CN217991536U - 波纹管料带卷形的调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波纹管料带卷形的调节装置，包括底板，底板顶面沿着料带输送方向依次安装有压平机构、卷形结构和焊接座，卷形结构通过间隔布设的两组以上支撑座支承安装于底板长度方向上；料带输送方向与底板长度方向一致，压平机构、支撑座和焊接座均单独相对于底板长度方向调整后紧固，卷形结构相对于支撑座高度方向调整后紧固，支撑座向卷形结构提供底板宽度方向的调节自由度并紧固；从而通过压平机构的设置在卷圆前道对料带进行整平，以保证卷圆时料带本身的平整，助力于保证卷圆后的圆管质量；并且，压平机构、卷形结构、焊接座均可在水平面内移动，从而能够根据实际需要对其位置进行微调，以保证料带卷形输送过程中的平稳性和平整性。

Description

波纹管料带卷形的调节装置

技术领域

本实用新型涉及波纹管成型装备技术领域，尤其是一种波纹管料带卷形的调节装置。

背景技术

汽车波纹挠性节广泛应用于各类汽车上，其连接在汽车发动机和排气系统之间，起到吸振、减振作用；汽车波纹挠性节由波纹管、外网套、护网套和缠绕管四个部分组成；波纹管通常是由薄壁管在受压状态下成型壁面上的波纹而成。

现有的薄壁管，尤其是金属管，通常由热塑挤压成型为管状，或者由料带卷形焊接构成管状，再根据使用需求进行长度方向的切割；由于薄壁管成型后对于其壁面的局部缺陷、或者是圆度等公差要求的不足，很难进行纠正或是修正，而薄壁管成型的质量又直接影响着后续波纹管甚至是波纹挠性节的质量，因此需要在薄壁管成管过程中就进行质量控制，尤其是要避免料带自带的不平整缺陷被带入并遗留至薄壁管中影响产品质量。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的波纹管料带卷形的调节装置，从而有效助力于保证卷圆质量和卷圆效果，并且调节方便、灵活，使用可靠性高，实用性好。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种波纹管料带卷形的调节装置，包括底板，所述底板顶面沿着料带输送方向依次安装有压平机构、卷形结构和焊接座，卷形结构通过间隔布设的两组以上支撑座支承安装于底板长度方向上；所述料带输送方向与底板长度方向一致，压平机构、支撑座和焊接座均单独相对于底板长度方向调整后紧固，卷形结构相对于支撑座高度方向调整后紧固，支撑座向卷形结构提供底板宽度方向的调节自由度并紧固。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述压平机构、卷形结构和焊接座沿着料带输送方向前后对齐，料带经过压平机构、卷形结构和焊接座时的中心位于底板长度方向的同一直线上。

所述压平机构中包括有上下间隔布设的上木板和下木板，料带从上木板和下木板的间隔处穿过，上木板在自重作用下向下施力于输送的料带上。

所述下木板底面支承于支撑框架上，上木板顶面压装有压条，支撑框架和压条之间共同压装有弹簧，通过弹簧预紧力的调整来调节上木板与下木板之间的间隙。

所述上木板顶面的前边缘和后边缘分别向上延伸有翻边，贴合于翻边处的上木板顶面的前部和后部均压装有压条；

所述下木板底面的前边缘和后边缘分别向下延伸有相同的翻边，支撑框架的前框梁和后框梁贴合位于对应翻边的内侧。

上下贯穿支撑框架四个角处分别固定安装有立柱，立柱向上贯穿相应压条的端部；所述弹簧套装于压条和支撑框架之间的立柱上；位于压条上方的立柱上部锁装有锁紧件，通过锁紧件的螺纹锁装来调节弹簧的预紧力；所述立柱底部均通过支板安装于底板上，支板上开设有与底板宽度方向一致的长型孔。

所述上木板和下木板左右两侧分别齐平，均共同沿着长度方向贴合有尼龙块，尼龙块外侧面贴合有侧板，从外向内依次贯穿侧板、尼龙块向着下木板锁装有紧固件。

所述支撑座的结构为：包括底座，底座前边缘和后边缘处分别安装有挡条，挡条之间的底座上左右间隔安装有支承板，支承板顶面前后间隔安装有导向柱，单个支承板的两个导向柱之间共同安装有竖板，左右两个竖板共同支承安装卷形结构；单个支承板上的两个导向柱顶端共同安装有顶板；所述底座左右边缘处均沿着前后方向开设有长孔，单个支承板上均沿着左右方向开设有供锁装的长型孔。

