CN217992169U - 一种平面磨床压力调节结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面磨床压力调节结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的左侧通过固定块固定连接有支撑柱，所述支撑柱内部的上部与下部分别开设有第一联动槽和第二联动槽，本实用新型涉及磨床调节技术领域。该平面磨床压力调节结构，通过在支撑柱的内部分别开设有第一联动槽和第二联动槽，并且在第一联动槽、第二联动槽以及工作台的内部分别安装有螺纹杆和转筒并通过锥齿轮进行啮合，在配合按钮以及齿板进行使用，这些结构的设置能够在进行升降时，让工作人员能够跟随身体的反应速度来自行调节上打磨机构的压力以及高度。

Description

一种平面磨床压力调节结构

技术领域

本实用新型涉及磨床调节技术领域，具体为一种平面磨床压力调节结构。

背景技术

现有的平面磨床一般是将工件置于两个有相对运动的磨盘中间，并保持下磨盘固定，利用上磨盘的自重作为压力，实现对工件的磨削加工。当需要改变压力时，一般采用一个气压系统，对上磨盘施加一个向上的举力，从而减少上磨盘的压力。这种结构的特点是上磨盘机构的自重较大，浪费资源，现已有专利文件对此进行了改进。

如中国专利CN201253786Y，一种方便调节上磨盘压力的平面磨床压力调节装置，本实用新型公开了一种方便调节上磨盘压力的平面磨床压力调节装置，它包括横梁[1]，其特征是横梁[1]上安装有固定盘[2]，液压缸[3〕通过固定盘[2〕安装在横梁[1]上，液压缸[3]上的活塞杆〔[4]通过连接器[6]与上磨盘〔7〕连接，本实用新型结构简单，当液压系统通过管道向缸体中进高压油时，可以实现上磨盘的抬升或下降，同时调节油压大小可以实现压力的无级调节。

上述专利虽然通过液压系统对管道内部进行注油，从而实现上磨盘的上升与下降，但是液压系统整体通过电力来进行动力传输，这也就导致进行使用时，需要工作人员用手按压按钮来进行控制，但是人大脑对手指的控制反应与设备的电性连接具有差异，这也就导致在进行更加精确的压力调节时，上磨盘在电力驱动下降时极为快速，手指无法快速与按钮脱离造成上升下降的距离总是出现一定的误差，同时由于当前上磨盘与工件接触时高度过矮，而站立的工作人员无法有效且方便的进行间距上的误判。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种平面磨床压力调节结构，解决了当前压力调节设备通过液压设备进行压力调节时无法进行更加精准的压力调节的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种平面磨床压力调节结构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有工作台，所述工作台的左侧通过固定块固定连接有支撑柱，所述支撑柱内部的上部与下部分别开设有第一联动槽和第二联动槽，所述第一联动槽内腔的底部通过轴承件转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶端贯穿第一联动槽并延伸至第二联动槽的内部，所述螺纹杆延伸至第二联动槽内部的一端通过轴承件转动连接于第二联动槽内腔的顶部，所述工作台内腔的两侧之间通过轴承件转动连接有转筒，所述转筒的左端依次贯穿工作台和支撑柱并延伸至第一联动槽的内部，所述转筒延伸至第一联动槽内部的一端通过开设开口滑动安装有转杆，所述螺纹杆的表面以及转杆的一端且位于第一联动槽的内部均固定连接有相互啮合的锥齿轮，且转筒的右端贯穿工作台并延伸至外部，所述转筒的表面且位于工作台的内部套接有弹簧。

优选的，所述支撑柱的表面以及左侧均固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动安装有滑块，所述滑块远离支撑柱的一侧固定连接有与支撑柱相配合使用的方形框，所述方形框的后部通过固定板固定连接有上打磨机构，所述工作台顶部的右侧安装有显示屏。

优选的，所述螺纹杆的表面且位于第二联动槽的内部螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的后部固定连接有连接杆，且连接杆的后端贯穿支撑柱并与方形框固定连接，且支撑柱的后部开设有与连接杆相配合使用的移动槽。

优选的，所述支撑柱后部的右侧通过开设开口固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的后端以及方形框内侧的后部均固定连接有相互配合使用的齿板。

