构3的下表面固定有安装板5，基座1的上表面开设有吸附腔7，且吸附腔7的内部设置有密封塞8，通过密封塞8在吸附腔7内的移动将铜带进行吸附限位，密封塞8的下方固定有传动杆9，且传动杆9的下方连接有活动板10，并且活动板10和基座1之间构成上下滑动结构，活动板10的下方通过第一复位弹簧15和基座1相连接，通过第一复位弹簧15为活动板10提供上推力，活动板10的上方设置有定位杆11，且定位杆11关于基座1的中心线前后对称设置，对铜带进行侧边的定位，定位杆11的上方和安装板5的下表面贴合，且定位杆11的下方通过调节块12和活动板10相连接，并且调节块12通过水平位置控制机构和活动板10相连接；

吸附腔7在基座1的上方均匀分布，且基座1的上表面为橡胶材质构成，增加后续吸附腔7和铜带的贴合密封性，定位杆11和调节块12之间构成转动结构，且定位杆11的上表面设置有滚珠1101，减小定位杆11和安装板5之间的摩擦力，水平位置控制机构由双向螺纹杆13和转把1301构成，双向螺纹杆13贯穿调节块12的内部和调节块12之间构成螺纹连接，且调节块12和活动板10之间构成前后滑动结构，转把1301固定在双向螺纹杆13的前侧，且转把1301位于基座1的前侧，定位杆11关于基座1的中心线左右对称设置，且左右两侧定位杆11下方的调节块12之间通过连接板14相连接，使其能保持同步的移动；

在将铜带放置到基座1上后，可通过定位杆11对铜带侧边进行定位，旋转转把1301控制双向螺纹杆13进行旋转，双向螺纹杆13在旋转时将带动调节块12进行移动，调节块12带动定位杆11移动，使定位杆11能对铜带侧边进行定位，然后可通过伸缩机构3控制裁剪刀4下移对铜带进行剪切，伸缩机构3推动安装板5下移，对定位杆11进行挤压，使定位杆11推动活动板10向下移动，配合传动杆9拉动密封塞8进行移动，使吸附腔7产生吸附力，对铜带进行吸附限位，保证裁剪时的稳定性。

基座1的上方设置有挤压机构16，使铜带在能稳定贴合在基座1的表面，且挤压机构16关于基座1的中心线左右对称设置，挤压机构16包括安装罩161、挤压辊162、安装架163、第二复位弹簧164和导向杆165；

安装罩161，固定在基座1的上方；

挤压辊162，设置在安装罩161的内侧，旋转时可对铜带进行输送；

安装架163，为挤压辊162提供支撑，且挤压辊162和安装架163之间构成转动连接；

第二复位弹簧164，设置在安装架163的上方，且第二复位弹簧164的上端和安装罩161相固定；

导向杆165，固定在安装架163的上方，和安装罩161之间构成上下滑动结构；

通过挤压辊162可对铜带进行挤压限位，且铜带在基座1上移动时可带动挤压辊162进行旋转，同时挤压辊162可在第二复位弹簧164的作用下和铜带表面保持贴合，使铜带和基座1之间保持有效的接触。

工作原理：在使用该防偏移的铜带加工用裁剪装置时，可将铜带放置到基座1上，通过定位杆11对其进行侧边的定位，然后通过伸缩机构3控制裁剪刀4向下移动，对铜带进行裁剪，同时在伸缩机构3向下伸出时可配合定位杆11对密封塞8的位置进行控制，使吸附腔7产生吸附力对铜带进行固定，保证后续裁剪时的稳定性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防偏移的铜带加工用裁剪装置，包括基座(1)、支撑架(2)、伸缩机构(3)、裁剪刀(4)和收纳槽(6)，所述支撑架(2)固定在基座(1)的上方，为伸缩机构(3)提供支撑，且伸缩机构(3)的下方设置有裁剪刀(4)，并且裁剪刀(4)的下方设置有收纳槽(6)，所述收纳槽(6)开设在基座(1)的上表面为裁剪刀(4)提供下移空间；

其特征在于：所述伸缩机构(3)的下表面固定有安装板(5)，所述基座(1)的上表面开设有吸附腔(7)，且吸附腔(7)的内部设置有密封塞(8)，通过密封塞(8)在吸附腔(7)内的移动将铜带进行吸附限位，所述密封塞(8)的下方固定有传动杆(9)，且传动杆(9)的下方连接有活动板(10)，并且活动板(10)和基座(1)之间构成上下滑动结构，所述活动板(10)的下方通过第一复位弹簧(15)和基座(1)相连接，通过第一复位弹簧(15)为活动板(10)提供上推力，所述活动板(10)的上方设置有定位杆(11)，且定位杆(11)关于基座(1)的中心线前后对称设置，对铜带进行侧边的定位，所述定位杆(11)的上方和安装板(5)的下表面贴合，且定位杆(11)的下方通过调节块(12)和活动板(10)相连接，并且调节块(12)通过水平位置控制机构和活动板(10)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的铜带加工用裁剪装置，其特征在于：所述吸附腔(7)在基座(1)的上方均匀分布，且基座(1)的上表面为橡胶材质构成，增加后续吸附腔(7)和铜带的贴合密封性。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移的铜带加工用裁剪装置，其特征在于：所述定位杆(11)和调节块(12)之间构成转动结构，且定位杆(11)的上表面设置有滚珠(1101)，减小定位杆(11)和安装板(5)之间的摩擦力。

4.根据权利要求1或3所述的一种防偏移的铜带加工用裁剪装置，其特征在于：所述水平位置控制机构由双向螺纹杆(13)和转把(1301)构成，所述双向螺纹杆(13)贯穿调节块(12)的内部和调节块(12)之间构成螺纹连接，且调节块(12)和活动板(10)之间构成前后滑动结构，所述转把(1301)固定在双向螺纹杆(13)的前侧，且转把(1301)位于基座(1)的前侧。

5.根据权利要求4所述的一种防偏移的铜带加工用裁剪装置，其特征在于：所述定位杆(11)关于基座(1)的中心线左右对称设置，且左右两侧定位杆(11)下方的调节块(12)之间通过连接板(14)相连接，使其能保持同步的移动。

6.根据权利要求1所述的一种防偏移的铜带加工用裁剪装置，其特征在于：所述基座(1)的上方设置有挤压机构(16)，使铜带在能稳定贴合在基座(1)的表面，且挤压机构(16)关于基座(1)的中心线左右对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种防偏移的铜带加工用裁剪装置，其特征在于：所述挤压机构(16)包括安装罩(161)、挤压辊(162)、安装架(163)、第二复位弹簧(164)和导向杆(165)；

安装罩(161)，固定在基座(1)的上方；

挤压辊(162)，设置在安装罩(161)的内侧，旋转时可对铜带进行输送；

安装架(163)，为挤压辊(162)提供支撑，且挤压辊(162)和安装架(163)之间构成转动连接；

第二复位弹簧(164)，设置在安装架(163)的上方，且第二复位弹簧(164)的上端和安装罩(161)相固定；

导向杆(165)，固定在安装架(163)的上方，和安装罩(161)之间构成上下滑动结构。

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