CN217990973U - 一种高精度双塔复合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高精度双塔复合机床，包括基座，及设置于基座上的固定座，及设置于固定座上的装夹组件，及设置于装夹组件两侧的刀塔组件，及设置于基座侧壁上的立柱，及垂直设置于立柱顶部的横梁，及垂直设置于横梁上的滑杆，及设置于滑杆底部的抓取头，所述刀塔组件可进行前后左右平行移动。由于在装夹组件两侧平行设置了刀塔组件，可对工件两面同时加工，减少加工工序，大大提高了生产效率；安装板上设置的垫片，同时在垫片上设置的出气孔，可以在工件装夹后，通过出气孔的出气情况及时了解工件是否装夹紧固，降低故障率，提高加工质量；接触式对刀仪的设置，可以实时检测使用的刀具是否断刀，并执行保护程序停止加工。

Description

一种高精度双塔复合机床

技术领域

本实用新型涉及一种高精度双塔复合机床。

背景技术

机床加工指靠机床保证刀具与夹具的相对运动关系，同时用刀具加工安装在夹具上工件的过程，通常用于精密切削金属，以生产其他机器或加工的金属零件，刀塔因为其集合装配多种不同刀具，加工时刀具切换方便，现有的机床中对于单个工件的加工一般采用一个刀塔，加工时只有一个刀具对工件的一个端面进行加工，对于需要两个端面对称加工的工件时就需要多一次装夹，不仅耗时，还降低了生产效率，而且现有的机床对于工件的装夹是否紧固没有很好的一种鉴定方法，如果工件装夹不紧固的话，很容易引起事故，影响加工质量，而且现有机床对刀具是否完整没有一种有效的检测方法。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，生产效率高，可双向同时加工，可以实时检测刀具是否破损，能有效的知道工件是否装夹紧固的高精度双塔复合机床。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高精度双塔复合机床，包括基座，及设置于基座上的固定座，及设置于固定座上的装夹组件，及设置于装夹组件两侧的刀塔组件，及设置于基座侧壁上的立柱，及垂直设置于立柱顶部的横梁，及垂直设置于横梁上的滑杆，及设置于滑杆底部的抓取头，所述刀塔组件可进行前后左右平行移动，所述装夹组件包括设置于固定座侧壁上的固定板，及设置于固定板两端的固定滑块，及两侧设置有滑轨的滑板，及设置于滑板上的安装板，及设置于安装板下方的转角缸，及设置于安装板上方的气缸，及通过螺纹连接于气缸底部的伸缩杆，及设置于伸缩杆两侧的接触式对刀仪，及设置于固定板顶部的第一电机，所述滑板两侧的滑轨与两端的固定滑块相匹配，滑板可在固定滑块内进行上下移动，所述气缸和转角缸均设置于滑板上，所述安装板为L形设置，安装板上端设置有两个平行的限位凸块，安装板的竖面设置有四个垫片，安装板的横面设置有两个垫片，所述垫片上均设置有一个出气孔，所述伸缩杆设置于两个限位凸块之间，伸缩杆与限位凸块平行设置。

作为优选，所述刀塔组件包括设置于基座上的两个平行第一滑轨，及设置于第一滑轨之间的第五电机，及设置于第一滑轨上的第一移动座，及设置于第一移动座顶部的两个平行第二滑轨，及设置于第二滑轨之间的第四电机，及设置于第二滑轨上的第二移动座，及设置于第二移动座上的第三电机、第二电机和刀塔转盘，所述刀塔转盘包括旋转盘，及均匀设置于旋转盘圆周上的安装座，及设置于安装座上的刀具安装头，所述第一滑轨和第二滑轨垂直设置。

作为优选，所述抓取头包括旋转头，及设置于旋转头上的夹头，所述旋转头为三角形设置，旋转头一边为旋转面，旋转头另两面均设置有夹头。

作为优选，所述第二电机带动旋转盘转动，所述第三电机带动刀具安装头转动，两个刀塔转盘位于同一平面上，两个刀塔转盘分别位于安装板两侧。

作为优选，所述横梁两端设置有弹性限位块，所述滑杆可在横梁上进行横向移动，滑杆可进行上下升降。

本实用新型高精度双塔复合机床的有益效果：由于所述高精度双塔复合机床在装夹组件两侧平行设置了刀塔组件，可对工件两面同时加工，减少加工工序，大大提高了生产效率；安装板上设置的垫片，同时在垫片上设置的出气孔，可以在工件装夹后，通过出气孔的出气情况及时了解工件是否装夹紧固，降低故障率，提高加工质量；接触式对刀仪的设置，可以实时检测使用的刀具是否断刀，并执行保护程序停止加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型一种高精度双塔复合机床的结构示意图；