优选的，所述支撑柱的右侧开设有收纳槽，所述转筒的顶部且位于第一联动槽的内部转动连接有竖杆，且竖杆的顶端贯穿第一联动槽并延伸至收纳槽的内部。

优选的，所述竖杆延伸至收纳槽内部的一端固定连接有与上打磨机构相配合使用的摄像头，所述第一联动槽内腔的顶部开设有与竖杆相配合使用的限位槽，所述工作台内腔的底部固定安装有按钮。

有益效果

本实用新型提供了一种平面磨床压力调节结构。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)、该平面磨床压力调节结构，通过在支撑柱的内部分别开设有第一联动槽和第二联动槽，并且在第一联动槽、第二联动槽以及工作台的内部分别安装有螺纹杆和转筒并通过锥齿轮进行啮合，在配合按钮以及齿板进行使用，这些结构的设置能够在进行升降时，让工作人员能够跟随身体的反应速度来自行调节上打磨机构的压力以及高度，从而进行更加精准的调节，避免出现反应不及时压力存在误差的情况发生，并且两个齿板的啮合能够进一步的保证上打磨机构的稳定性，提高整体的实用性。

(2)、该平面磨床压力调节结构，通过在支撑柱的右侧开设有收纳槽，并在其内部安装有摄像头，同时摄像头通过竖杆与转筒进行连接，此结构的设置能够在工作人员通过转筒进行转动时，将摄像头收纳槽的内部拉出，并将上打磨机构与工件的接触画面排水并传输至显示屏上，方面工作人员进行距离的判断与调节，不用再弯腰低头进行观测，方便了工作人员的使用，提高了设备整体的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型工作台和支撑柱结构的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处的局部放大图；

图4为本实用新型图2中B处的局部放大图；

图5为本实用新型图2中C处的局部放大图；

图6为本实用新型支撑柱内部结构的俯视图。

图中：1、底板；2、工作台；3、支撑柱；4、按钮；5、第一联动槽；6、第二联动槽；7、螺纹杆；8、转筒；9、转杆；10、锥齿轮；11、滑槽板；12、滑块；13、方形框；14、上打磨机构；15、螺纹筒；16、连接杆；17、移动槽；18、电动伸缩杆；19、齿板；20、收纳槽；21、竖杆；22、限位槽；23、摄像头；24、弹簧；25、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种平面磨床压力调节结构，包括底板1，底板1的顶部固定连接有工作台2，工作台2的左侧通过固定块固定连接有支撑柱3，支撑柱3内部的上部与下部分别开设有第一联动槽5和第二联动槽6，第一联动槽5内腔的底部通过轴承件转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7顶端贯穿第一联动槽5并延伸至第二联动槽6的内部，螺纹杆7延伸至第二联动槽6内部的一端通过轴承件转动连接于第二联动槽6内腔的顶部，工作台2内腔的两侧之间通过轴承件转动连接有转筒8，转筒8的左端依次贯穿工作台2和支撑柱3并延伸至第一联动槽5的内部，转筒8延伸至第一联动槽5内部的一端通过开设开口滑动安装有转杆9，螺纹杆7的表面以及转杆9的一端且位于第一联动槽5的内部均固定连接有相互啮合的锥齿轮10，且转筒8的右端贯穿工作台2并延伸至外部，转筒8的表面且位于工作台2的内部套接有弹簧24，螺纹杆7的表面且位于第二联动槽6的内部螺纹连接有螺纹筒15，螺纹筒15的后部固定连接有连接杆16，且连接杆16的后端贯穿支撑柱3并与方形框13固定连接，且支撑柱3的后部开设有与连接杆16相配合使用的移动槽17。

作为可选的实施例，为了能够对上打磨机构14进行固定，支撑柱3的表面以及左侧均固定连接有滑槽板11，滑槽板11的内部滑动安装有滑块12，滑块12远离支撑柱3的一侧固定连接有与支撑柱3相配合使用的方形框13，方形框13的后部通过固定板固定连接有上打磨机构14，工作台2顶部的右侧安装有显示屏25，支撑柱3后部的右侧通过开设开口固定连接有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的后端以及方形框13内侧的后部均固定连接有相互配合使用的齿板19。