所述卷形结构的结构为：包括支撑架，支撑架上前后间隔安装有与支撑座相对应的横轴，横轴两端与相应的支撑座插装；所述支撑架顶面前后间隔安装有多组支承柱，单组支承柱前侧面共同安装一组卷形模具，前后贯穿单组卷形模具均开设有供料带卷形时穿过的成型孔；沿着料带的输送方向，成型孔由内凹弧形槽结构向着大圆孔、小圆孔渐变，成型孔的直径尺寸逐渐减小。

所述底板上方横跨卷形结构安装有内吹气悬臂结构，内吹气悬臂结构中的悬臂管向着焊接座的方向延伸，经悬臂管于焊接座上卷形管的内部进行吹气，结合外部吹气，为卷形管的焊接提供内外保护气体。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过压平机构的设置，在卷圆前道对料带先行进行整平，以保证卷圆时料带本身的平整，助力于保证卷圆后的圆管质量；并且，压平机构、卷形结构、焊接座的位置均可进行调节移动，从而能够根据实际需要对其位置进行微调，以保证料带卷形输送过程中的平稳性，并且调节方便、灵活性好，有效助力于保证卷圆质量和卷圆效果，实用性好；

本实用新型还包括如下优点：

通过上、下木板的设置，来接触输送过程中的料带，在通过上木板自重和弹簧预紧力对料带进行施力的同时，亦使得料带能够顺畅地输送，并在输送的过程中，料带通过两侧面与木板的贴合和受力而被整形平整，实现压平的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型压平机构的结构示意图。

图3为本实用新型支撑座的结构示意图。

图4为本实用新型卷形结构的结构示意图。

其中：1、底板；2、支撑座；3、压平机构；4、卷形结构；5、内吹气悬臂结构；6、焊接座；

11、通孔；

21、底座；22、挡条；23、支承板；24、竖板；25、导向柱；26、顶板；211、长孔；

30、尼龙块；31、支板；32、立柱；33、支撑框架；34、弹簧；35、锁紧件；36、侧板；37、上木板；38、压条；39、下木板；

41、支撑架；42、横轴；43、支承柱；44、卷形模具。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的波纹管料带卷形的调节装置，包括底板1，底板1顶面沿着料带输送方向依次安装有压平机构3、卷形结构4和焊接座6，卷形结构4通过间隔布设的两组以上支撑座2支承安装于底板1长度方向上；料带输送方向与底板1长度方向一致，压平机构3、支撑座2和焊接座6均单独相对于底板1长度方向调整后紧固，卷形结构4相对于支撑座2高度方向调整后紧固，支撑座2向卷形结构4提供底板1宽度方向的调节自由度并紧固。

本实施例中，通过压平机构3的设置，在卷圆前道对料带先行进行整平，以保证卷圆时料带本身的平整，助力于保证卷圆后的圆管质量；并且，压平机构3、卷形结构4、焊接座6的位置均可进行调节移动，从而能够根据实际需要对其位置进行微调，以保证料带卷形输送过程中的平稳性。

压平机构3、卷形结构4和焊接座6沿着料带输送方向前后对齐，料带经过压平机构3、卷形结构4和焊接座6时的中心位于底板1长度方向的同一直线上，从而使得料带在输送过程中能够平直稳定。

如图2所示，压平机构3中包括有上下间隔布设的上木板37和下木板39，料带从上木板37和下木板39的间隔处穿过，上木板37在自重作用下向下施力于输送的料带上；通过木板与料带接触施力，在将料带进行整平的同时亦有效避免了因接触而带来的表面的损伤。

下木板39底面支承于支撑框架33上，上木板37顶面压装有压条38，支撑框架33和压条38之间共同压装有弹簧34，通过弹簧34预紧力的调整来调节上木板37与下木板39之间的间隙，从而调整料带从木板间隙处输送时受到的压力。

本实施例中，通过上木板37、下木板39的设置，来接触输送过程中的料带，在通过上木板37自重和弹簧34预紧力对料带进行施力的同时，亦使得料带能够顺畅地输送，并在输送的过程中，料带通过两侧面与木板的贴合和受力而被整形平整，实现压平的目的。

上木板37顶面的前边缘和后边缘分别向上延伸有翻边，贴合于翻边处的上木板37顶面的前部和后部均压装有压条38，压条38和翻边相互贴合，在料带的输送方向上起到限位的作用，避免上木板37因料带的输送而被向前带出移位；