图2为实用新型一种高精度双塔复合机床的装夹组件结构示意图；

图3为实用新型一种高精度双塔复合机床的刀塔组件结构示意图；

图4为实用新型一种高精度双塔复合机床的抓取头结构示意图；

图5为实用新型一种高精度双塔复合机床的安装板结构示意图；

图中：1、基座；2、立柱；3、横梁；4、滑杆；5、抓取头；6、固定座；7、装夹组件；8、刀塔组件；9、限位凸块；10、垫片；11、出气孔；12、弹性限位块；51、旋转头；52、夹头；71、第一电机；72、滑板；73、固定滑块；74、固定板；75、转角缸；76、安装板；77、气缸；78、伸缩杆；79、接触式对刀仪；81、旋转盘；82、第二电机；83、第三电机；84、第四电机；85、第五电机；86、第一滑轨；87、第二滑轨；88、第一移动座；89、第二移动座；810、安装座；811、刀具安装头。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图5所示，本实用新型采用如下技术方案：一种高精度双塔复合机床，包括基座1，及设置于基座1上的固定座6，及设置于固定座6上的装夹组件7，及设置于装夹组件7两侧的刀塔组件8，及设置于基座1侧壁上的立柱2，及垂直设置于立柱2顶部的横梁3，及垂直设置于横梁3上的滑杆4，及设置于滑杆4底部的抓取头5，所述刀塔组件8可进行前后左右平行移动，所述装夹组件7包括设置于固定座6侧壁上的固定板74，及设置于固定板74两端的固定滑块73，及两侧设置有滑轨的滑板72，及设置于滑板72上的安装板76，及设置于安装板76下方的转角缸75，及设置于安装板76上方的气缸77，及通过螺纹连接于气缸77底部的伸缩杆78，及设置于伸缩杆78两侧的接触式对刀仪79，及设置于固定板74顶部的第一电机71，所述滑板72两侧的滑轨与两端的固定滑块73相匹配，滑板72可在固定滑块73内进行上下移动，所述气缸77和转角缸75均设置于滑板72上，所述安装板76为L形设置，安装板76上端设置有两个平行的限位凸块9，安装板76的竖面设置有四个垫片10，安装板76的横面设置有两个垫片10，所述垫片10上均设置有一个出气孔11，所述伸缩杆78设置于两个限位凸块9之间，伸缩杆78与限位凸块9平行设置。

所述刀塔组件8包括设置于基座1上的两个平行第一滑轨86，及设置于第一滑轨86之间的第五电机85，及设置于第一滑轨86上的第一移动座88，及设置于第一移动座88顶部的两个平行第二滑轨87，及设置于第二滑轨87之间的第四电机84，及设置于第二滑轨87上的第二移动座89，及设置于第二移动座89上的第三电机83、第二电机82和刀塔转盘，所述刀塔转盘包括旋转盘81，及均匀设置于旋转盘81圆周上的安装座810，及设置于安装座810上的刀具安装头811，所述第一滑轨86和第二滑轨87垂直设置。

