CN217020254U - 一种新型机械加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型机械加工平台，包括基座，所述基座上端的两侧均设置有升降机构，所述基座的上端通过升降机构活动连接有加工台，所述基座的上端设置有动力机构，所述动力机构与升降机构传动连接，所述基座的下端固定安装有万向轮。本实用新型采用上述结构，通过动力机构与升降机构传动连接，使动力机构可通过升降机构带动加工台纵向移动，达到调整加工台高度的作用，使在调整加工台高度时更加省力，节约了大量的时间、人力与物力，并通过万向轮可便于基座的移动，使移动更加方便、快捷，同时在移动至所需位置后，通过固定机构即可固定基座的位置，同时可根据地形调整基座的水平位置，从而使加工台保持水平位置。

Description

一种新型机械加工平台

技术领域

本实用新型属于机械加工平台领域，特别涉及一种新型机械加工平台。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工领域，机械加工平台使用的十分广泛，如零件的拆装和材料的切割和打磨等，给机械加工带来了极大的方便。

但是现有技术中的机械加工平台在使用时仍有诸多不便，目前机械加工平台的高度通常是固定不变的，使在需要升高机械加工平台时往往需要耗费大量时间、人力与物力，而且由于机械加工平台在需要移动时也非常不便，因此在机械加工平台的移动工作非常繁琐，影响机械加工平台的正常生产。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种新型机械加工平台，以解决现有技术中的机械加工平台高度难以调节且移动不便的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型机械加工平台，包括基座，所述基座上端的两侧均设置有升降机构，所述基座的上端通过升降机构活动连接有加工台，所述基座的上端设置有动力机构，所述动力机构与升降机构传动连接，所述基座的下端固定安装有万向轮，所述基座的侧壁活动连接有固定块，所述固定块的上端设置有固定机构。

通过采用上述技术方案，通过动力机构与升降机构传动连接，使动力机构可通过升降机构带动加工台纵向移动，即可达到调整加工台高度的作用，使在调整加工台高度时更加省力，节约了大量的时间、人力与物力，并通过万向轮可便于基座的移动，使移动更加方便、快捷，同时在移动至所需位置后，通过固定机构即可固定基座的位置，同时可根据地形调整基座的水平位置，从而使加工台保持水平位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述升降机构包括凹槽、螺纹柱、支撑柱与第一螺纹槽，所述凹槽开设在基座上端的两侧，所述螺纹柱转动连接在凹槽的内部，所述螺纹柱与动力机构传动连接，所述支撑柱固定连接在加工台下端的两侧，所述第一螺纹槽开设在支撑柱的下端，所述螺纹柱的上端螺纹连接在第一螺纹槽的内部，所述第一螺纹槽的内部设置有防脱组件，所述防脱组件与螺纹柱滑动连接，所述螺纹柱的下端设置有第一限位组件。

通过采用上述技术方案，通过动力机构带动螺纹柱在凹槽的内部转动，使螺纹柱通过第一螺纹槽即可使支撑柱带动加工台纵向移动，并通过防脱组件稳固支撑柱的位置，避免第一螺纹槽与螺纹柱分离，同时通过第一限位组件起到稳固螺纹柱位置的作用，避免螺纹柱脱落。

进一步地，作为优选技术方案，所述防脱组件包括滑竿、滑槽与滑块，所述滑竿固定连接在第一螺纹槽的内部，所述滑槽开设在螺纹柱的上端，所述滑竿的下端滑动连接在滑槽的内部，所述滑块固定连接在滑竿的下端，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过滑块滑动连接在滑槽的内部，使滑块可将滑竿稳固在滑槽的内部，避免滑竿与滑槽分离，从而使防脱组件达到避免螺纹柱与第一螺纹槽分离的作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽，所述第一限位块固定连接在螺纹柱的下端，所述第一限位槽开设在凹槽的内部，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部，使第一限位组件达到稳固螺纹柱在凹槽内部位置的作用，避免螺纹柱脱落或倾斜影响支撑柱带动加工台移动。

