CN217991771U - 一种齿轮泵泵体加工固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮泵泵体加工固定装置，涉及到齿轮泵生产加工技术领域，包括固定台，固定台的顶部两端对称固定连接有支撑板，支撑板远离固定台的一侧安装有气缸，气缸的伸缩端活动延伸出支撑板固定连接有U型块，U型块内对称固定连接有固定杆，固定杆上活动套接有安装座，安装座下方的固定杆上活动套接有一号弹簧，安装座远离U型块的一端固定连接有安装板，两个安装板相邻的一侧顶端转动插接有转轴，转轴远离安装板的一端固定连接有固定机构，其中一个转轴上固定连接有限位机构。本实用新型结构合理，通过两个气缸与限位机构便于对不同尺寸的泵体进行夹持固定，并在对泵体进行稳定加工，以及快速更换不同的加工面，提高了加工效率。

Description

一种齿轮泵泵体加工固定装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵生产加工技术领域，特别涉及一种齿轮泵泵体加工固定装置。

背景技术

齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。在齿轮泵的生产过程中，泵体表面会产生大量的毛刺，需要将泵体固定对这些毛刺打磨。

现有技术中，传统的加持工具大多都是将泵体挤压在加工台上，在打磨过程中需要经常改变夹持方位与角度，较大的增加了加工时间，因此，本申请提供了一种齿轮泵泵体加工固定装置来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种齿轮泵泵体加工固定装置，通过两个气缸与限位机构便于对不同尺寸的泵体进行夹持固定，并在对泵体进行稳定加工，以及快速更换不同的加工面，提高了加工效率。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种齿轮泵泵体加工固定装置，包括固定台，所述固定台的顶部两端对称固定连接有支撑板，所述支撑板远离固定台的一侧安装有气缸，所述气缸的伸缩端活动延伸出支撑板固定连接有U型块，所述U型块内对称固定连接有固定杆，所述固定杆上活动套接有安装座，所述安装座下方的固定杆上活动套接有一号弹簧，所述安装座远离U型块的一端固定连接有安装板，两个所述安装板之间的固定台上固定连接有支撑台，两个所述安装板相邻的一侧顶端转动插接有转轴，所述转轴远离安装板的一端固定连接有固定机构，其中一个转轴上固定连接有限位机构。

优选地，所述固定机构包括固定连接在转轴端部上的安装块，所述安装块远离转轴的一侧开设有安装槽，所述安装槽内转动插接有双头丝杆，所述双头丝杆的两端对称螺纹转动套接有限位块。

优选地，所述限位机构包括固定连接在其中一个转轴端部上的控制杆，且控制杆活动插接在安装板上，所述控制杆远离转轴的一端开设有活动槽，所述活动槽内活动插接有活动杆，所述活动杆的端部与活动槽之间固定连接有二号弹簧，所述活动杆位于活动槽外的一端固定连接有拉动块，所述拉动块位于转轴的一侧顶部固定连接有限位杆，所述安装板上呈环状开设有与限位杆配合使用的若干限位孔。

优选地，所述限位块位于活动槽端部的一侧为圆弧状。

优选地，所述活动杆位于活动槽内的一端两侧对称固定连接有卡块，所述活动槽上开设有与卡块配合使用的卡槽。

优选地，所述拉动块的两侧均开设有防滑纹。

优选地，所述U型块的底部对称固定连接有滑块，所述固定台上开设有与滑块配合使用的滑槽。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过两个气缸推动两个U型块相互靠拢移动，移动的两个U型块带动两个安装板移动到泵体的两端，通过限位机构把泵体限位固定在两个安装板之间，从而便于对不同尺寸的泵体进行夹持固定，在对泵体进行打磨时，泵体受力通过安装板带动安装座挤压一号弹簧向下移动，移动的泵体贴合到支撑台上，从而通过支撑台对泵体进行良好的支撑，避免泵体悬空打磨时安装板承受较大的力度造成损坏。

2、本实用新型中，通过限位机构便于控制其中一个转轴的转动，转动的转轴与另外一个转轴带动两个安装板对固定好的泵体进行翻转更换不同打磨位置，以此提高打磨加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种齿轮泵泵体加工固定装置立体结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为活动杆与控制杆连接结构示意图。

