CN217992860U - 一种原木旋切成皮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原木旋切成皮机，包括机架、推料辊和限位机构，所述机架的上部一侧设置有进料口，所述推料辊设置于进料口下方一侧，所述限位机构包括设置于进料口下方另一侧的支撑辊以及用于安装所述支撑辊的第一辊架，在挤压过程中，控制器在收到压力数据后会控制液压杆一的推进速度，使得推料辊和支撑辊在对原木推旋和支撑的过程中，还能够始终保持一个适度的挤压力，使得原木得以匀速旋转，同时还不会受到过度压损，此外，控制器还会根据液压杆一的推进进程控制液压杆二对安装座及切刀的顶推进程，液压杆一的伸缩长度对应着原木此时的直径尺寸，相互配合下从而达到对原木精确旋切的目的。

Description

一种原木旋切成皮机

技术领域

本实用新型涉及原木旋切机技术领域，具体为一种原木旋切成皮机。

背景技术

原木旋切成皮机就是将原木沿着径向角度进行环形切削，使其形成薄片的初级材料，目前常规的做法是利用推进辊对原木进行摩擦旋转，同时原木的一侧还会有支撑辊进行侧向支撑，以保证推进辊的顺利作业，与此同时通过进刀机构对原木表面逐步的进刀旋切；这种旋切方式存在结构简单、效率高和适用性广的特点。

然而，由于旋切过程中原木直径不断变薄，支撑辊给进的行程及速度不能很好的配合机器的旋切进度，给进过大会对原木造成压损，给进过小又会导致推进辊难以对原木进行作用力，并且在这种情况下只要原木的旋转速度稍微变慢便会影响切刀对其表面的给刀进程，使得切片的厚度薄厚不均，鉴于上述问题，我们提出了一种原木旋切成皮机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原木旋切成皮机，以解决上述背景技术中提出的常规的原木旋切机存在给进力度不合理，容易对木材造成压损和切片厚度不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原木旋切成皮机，包括机架、推料辊和限位机构，所述机架的上部一侧设置有进料口，所述推料辊设置于进料口下方一侧，所述限位机构包括设置于进料口下方另一侧的支撑辊以及用于安装所述支撑辊的第一辊架，所述第一辊架的两侧设置有第二辊架，同时第一辊架水平滑动于第二辊架的内侧，所述第二辊架同样水平滑动于机架内侧，所述第一辊架的架体后部水平排列有至少两根与第二辊架相连连接的顶压弹簧，所述第二辊架的后部设置有至少一个到两个液压杆一，所述顶压弹簧与第一辊架的连接处还设置有压力传感器，所述机架的外部一侧还设置有与液压杆一和液压杆二构成电连接的控制器。

优选的，所述支撑辊面向支撑辊的一侧抵接有原木，所述原木与支撑辊抵接的相反面分别与两个推料辊相抵接，所述原木的底部还设置有与原木外表面相接触的切刀。

优选的，所述推料辊设置有上下两个，同时支撑辊位于两个推料辊的中间处水平线位置。

优选的，所述切刀的底部固定设置有安装座，同时安装座垂直滑动于机架上，所述安装座的底部垂直连接有液压杆二，所述机架的下端一侧还设置有位于切刀斜下方的出料口。

优选的，所述进料口靠近支撑辊的一侧还设置有导料斜坡。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在旋切过程中，第一辊架受到原木和顶压弹簧的压力值数据会被压力传感器进行实时检测，控制器在收到压力数据后会控制液压杆一的推进速度，使得推料辊和支撑辊在对原木推旋和支撑的过程中，还能够始终保持一个适度的挤压力，使得原木得以匀速旋转，同时还不会受到过度压损，此外，控制器还会根据液压杆一的推进进程控制液压杆二对安装座及切刀的顶推进程，液压杆一的伸缩长度对应着原木此时的直径尺寸，相互配合下从而达到对原木精确旋切的目的，使得原木表面被切出的木片厚度更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体外部结构示意图；

图2为本实用新型侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型限位机构俯视结构示意图。

图中：1、机架；11、进料口；12、出料口；2、推料辊；3、限位机构；31、支撑辊；32、第一辊架；33、第二辊架；34、顶压弹簧；35、液压杆一；36、压力传感器；4、切刀；41、安装座；42、液压杆二；5、控制器；6、原木。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

图1-图3示出的是本实用新型一种原木旋切成皮机的全部结构示意图，请参阅图1-图3，本实施方式的一种原木旋切成皮机，包括机架1、推料辊2和限位机构3，机架1的上部一侧设置有进料口11，推料辊2设置于进料口11下方一侧，限位机构3包括设置于进料口11下方另一侧的支撑辊31以及用于安装支撑辊31的第一辊架33，第一辊架33的两侧设置有第二辊架33，同时第一辊架33水平滑动于第二辊架33的内侧，第二辊架33同样水平滑动于机架1内侧，第一辊架33的架体后部水平排列有至少两根与第二辊架33相连连接的顶压弹簧34，第二辊架33的后部设置有至少一个到两个液压杆一35，顶压弹簧34与第一辊架33的连接处还设置有压力传感器36，机架1的外部一侧还设置有与液压杆一35和液压杆二42构成电连接的控制器5。