进一步地，作为优选技术方案，所述动力机构包括电机、通槽、第一同步带齿轮、同步带与第二同步带齿轮，所述电机固定安装在基座的上端，所述通槽开设在基座的内部，所述通槽的两端分别与凹槽相连通，所述电机的输出端伸入通槽的内部，所述第一同步带齿轮固定安装在电机的输出端，所述同步带啮合连接在第一同步带齿轮的外壁，所述第二同步带齿轮固定安装在螺纹柱的外壁，所述同步带的一端通过通槽伸入凹槽的内部，所述同步带的一端与第二同步带齿轮啮合连接，所述通槽的内壁设置有支撑组件，所述支撑组件分别与第一同步带齿轮、第二同步带齿轮滑动连接。

通过采用上述技术方案，电机通过第一同步带齿轮带动同步带在通槽的内部移动，使同步带可带动第二同步带齿轮转动，并通过支撑组件稳固第一同步带齿轮与第二同步带齿轮的位置，使动力机构达到带动螺纹柱转动的作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑组件包括支撑杆与万向珠，所述支撑杆固定安装在通槽的内壁，所述万向珠嵌在支撑杆的一端，所述万向珠分别与第一同步带齿轮、第二同步带齿轮滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过万向珠分别与第一同步带齿轮、第二同步带齿轮滑动连接，使支撑杆通过万向珠起到支撑第一同步带齿轮与第二同步带齿轮位置的作用，同时避免影响第一同步带齿轮与第二同步带齿轮的转动。

进一步地，作为优选技术方案，所述基座的侧壁开设有插槽，所述固定块插接在插槽的内部，所述插槽的内部设置有定位组件，所述定位组件与固定块活动连接。

通过采用上述技术方案，通过固定块插接在插槽的内部，达到便于拆卸固定块的作用，同时通过定位组件可将固定块固定在插槽的内部，避免固定块脱落影响基座的位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位杆与定位槽，所述定位槽开设在插槽的内部，所述定位杆插接在基座的上端，所述定位杆的下端伸入插槽的内部，所述定位杆的下端贯穿固定块，所述定位杆的下端插接在定位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过定位杆的下端贯穿固定块插接在定位槽的内部，使定位组件达到将固定块固定在插槽内部的作用，避免固定块脱落，在需要拆下固定块时，将定位杆拉出即可。

进一步地，作为优选技术方案，所述固定机构包括第二螺纹槽、螺纹杆、垫块与转槽，所述第二螺纹槽开设在固定块的上端，所述螺纹杆螺纹连接在第二螺纹槽的内部，所述螺纹杆的下端通过第二螺纹槽贯穿固定块，所述垫块转动连接在螺纹杆的下端，所述转槽开设在垫块的上端，所述螺纹杆的下端转动连接在转槽的内部，所述螺纹杆的下端设置有第二限位组件。

通过采用上述技术方案，在需要固定基座的位置或调整基座的水平位置时，转动螺纹杆，使螺纹杆在第二螺纹槽的内部纵向移动，并通过垫块增加螺纹杆的受力面积，同时通过螺纹杆的下端转动连接在转槽的内部，使垫块避免跟随螺纹杆转动，并通过第二限位组件稳固螺纹杆与垫块的连接，避免的垫块脱落，从而使固定机构达到固定基座的位置或调整基座的水平位置的作用。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二限位组件包括第二限位块与第二限位槽，所述第二限位块固定安装在螺纹杆的下端，所述第二限位槽开设在转槽的内壁，所述第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部，使第二限位组件可将螺纹柱的下端稳固在转槽的内部，避免螺纹杆与垫块分离。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过动力机构与升降机构传动连接，使动力机构可通过升降机构带动加工台纵向移动，即可达到调整加工台高度的作用，使在调整加工台高度时更加省力，节约了大量的时间、人力与物力，并通过万向轮可便于基座的移动，使移动更加方便、快捷，同时在移动至所需位置后，通过固定机构即可固定基座的位置，同时可根据地形调整基座的水平位置，从而使加工台保持水平位置；