进一步的，为了能够方便工作人员观察上打磨机构14与工件之间的距离，支撑柱3的右侧开设有收纳槽20，转筒8的顶部且位于第一联动槽5的内部转动连接有竖杆21，且竖杆21的顶端贯穿第一联动槽5并延伸至收纳槽20的内部，竖杆21延伸至收纳槽20内部的一端固定连接有与上打磨机构14相配合使用的摄像头23，第一联动槽5内腔的顶部开设有与竖杆21相配合使用的限位槽22，工作台2内腔的底部固定安装有按钮4。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，当调节上打磨机构14与工件的压力时，首先将工件安装在工作台2的顶部并进行固定，随后用手握住摇把进行拉动，使得转筒8脱离转杆9向右移动，此时转筒8带动竖杆21在限位槽22的限位下将摄像头23从收纳槽20的内部拉出，同时转筒8的拉动会松开按钮4，按钮4被松开后电动伸缩杆18回缩使得两个齿板19分开，此时旋转摇把使得转筒8带动转杆9以及锥齿轮10旋转，当锥齿轮10旋转后带动螺纹杆7转动使得螺纹筒15在滑块12的限位下带动方形框13和上打磨机构14进行升降，当上打磨机构14下降时摄像头23对工作台2与上打磨机构14之间进行拍摄，工作人员观察显示屏25来摇动转筒8，方便对上打磨机构14与工件之间间距与压力，待调节完成后松开摇把，此时转筒8在弹簧24的推力下将转筒8以及摄像头23进行复位，使得摄像头23缩回至收纳槽20的内部，同时也会重新按动按钮4，按钮4被按压后电动伸缩杆18重新启动推动两个齿板19重新啮合对上打磨机构14进行限位，此时进行打磨工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种平面磨床压力调节结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的左侧通过固定块固定连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)内部的上部与下部分别开设有第一联动槽(5)和第二联动槽(6)，所述第一联动槽(5)内腔的底部通过轴承件转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)顶端贯穿第一联动槽(5)并延伸至第二联动槽(6)的内部，所述螺纹杆(7)延伸至第二联动槽(6)内部的一端通过轴承件转动连接于第二联动槽(6)内腔的顶部，所述工作台(2)内腔的两侧之间通过轴承件转动连接有转筒(8)，所述转筒(8)的左端依次贯穿工作台(2)和支撑柱(3)并延伸至第一联动槽(5)的内部，所述转筒(8)延伸至第一联动槽(5)内部的一端通过开设开口滑动安装有转杆(9)，所述螺纹杆(7)的表面以及转杆(9)的一端且位于第一联动槽(5)的内部均固定连接有相互啮合的锥齿轮(10)，且转筒(8)的右端贯穿工作台(2)并延伸至外部，所述转筒(8)的表面且位于工作台(2)的内部套接有弹簧(24)。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨床压力调节结构，其特征在于：所述支撑柱(3)的表面以及左侧均固定连接有滑槽板(11)，所述滑槽板(11)的内部滑动安装有滑块(12)，所述滑块(12)远离支撑柱(3)的一侧固定连接有与支撑柱(3)相配合使用的方形框(13)，所述方形框(13)的后部通过固定板固定连接有上打磨机构(14)，所述工作台(2)顶部的右侧安装有显示屏(25)。

3.根据权利要求2所述的一种平面磨床压力调节结构，其特征在于：所述螺纹杆(7)的表面且位于第二联动槽(6)的内部螺纹连接有螺纹筒(15)，所述螺纹筒(15)的后部固定连接有连接杆(16)，且连接杆(16)的后端贯穿支撑柱(3)并与方形框(13)固定连接，且支撑柱(3)的后部开设有与连接杆(16)相配合使用的移动槽(17)。

4.根据权利要求2所述的一种平面磨床压力调节结构，其特征在于：所述支撑柱(3)后部的右侧通过开设开口固定连接有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的后端以及方形框(13)内侧的后部均固定连接有相互配合使用的齿板(19)。

5.根据权利要求1所述的一种平面磨床压力调节结构，其特征在于：所述支撑柱(3)的右侧开设有收纳槽(20)，所述转筒(8)的顶部且位于第一联动槽(5)的内部转动连接有竖杆(21)，且竖杆(21)的顶端贯穿第一联动槽(5)并延伸至收纳槽(20)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种平面磨床压力调节结构，其特征在于：所述竖杆(21)延伸至收纳槽(20)内部的一端固定连接有与上打磨机构(14)相配合使用的摄像头(23)，所述第一联动槽(5)内腔的顶部开设有与竖杆(21)相配合使用的限位槽(22)，所述工作台(2)内腔的底部固定安装有按钮(4)。

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