当需要对原木6进行旋切时，驱动装置可带动两个推料辊2形成逆时针同步旋转，这样原木6在支撑辊31的侧撑限位下，以及两根推料辊2的径向推动下会形成顺时针快速旋转，从而便于切刀4的刃部接触原木6表面，并对其进行旋切。

本实施例中，支撑辊31面向支撑辊31的一侧抵接有原木6，原木6与支撑辊31抵接的相反面分别与两个推料辊2相抵接，原木6的底部还设置有与原木6外表面相接触的切刀4，推料辊2设置有上下两个，同时支撑辊31位于两个推料辊2的中间处水平线位置，切刀4的底部固定设置有安装座41，同时安装座41垂直滑动于机架1上，安装座41的底部垂直连接有液压杆二42，机架1的下端一侧还设置有位于切刀4斜下方的出料口12。

为了使原木6的旋切薄厚更加均匀，同时也为了防止推料辊2不会对原木6表面造成过度压损，在旋切过程中，液压杆一35会推动第一辊架33及第一辊架32向前移动，同时支撑辊31在原木6的反作用力下会对第一辊架32形成后推，与此同时第一辊架32会受到顶压弹簧34的再次反推及缓冲，从而防止原木6受到推料辊2和支撑辊31的强挤压，

作为优选，在挤压过程中，第一辊架32受到原木6和顶压弹簧34的压力值数据会被压力传感器36进行实时检测，控制器5在收到压力数据后会控制液压杆一35的推进速度，使得推料辊2和支撑辊31在对原木6推旋和支撑的过程中，还能够始终保持一个适度的挤压力，使得原木6得以匀速旋转，同时还不会受到过度压损，此外，控制器5还会根据液压杆一35的推进进程控制液压杆二42对安装座41及切刀4的顶推进程，液压杆一35的伸缩长度对应着原木6此时的直径尺寸，相互配合下从而达到对原木6精确旋切的目的，使得原木6表面被切出的木片厚度更加均匀。

综上，本实施方式的一种原木旋切成皮机，在挤压过程中，第一辊架32受到原木6和顶压弹簧34的压力值数据会被压力传感器36进行实时检测，控制器5在收到压力数据后会控制液压杆一35的推进速度，使得推料辊2和支撑辊31在对原木6推旋和支撑的过程中，还能够始终保持一个适度的挤压力，使得原木6得以匀速旋转，同时还不会受到过度压损，此外，控制器5还会根据液压杆一35的推进进程控制液压杆二42对安装座41及切刀4的顶推进程，液压杆一35的伸缩长度对应着原木6此时的直径尺寸，相互配合下从而达到对原木6精确旋切的目的，使得原木6表面被切出的木片厚度更加均匀。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (5)

1.一种原木旋切成皮机，其特征在于，包括机架(1)、推料辊(2)和限位机构(3)，所述机架(1)的上部一侧设置有进料口(11)，所述推料辊(2)设置于进料口(11)下方一侧，所述限位机构(3)包括设置于进料口(11)下方另一侧的支撑辊(31)以及用于安装所述支撑辊(31)的第一辊架(33)，所述第一辊架(33)的两侧设置有第二辊架(33)，同时第一辊架(33)水平滑动于第二辊架(33)的内侧，所述第二辊架(33)同样水平滑动于机架(1)内侧，所述第一辊架(33)的架体后部水平排列有至少两根与第二辊架(33)相连连接的顶压弹簧(34)，所述第二辊架(33)的后部设置有至少一个到两个液压杆一(35)，所述顶压弹簧(34)与第一辊架(33)的连接处还设置有压力传感器(36)，所述机架(1)的外部一侧还设置有与液压杆一(35)和液压杆二(42)构成电连接的控制器(5)。

2.根据权利要求1所述的一种原木旋切成皮机，其特征在于：所述支撑辊(31)面向支撑辊(31)的一侧抵接有原木(6)，所述原木(6)与支撑辊(31)抵接的相反面分别与两个推料辊(2)相抵接，所述原木(6)的底部还设置有与原木(6)外表面相接触的切刀(4)。

3.根据权利要求2所述的一种原木旋切成皮机，其特征在于：所述推料辊(2)设置有上下两个，同时支撑辊(31)位于两个推料辊(2)的中间处水平线位置。

4.根据权利要求2所述的一种原木旋切成皮机，其特征在于：所述切刀(4)的底部固定设置有安装座(41)，同时安装座(41)垂直滑动于机架(1)上，所述安装座(41)的底部垂直连接有液压杆二(42)，所述机架(1)的下端一侧还设置有位于切刀(4)斜下方的出料口(12)。

5.根据权利要求1所述的一种原木旋切成皮机，其特征在于：所述进料口(11)靠近支撑辊(31)的一侧还设置有导料斜坡。

Images