第二、电机通过第一同步带齿轮带动同步带在通槽的内部移动，使同步带可带动第二同步带齿轮转动，并通过支撑组件稳固第一同步带齿轮与第二同步带齿轮的位置，使动力机构达到带动螺纹柱在凹槽内部转动的作用，并通过第一限位组件稳固螺纹柱的位置，使螺纹柱通过第一螺纹槽带动支撑柱纵向移动，同时通过防脱组件稳固螺纹柱与第一螺纹槽的连接，从而使升降机构达到调整加工台高度的作用；

第三、在基座通过万向轮移动至所需位置后，通过固定机构即可固定基座的位置或调整基座的水平位置时，转动螺纹杆，使螺纹杆在第二螺纹槽的内部纵向移动，并通过垫块增加螺纹杆的受力面积，使固定机构通过固定块起到固定基座位置的作用，同时螺纹杆的纵向移动，使固定机构可起到调整基座水平位置的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图5是图2中C处的局部放大图。

附图标记：1、基座，2、升降机构，21、凹槽，22、螺纹柱，23、支撑柱，24、第一螺纹槽，25、防脱组件，251、滑竿，252、滑槽，253、滑块，26、第一限位组件，261、第一限位块，262、第一限位槽，3、加工台，4、动力机构，41、电机，42、通槽，43、第一同步带齿轮，44、同步带，45、第二同步带齿轮，46、支撑组件，461、支撑杆，462、万向珠，5、固定块，6、固定机构，61、第二螺纹槽，62、螺纹杆，63、垫块，64、转槽，65、第二限位组件，651、第二限位块，652、第二限位槽，7、插槽，8、定位组件，81、定位杆，82、定位槽，9、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-5，本实施例所述的一种新型机械加工平台，包括基座1，基座1上端的两侧均设置有升降机构2，基座1的上端通过升降机构2活动连接有加工台3，基座1的上端设置有动力机构4，动力机构4与升降机构2传动连接，基座1的下端固定安装有万向轮9，基座1的侧壁活动连接有固定块5，固定块5的上端设置有固定机构6；通过动力机构4与升降机构2传动连接，使动力机构4可通过升降机构2带动加工台3纵向移动，即可达到调整加工台3高度的作用，使在调整加工台3高度时更加省力，节约了大量的时间、人力与物力，并通过万向轮9可便于基座1的移动，使移动更加方便、快捷，同时在移动至所需位置后，通过固定机构6即可固定基座1的位置，同时可根据地形调整基座1的水平位置，从而使加工台3保持水平位置。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，为了达到调整加工台3高度的目的，本实施例对升降机构2进行了创新设计，具体地，升降机构2包括凹槽21、螺纹柱22、支撑柱23与第一螺纹槽24，凹槽21开设在基座1上端的两侧，螺纹柱22转动连接在凹槽21的内部，螺纹柱22与动力机构4传动连接，支撑柱23固定连接在加工台3下端的两侧，第一螺纹槽24开设在支撑柱23的下端，螺纹柱22的上端螺纹连接在第一螺纹槽24的内部，第一螺纹槽24的内部设置有防脱组件25，防脱组件25与螺纹柱22滑动连接，螺纹柱22的下端设置有第一限位组件26；通过动力机构4带动螺纹柱22在凹槽21的内部转动，使螺纹柱22通过第一螺纹槽24即可使支撑柱23带动加工台3纵向移动，并通过防脱组件25稳固支撑柱23的位置，避免第一螺纹槽24与螺纹柱22分离，同时通过第一限位组件26起到稳固螺纹柱22位置的作用，避免螺纹柱22脱落。

参考图3，为了达到避免螺纹柱22与第一螺纹槽24分离的目的，本实施例的防脱组件25包括滑竿251、滑槽252与滑块253，滑竿251固定连接在第一螺纹槽24的内部，滑槽252开设在螺纹柱22的上端，滑竿251的下端滑动连接在滑槽252的内部，滑块253固定连接在滑竿251的下端，滑块253滑动连接在滑槽252的内部；通过滑块253滑动连接在滑槽252的内部，使滑块253可将滑竿251稳固在滑槽252的内部，避免滑竿251与滑槽252分离，从而使防脱组件25达到避免螺纹柱22与第一螺纹槽24分离的作用。