下木板39底面的前边缘和后边缘分别向下延伸有相同的翻边，支撑框架33的前框梁和后框梁贴合位于对应翻边的内侧，翻边与支撑框架33在料带的输送方向上起到限位作用。

上下贯穿支撑框架33四个角处分别固定安装有立柱32，立柱32向上贯穿相应压条38的端部；弹簧34套装于压条38和支撑框架33之间的立柱32上；位于压条38上方的立柱32上部锁装有锁紧件35，通过锁紧件35的螺纹锁装来调节弹簧34的预紧力；立柱32底部均通过支板31安装于底板1上，支板31上开设有与底板1宽度方向一致的长型孔，从而来便于调整压平机构3相对于底板1在宽度方向的位置。

本实施例中，锁紧件35可以是锁紧螺母，其与立柱32顶部的外螺纹旋装配合，通过锁紧螺母的旋入或旋出调整压条38相对于立柱32轴向的位置，从而调整压条38施加于上木板37上的力。

本实施例中，锁紧件35可以是螺栓，其与立柱32顶部轴向的内螺纹旋装配合，通过螺栓尾部相对于立柱32的旋入或旋出来进行压条38位置的调整。

上木板37和下木板39左右两侧分别齐平，均共同沿着长度方向贴合有尼龙块30，尼龙块30外侧面贴合有侧板36，从外向内依次贯穿侧板36、尼龙块30向着下木板39锁装有紧固件；通过尼龙块30的设置，在料带输送方向的左右两侧进行阻挡限位。

如图3所示，支撑座2的结构为：包括底座21，底座21前边缘和后边缘处分别安装有挡条22，挡条22之间的底座21上左右间隔安装有支承板23，支承板23顶面前后间隔安装有导向柱25，单个支承板23的两个导向柱25之间共同安装有竖板24，左右两个竖板24共同支承安装卷形结构4；单个支承板23上的两个导向柱25顶端共同安装有顶板26；底座21左右边缘处均沿着前后方向开设有长孔211，单个支承板23上均沿着左右方向开设有供锁装的长型孔。

本实施例中，底板1长度方向的两边边缘长间隔开设有多个通孔11，通过通孔11经外部紧固件与支撑座2、压平机构3、焊接座6等锁装固连；

支撑座2的底座21沿着长孔211的长度方向相对于底板1调整输送方向的相对位置；支承板23可以以挡条22为导向沿着底板1宽度方向移动调整；竖板24可以以导向柱25为导向在高度方向上移动调整；卷形结构4的横轴42插装于竖板24中；从而实现卷形结构4相对于底板1在前后、左右、上下三个方向上的调整，使用灵活性高，在调整之后再将相应的紧固件锁止即可。

如图4所示，卷形结构4的结构为：包括支撑架41，支撑架41上前后间隔安装有与支撑座2相对应的横轴42，横轴42两端与相应的支撑座2插装，横轴42的数量与支撑座2的数量一致，均为两组以上；支撑架41顶面前后间隔安装有多组支承柱43，单组支承柱43前侧面共同安装一组卷形模具44，前后贯穿单组卷形模具44均开设有供料带卷形时穿过的成型孔；沿着料带的输送方向，成型孔由内凹弧形槽结构向着大圆孔、小圆孔渐变，成型孔的直径尺寸逐渐减小。

底板1上方横跨卷形结构4安装有内吹气悬臂结构5，内吹气悬臂结构5中的悬臂管向着焊接座6的方向延伸，经悬臂管于焊接座6上卷形管的内部进行吹气，结合外部吹气，为卷形管的焊接提供内外保护气体。

本实用新型的使用方式为：

料带从压平机构3进入，在输送的同时，料带受到来自上木板37和弹簧34的预紧力作用，从上木板37和下木板39之间穿过的料带受力被压平；而后料带向后依次经过卷形结构4中的各组卷形模具44，料带长度方向的两边缘随着卷形模具44上成型孔的渐变而逐渐向上翻转，直至最后两边缘靠近并接触；卷形的料带在经过焊接座6时，由上方的焊接组件对相接边缘处进行焊接，完成料带的卷形成型。

本实施例中，内吹气悬臂结构5设置于开有内凹弧形槽结构成型孔的卷形模具44处，于还未卷形闭合的料带上方开口处，将内吹气悬臂结构5悬装并伸向焊接座6处。

本实用新型使用方便，可靠保证了料带卷形输送过程中的平稳性，并且调节方便、灵活性好，有效助力于保证卷圆质量和卷圆效果，实用性好。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种波纹管料带卷形的调节装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶面沿着料带输送方向依次安装有压平机构(3)、卷形结构(4)和焊接座(6)，卷形结构(4)通过间隔布设的两组以上支撑座(2)支承安装于底板(1)长度方向上；所述料带输送方向与底板(1)长度方向一致，压平机构(3)、支撑座(2)和焊接座(6)均单独相对于底板(1)长度方向调整后紧固，卷形结构(4)相对于支撑座(2)高度方向调整后紧固，支撑座(2)向卷形结构(4)提供底板(1)宽度方向的调节自由度并紧固。