图中：1、固定台；2、支撑板；3、气缸；4、U型块；41、滑块；42、滑槽；5、固定杆；6、安装座；7、一号弹簧；8、安装板；9、支撑台；10、转轴；11、固定机构；111、安装块；112、安装槽；113、双头丝杆；114、限位块；12、限位机构；121、控制杆；122、活动槽；123、活动杆；1231、卡块；1232、卡槽；124、二号弹簧；125、拉动块；126、限位杆；127、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1和图2所示的一种齿轮泵泵体加工固定装置，包括固定台1，固定台1的顶部两端对称固定连接有支撑板2，支撑板2远离固定台1的一侧安装有气缸3，气缸3的伸缩端活动延伸出支撑板2固定连接有U型块4，U型块4内对称固定连接有固定杆5，固定杆5上活动套接有安装座6，安装座6下方的固定杆5上活动套接有一号弹簧7，安装座6远离U型块4的一端固定连接有安装板8，两个安装板8之间的固定台1上固定连接有支撑台9，两个安装板8相邻的一侧顶端转动插接有转轴10，转轴10远离安装板8的一端固定连接有固定机构11，其中一个转轴10上固定连接有限位机构12，U型块4的底部对称固定连接有滑块41，固定台1上开设有与滑块41配合使用的滑槽42，把泵体放置在两个安装板8之间的顶端，启动两个气缸3，两个气缸3推动两个U型块4相互靠拢移动，移动的两个U型块4带动两个安装板8移动到泵体的两端，通过限位机构12把泵体限位固定在两个安装板8之间，在对泵体进行打磨时，泵体受力通过安装板8带动安装座6挤压一号弹簧7向下移动，移动的泵体贴合到支撑台9上，从而通过支撑台9对泵体进行良好的支撑，避免泵体悬空打磨时安装板8承受较大的力度造成损坏，并且通过限位机构12便于控制其中一个转轴10的转动，转动的转轴10与另外一个转轴10带动两个安装板8对固定好的泵体进行翻转更换不同打磨位置，以此提高打磨加工效率。

作为本实施例的一种优选地实施方式，根据图1所示，固定机构11包括固定连接在转轴10端部上的安装块111，安装块111远离转轴10的一侧开设有安装槽112，安装槽112内转动插接有双头丝杆113，双头丝杆113的两端对称螺纹转动套接有限位块114，限位块114位于活动槽122端部的一侧为圆弧状，把泵体两端腔体套设在两个限位块114上，转动双头丝杆113，双头丝杆113带动两个限位块114在安装槽112内分离移动，分离移动的两个限位块114紧密贴合在泵体两端腔体内壁上，从而使泵体能够限位固定在两个安装板8之间，并且使泵体的中心线与转轴10的中心线重合，方便通过转轴10对泵体进行转动。

作为本实施例的一种优选地实施方式，根据图3和图4所示，限位机构12包括固定连接在其中一个转轴10端部上的控制杆121，且控制杆121活动插接在安装板8上，控制杆121远离转轴10的一端开设有活动槽122，活动槽122内活动插接有活动杆123，活动杆123的端部与活动槽122之间固定连接有二号弹簧124，活动杆123位于活动槽122外的一端固定连接有拉动块125，拉动块125位于转轴10的一侧顶部固定连接有限位杆126，安装板8上呈环状开设有与限位杆126配合使用的若干限位孔127，活动杆123位于活动槽122内的一端两侧对称固定连接有卡块1231，活动槽122上开设有与卡块1231配合使用的卡槽1232，拉动块125的两侧均开设有防滑纹，当需要通过转轴10转动固定的泵体时，拉动拉动块125，拉动块125通过活动杆123拉伸二号弹簧124进行移动，移动的拉动块125带动限位杆126从对应的限位孔127内抽出，此时可方便转轴10在安装板8上进行转动，转动一定角度后松开拉动块125，拉动块125通过二号弹簧124的回弹力被活动杆123带动往回移动，移动的拉动块125带动限位杆126插入进对应的限位孔127内，从而对转动后的转轴10进行限位固定。