参考图2，为了达到稳固螺纹柱22位置的目的，本实施例的第一限位组件26包括第一限位块261与第一限位槽262，第一限位块261固定连接在螺纹柱22的下端，第一限位槽262开设在凹槽21的内部，第一限位块261滑动连接在第一限位槽262的内部；通过第一限位块261滑动连接在第一限位槽262的内部，使第一限位组件26达到稳固螺纹柱22在凹槽21内部位置的作用，避免螺纹柱22脱落或倾斜影响支撑柱23带动加工台3移动。

参考图2，为了达到使螺纹柱22转动的目的，本实施例的动力机构4包括电机41、通槽42、第一同步带齿轮43、同步带44与第二同步带齿轮45，电机41固定安装在基座1的上端，通槽42开设在基座1的内部，通槽42的两端分别与凹槽21相连通，电机41的输出端伸入通槽42的内部，第一同步带齿轮43固定安装在电机41的输出端，同步带44啮合连接在第一同步带齿轮43的外壁，第二同步带齿轮45固定安装在螺纹柱22的外壁，同步带44的一端通过通槽42伸入凹槽21的内部，同步带44的一端与第二同步带齿轮45啮合连接，通槽42的内壁设置有支撑组件46，支撑组件46分别与第一同步带齿轮43、第二同步带齿轮45滑动连接；电机41通过第一同步带齿轮43带动同步带44在通槽42的内部移动，使同步带44可带动第二同步带齿轮45转动，并通过支撑组件46稳固第一同步带齿轮43与第二同步带齿轮45的位置，使动力机构4达到带动螺纹柱22转动的作用。

参考图4，为了达到支撑第一同步带齿轮43与第二同步带齿轮45位置的目的，本实施例的支撑组件46包括支撑杆461与万向珠462，支撑杆461固定安装在通槽42的内壁，万向珠462嵌在支撑杆461的一端，万向珠462分别与第一同步带齿轮43、第二同步带齿轮45滑动连接；通过万向珠462分别与第一同步带齿轮43、第二同步带齿轮45滑动连接，使支撑杆461通过万向珠462起到支撑第一同步带齿轮43与第二同步带齿轮45位置的作用，同时避免影响第一同步带齿轮43与第二同步带齿轮45的转动。

实施例3

参考图2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到便于拆卸固定块5的目的，本实施对插槽7进行了创新设计，具体地，基座1的侧壁开设有插槽7，固定块5插接在插槽7的内部，插槽7的内部设置有定位组件8，定位组件8与固定块5活动连接；通过固定块5插接在插槽7的内部，达到便于拆卸固定块5的作用，同时通过定位组件8可将固定块5固定在插槽7的内部，避免固定块5脱落影响基座1的位置。

参考图2，为了达到将固定块5固定在插槽7内部的目的，本实施例的定位组件8包括定位杆81与定位槽82，定位槽82开设在插槽7的内部，定位杆81插接在基座1的上端，定位杆81的下端伸入插槽7的内部，定位杆81的下端贯穿固定块5，定位杆81的下端插接在定位槽82的内部；通过定位杆81的下端贯穿固定块5插接在定位槽82的内部，使定位组件8达到将固定块5固定在插槽7内部的作用，避免固定块5脱落，在需要拆下固定块5时，将定位杆81拉出即可。

参考图2，为了达到固定基座1的位置或调整基座1的水平位置的目的，本实施例的固定机构6包括第二螺纹槽61、螺纹杆62、垫块63与转槽64，第二螺纹槽61开设在固定块5的上端，螺纹杆62螺纹连接在第二螺纹槽61的内部，螺纹杆62的下端通过第二螺纹槽61贯穿固定块5，垫块63转动连接在螺纹杆62的下端，转槽64开设在垫块63的上端，螺纹杆62的下端转动连接在转槽64的内部，螺纹杆62的下端设置有第二限位组件65；在需要固定基座1的位置或调整基座1的水平位置时，转动螺纹杆62，使螺纹杆62在第二螺纹槽61的内部纵向移动，并通过垫块63增加螺纹杆62的受力面积，同时通过螺纹杆62的下端转动连接在转槽64的内部，使垫块63避免跟随螺纹杆62转动，并通过第二限位组件65稳固螺纹杆62与垫块63的连接，避免的垫块63脱落，从而使固定机构6达到固定基座1的位置或调整基座1的水平位置的作用。