所述抓取头5包括旋转头51，及设置于旋转头51上的夹头52，所述旋转头51为三角形设置，旋转头51一边为旋转面，旋转头51另两面均设置有夹头52。

所述第二电机82带动旋转盘81转动，所述第三电机83带动刀具安装头811转动，两个刀塔转盘位于同一平面上，两个刀塔转盘分别位于安装板76两侧。

所述横梁3两端设置有弹性限位块12，所述滑杆4可在横梁3上进行横向移动，滑杆4可进行上下升降。

滑杆4在横梁3上横移到工件堆放处上方，滑杆4下降，夹头52夹取工件后上升，滑杆4再横移到安装板76上方后下降，让夹头52正对安装板76，旋转头51转动，让夹头52上的工件放在安装板76上后滑杆4上升，转角缸75转动对工件正面夹紧，气缸77带动伸缩杆78下压对工件进行竖向紧固，安装板76上的出气孔11受到工件的影响会受到封堵，如果工件装夹紧固的话，所有出气孔11都被封堵，即可知道工件已经被装夹好，要是还有出气孔11在出气，那就说明工件还没装夹好，需要重新再进行装夹，工件装夹完成后，两侧的刀塔组件8进行位置调整，让旋转盘81上的刀具安装头811与工件对齐，然后对工件进行加工，安装板76可随着滑板72进行升降，让工件的侧面不同位置面对刀具安装头811，可对工件侧面不同位置进行加工，工件加工完成后，可通过抓取头5把工件收取到指定位置堆放，每把刀具加工前先执行断刀检测副程序去碰下接触式对刀仪79，如果断刀的话刀具是碰不到接触式对刀仪79的，那样反馈给机床的就是断刀，机床则执行程序跳跃到保护程序停止加工并报警，屏幕显示断刀需人为换刀后再继续加工。

本实用新型高精度双塔复合机床的有益效果：由于所述高精度双塔复合机床在装夹组件两侧平行设置了刀塔组件，可对工件两面同时加工，减少加工工序，大大提高了生产效率；安装板上设置的垫片，同时在垫片上设置的出气孔，可以在工件装夹后，通过出气孔的出气情况及时了解工件是否装夹紧固，降低故障率，提高加工质量；接触式对刀仪的设置，可以实时检测使用的刀具是否断刀，并执行保护程序停止加工。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种高精度双塔复合机床，其特征在于：包括基座，及设置于基座上的固定座，及设置于固定座上的装夹组件，及设置于装夹组件两侧的刀塔组件，及设置于基座侧壁上的立柱，及垂直设置于立柱顶部的横梁，及垂直设置于横梁上的滑杆，及设置于滑杆底部的抓取头，所述刀塔组件可进行前后左右平行移动，所述装夹组件包括设置于固定座侧壁上的固定板，及设置于固定板两端的固定滑块，及两侧设置有滑轨的滑板，及设置于滑板上的安装板，及设置于安装板下方的转角缸，及设置于安装板上方的气缸，及通过螺纹连接于气缸底部的伸缩杆，及设置于伸缩杆两侧的接触式对刀仪，及设置于固定板顶部的第一电机，所述滑板两侧的滑轨与两端的固定滑块相匹配，滑板可在固定滑块内进行上下移动，所述气缸和转角缸均设置于滑板上，所述安装板为L形设置，安装板上端设置有两个平行的限位凸块，安装板的竖面设置有四个垫片，安装板的横面设置有两个垫片，所述垫片上均设置有一个出气孔，所述伸缩杆设置于两个限位凸块之间，伸缩杆与限位凸块平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种高精度双塔复合机床，其特征在于：所述刀塔组件包括设置于基座上的两个平行第一滑轨，及设置于第一滑轨之间的第五电机，及设置于第一滑轨上的第一移动座，及设置于第一移动座顶部的两个平行第二滑轨，及设置于第二滑轨之间的第四电机，及设置于第二滑轨上的第二移动座，及设置于第二移动座上的第三电机、第二电机和刀塔转盘，所述刀塔转盘包括旋转盘，及均匀设置于旋转盘圆周上的安装座，及设置于安装座上的刀具安装头，所述第一滑轨和第二滑轨垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种高精度双塔复合机床，其特征在于：所述抓取头包括旋转头，及设置于旋转头上的夹头，所述旋转头为三角形设置，旋转头一边为旋转面，旋转头另两面均设置有夹头。

4.根据权利要求2所述的一种高精度双塔复合机床，其特征在于：所述第二电机带动旋转盘转动，所述第三电机带动刀具安装头转动，两个刀塔转盘位于同一平面上，两个刀塔转盘分别位于安装板两侧。

5.根据权利要求1所述的一种高精度双塔复合机床，其特征在于：所述横梁两端设置有弹性限位块，所述滑杆可在横梁上进行横向移动，滑杆可进行上下升降。

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