本实用工作原理：把泵体放置在两个安装板8之间的顶端位置，启动两个气缸3，两个气缸3推动两个U型块4相互靠拢移动，移动的两个U型块4带动两个安装板8移动到泵体的两端，移动的安装板8带动两个限位块114插入进泵体端部上的腔体内，转动双头丝杆113，双头丝杆113带动两个限位块114在安装槽112内分离移动，分离移动的两个限位块114紧密贴合在泵体两端腔体内壁上，从而使泵体能够限位固定在两个安装板8之间，并且使泵体的中心线与转轴10的中心线重合，方便通过转轴10对泵体进行转动，在对泵体进行打磨时，泵体受力通过安装板8带动安装座6挤压一号弹簧7向下移动，移动的泵体贴合到支撑台9上，从而通过支撑台9对泵体进行良好的支撑，避免泵体悬空打磨时安装板8承受较大的力度造成损坏，当泵体的一侧打磨结束后，拉动拉动块125，拉动块125通过活动杆123拉伸二号弹簧124进行移动，移动的拉动块125带动限位杆126从对应的限位孔127内抽出，此时可方便转轴10在安装板8上进行转动，转动的转轴10通过安装块111带动泵体进行旋转，当泵体的另一侧旋转向上后松开拉动块125，拉动块125通过二号弹簧124的回弹力被活动杆123带动往回移动，移动的拉动块125带动限位杆126插入进对应的限位孔127内，从而对转动后的转轴10进行限位固定，从而便于对固定好的泵体进行快速翻转更换不同打磨位置，以此提高打磨加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种齿轮泵泵体加工固定装置，包括固定台（1），其特征在于：所述固定台（1）的顶部两端对称固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）远离固定台（1）的一侧安装有气缸（3），所述气缸（3）的伸缩端活动延伸出支撑板（2）固定连接有U型块（4），所述U型块（4）内对称固定连接有固定杆（5），所述固定杆（5）上活动套接有安装座（6），所述安装座（6）下方的固定杆（5）上活动套接有一号弹簧（7），所述安装座（6）远离U型块（4）的一端固定连接有安装板（8），两个所述安装板（8）之间的固定台（1）上固定连接有支撑台（9），两个所述安装板（8）相邻的一侧顶端转动插接有转轴（10），所述转轴（10）远离安装板（8）的一端固定连接有固定机构（11），其中一个转轴（10）上固定连接有限位机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵泵体加工固定装置，其特征在于：所述固定机构（11）包括固定连接在转轴（10）端部上的安装块（111），所述安装块（111）远离转轴（10）的一侧开设有安装槽（112），所述安装槽（112）内转动插接有双头丝杆（113），所述双头丝杆（113）的两端对称螺纹转动套接有限位块（114）。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮泵泵体加工固定装置，其特征在于：所述限位机构（12）包括固定连接在其中一个转轴（10）端部上的控制杆（121），且控制杆（121）活动插接在安装板（8）上，所述控制杆（121）远离转轴（10）的一端开设有活动槽（122），所述活动槽（122）内活动插接有活动杆（123），所述活动杆（123）的端部与活动槽（122）之间固定连接有二号弹簧（124），所述活动杆（123）位于活动槽（122）外的一端固定连接有拉动块（125），所述拉动块（125）位于转轴（10）的一侧顶部固定连接有限位杆（126），所述安装板（8）上呈环状开设有与限位杆（126）配合使用的若干限位孔（127）。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮泵泵体加工固定装置，其特征在于：所述限位块（114）位于活动槽（122）端部的一侧为圆弧状。

5.根据权利要求3所述的一种齿轮泵泵体加工固定装置，其特征在于：所述活动杆（123）位于活动槽（122）内的一端两侧对称固定连接有卡块（1231），所述活动槽（122）上开设有与卡块（1231）配合使用的卡槽（1232）。

6.根据权利要求3所述的一种齿轮泵泵体加工固定装置，其特征在于：所述拉动块（125）的两侧均开设有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种齿轮泵泵体加工固定装置，其特征在于：所述U型块（4）的底部对称固定连接有滑块（41），所述固定台（1）上开设有与滑块（41）配合使用的滑槽（42）。

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