参考图5，为了达到将螺纹杆62的下端稳固在转槽64内部的目的，本实施例的第二限位组件65包括第二限位块651与第二限位槽652，第二限位块651固定安装在螺纹杆62的下端，第二限位槽652开设在转槽64的内壁，第二限位块651滑动连接在第二限位槽652的内部；通过第二限位块651滑动连接在第二限位槽652的内部，使第二限位组件65可将螺纹柱22的下端稳固在转槽64的内部，避免螺纹杆62与垫块63分离。

使用原理及优点：在需要调整加工台3的高度时，通过使用动力机构4带动升降机构2工作即可调整加工台3的高度，电机41通过第一同步带齿轮43带动同步带44在通槽42的内部移动，使同步带44可带动第二同步带齿轮45转动，并支撑组件46稳固第一同步带齿轮43与第二同步带齿轮45的位置，通过万向珠462分别与第一同步带齿轮43、第二同步带齿轮45滑动连接，使支撑杆461起到支撑第一同步带齿轮43与第二同步带齿轮45位置的作用，从而使第二同步带齿轮45带动螺纹柱22在凹槽21的内部转动，并通过第一限位块261滑动连接在第一限位槽262的内部，使第一限位组件26达到稳固螺纹柱22在凹槽21内部位置的作用，通过螺纹柱22的转动，使螺纹柱22通过第一螺纹槽24可带动支撑柱23纵向移动，并通过防脱组件25稳固螺纹柱22与第一螺纹槽24的连接，通过滑块253滑动连接在滑槽252的内部，使滑块253可将滑竿251稳固在滑槽252的内部，避免滑竿251与滑槽252分离导致螺纹柱22与第一螺纹槽24分离，从而完成加工台3的位置调整，在需要调整基座1的位置时，通过万向轮9即可使基座1随意移动，并在移动至所需位置后，将固定块5插入插槽7的内部，然后插入定位杆81，使定位杆81的下端贯穿固定块5并插接在定位槽82的内部，使定位组件8达到将固定块5固定在插槽7内部的作用，然后转动螺纹杆62，使螺纹杆62通过第二螺纹槽61带动垫块63向下移动，并通过第二限位块651滑动连接在第二限位槽652的内部，使第二限位组件65达到将螺纹杆62的下端稳固在转槽64内部的作用，避免垫块63掉落，通过垫块63向下移动与地面接触，从而使固定机构6通过固定块5达到固定基座1位置的作用，同时通过固定机构6亦可进行基座1水平位置的调整，从而使加工台3保持水平位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型机械加工平台，其特征在于：包括基座（1），所述基座（1）上端的两侧均设置有升降机构（2），所述基座（1）的上端通过升降机构（2）活动连接有加工台（3），所述基座（1）的上端设置有动力机构（4），所述动力机构（4）与升降机构（2）传动连接，所述基座（1）的下端固定安装有万向轮（9），所述基座（1）的侧壁活动连接有固定块（5），所述固定块（5）的上端设置有固定机构（6）。

2.根据权利要求1所述的一种新型机械加工平台，其特征在于：所述升降机构（2）包括凹槽（21）、螺纹柱（22）、支撑柱（23）与第一螺纹槽（24），所述凹槽（21）开设在基座（1）上端的两侧，所述螺纹柱（22）转动连接在凹槽（21）的内部，所述螺纹柱（22）与动力机构（4）传动连接，所述支撑柱（23）固定连接在加工台（3）下端的两侧，所述第一螺纹槽（24）开设在支撑柱（23）的下端，所述螺纹柱（22）的上端螺纹连接在第一螺纹槽（24）的内部，所述第一螺纹槽（24）的内部设置有防脱组件（25），所述防脱组件（25）与螺纹柱（22）滑动连接，所述螺纹柱（22）的下端设置有第一限位组件（26）。