2.如权利要求1所述的波纹管料带卷形的调节装置，其特征在于：所述压平机构(3)、卷形结构(4)和焊接座(6)沿着料带输送方向前后对齐，料带经过压平机构(3)、卷形结构(4)和焊接座(6)时的中心位于底板(1)长度方向的同一直线上。

3.如权利要求1所述的波纹管料带卷形的调节装置，其特征在于：所述压平机构(3)中包括有上下间隔布设的上木板(37)和下木板(39)，料带从上木板(37)和下木板(39)的间隔处穿过，上木板(37)在自重作用下向下施力于输送的料带上。

4.如权利要求3所述的波纹管料带卷形的调节装置，其特征在于：所述下木板(39)底面支承于支撑框架(33)上，上木板(37)顶面压装有压条(38)，支撑框架(33)和压条(38)之间共同压装有弹簧(34)，通过弹簧(34)预紧力的调整来调节上木板(37)与下木板(39)之间的间隙。

5.如权利要求4所述的波纹管料带卷形的调节装置，其特征在于：所述上木板(37)顶面的前边缘和后边缘分别向上延伸有翻边，贴合于翻边处的上木板(37)顶面的前部和后部均压装有压条(38)；

所述下木板(39)底面的前边缘和后边缘分别向下延伸有相同的翻边，支撑框架(33)的前框梁和后框梁贴合位于对应翻边的内侧。

6.如权利要求4所述的波纹管料带卷形的调节装置，其特征在于：上下贯穿支撑框架(33)四个角处分别固定安装有立柱(32)，立柱(32)向上贯穿相应压条(38)的端部；所述弹簧(34)套装于压条(38)和支撑框架(33)之间的立柱(32)上；位于压条(38)上方的立柱(32)上部锁装有锁紧件(35)，通过锁紧件(35)的螺纹锁装来调节弹簧(34)的预紧力；所述立柱(32)底部均通过支板(31)安装于底板(1)上，支板(31)上开设有与底板(1)宽度方向一致的长型孔。

7.如权利要求3所述的波纹管料带卷形的调节装置，其特征在于：所述上木板(37)和下木板(39)左右两侧分别齐平，均共同沿着长度方向贴合有尼龙块(30)，尼龙块(30)外侧面贴合有侧板(36)，从外向内依次贯穿侧板(36)、尼龙块(30)向着下木板(39)锁装有紧固件。

8.如权利要求1所述的波纹管料带卷形的调节装置，其特征在于：所述支撑座(2)的结构为：包括底座(21)，底座(21)前边缘和后边缘处分别安装有挡条(22)，挡条(22)之间的底座(21)上左右间隔安装有支承板(23)，支承板(23)顶面前后间隔安装有导向柱(25)，单个支承板(23)的两个导向柱(25)之间共同安装有竖板(24)，左右两个竖板(24)共同支承安装卷形结构(4)；单个支承板(23)上的两个导向柱(25)顶端共同安装有顶板(26)；所述底座(21)左右边缘处均沿着前后方向开设有长孔(211)，单个支承板(23)上均沿着左右方向开设有供锁装的长型孔。

9.如权利要求1所述的波纹管料带卷形的调节装置，其特征在于：所述卷形结构(4)的结构为：包括支撑架(41)，支撑架(41)上前后间隔安装有与支撑座(2)相对应的横轴(42)，横轴(42)两端与相应的支撑座(2)插装；所述支撑架(41)顶面前后间隔安装有多组支承柱(43)，单组支承柱(43)前侧面共同安装一组卷形模具(44)，前后贯穿单组卷形模具(44)均开设有供料带卷形时穿过的成型孔；沿着料带的输送方向，成型孔由内凹弧形槽结构向着大圆孔、小圆孔渐变，成型孔的直径尺寸逐渐减小。

10.如权利要求1所述的波纹管料带卷形的调节装置，其特征在于：所述底板(1)上方横跨卷形结构(4)安装有内吹气悬臂结构(5)，内吹气悬臂结构(5)中的悬臂管向着焊接座(6)的方向延伸，经悬臂管于焊接座(6)上卷形管的内部进行吹气，结合外部吹气，为卷形管的焊接提供内外保护气体。

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