3.根据权利要求2所述的一种新型机械加工平台，其特征在于：所述防脱组件（25）包括滑竿（251）、滑槽（252）与滑块（253），所述滑竿（251）固定连接在第一螺纹槽（24）的内部，所述滑槽（252）开设在螺纹柱（22）的上端，所述滑竿（251）的下端滑动连接在滑槽（252）的内部，所述滑块（253）固定连接在滑竿（251）的下端，所述滑块（253）滑动连接在滑槽（252）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种新型机械加工平台，其特征在于：所述第一限位组件（26）包括第一限位块（261）与第一限位槽（262），所述第一限位块（261）固定连接在螺纹柱（22）的下端，所述第一限位槽（262）开设在凹槽（21）的内部，所述第一限位块（261）滑动连接在第一限位槽（262）的内部。

5.根据权利要求2所述的一种新型机械加工平台，其特征在于：所述动力机构（4）包括电机（41）、通槽（42）、第一同步带齿轮（43）、同步带（44）与第二同步带齿轮（45），所述电机（41）固定安装在基座（1）的上端，所述通槽（42）开设在基座（1）的内部，所述通槽（42）的两端分别与凹槽（21）相连通，所述电机（41）的输出端伸入通槽（42）的内部，所述第一同步带齿轮（43）固定安装在电机（41）的输出端，所述同步带（44）啮合连接在第一同步带齿轮（43）的外壁，所述第二同步带齿轮（45）固定安装在螺纹柱（22）的外壁，所述同步带（44）的一端通过通槽（42）伸入凹槽（21）的内部，所述同步带（44）的一端与第二同步带齿轮（45）啮合连接，所述通槽（42）的内壁设置有支撑组件（46），所述支撑组件（46）分别与第一同步带齿轮（43）、第二同步带齿轮（45）滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种新型机械加工平台，其特征在于：所述支撑组件（46）包括支撑杆（461）与万向珠（462），所述支撑杆（461）固定安装在通槽（42）的内壁，所述万向珠（462）嵌在支撑杆（461）的一端，所述万向珠（462）分别与第一同步带齿轮（43）、第二同步带齿轮（45）滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型机械加工平台，其特征在于：所述基座（1）的侧壁开设有插槽（7），所述固定块（5）插接在插槽（7）的内部，所述插槽（7）的内部设置有定位组件（8），所述定位组件（8）与固定块（5）活动连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型机械加工平台，其特征在于：所述定位组件（8）包括定位杆（81）与定位槽（82），所述定位槽（82）开设在插槽（7）的内部，所述定位杆（81）插接在基座（1）的上端，所述定位杆（81）的下端伸入插槽（7）的内部，所述定位杆（81）的下端贯穿固定块（5），所述定位杆（81）的下端插接在定位槽（82）的内部。

9.根据权利要求1所述的一种新型机械加工平台，其特征在于：所述固定机构（6）包括第二螺纹槽（61）、螺纹杆（62）、垫块（63）与转槽（64），所述第二螺纹槽（61）开设在固定块（5）的上端，所述螺纹杆（62）螺纹连接在第二螺纹槽（61）的内部，所述螺纹杆（62）的下端通过第二螺纹槽（61）贯穿固定块（5），所述垫块（63）转动连接在螺纹杆（62）的下端，所述转槽（64）开设在垫块（63）的上端，所述螺纹杆（62）的下端转动连接在转槽（64）的内部，所述螺纹杆（62）的下端设置有第二限位组件（65）。

10.根据权利要求9所述的一种新型机械加工平台，其特征在于：所述第二限位组件（65）包括第二限位块（651）与第二限位槽（652），所述第二限位块（651）固定安装在螺纹杆（62）的下端，所述第二限位槽（652）开设在转槽（64）的内壁，所述第二限位块（651）滑动连接在第二限位槽（652）的内部。

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