CN217990798U - 一种钢筋笼加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋笼生产技术的领域，尤其是涉及一种钢筋笼加工设备；包括加工支架、转动组件、绕筋组件以及卸料组件；卸料组件包括承载板、升降支架、升降件以及驱动件；升降支架位于钢筋笼的正下方，承载板设于升降支架靠近钢筋笼的一侧，承载板一侧铰接于升降支架上，承载板的另一侧通过驱动件与升降支架连接；驱动件用于驱使承载板运动；升降件用于驱使升降支架沿竖直方向运动；绕筋组件用于在钢筋笼上绕筋；驱动组件用于驱使钢筋笼在加工支架上转动；通过调节升降件，升降件驱使在承载板上的钢筋笼升起，再调节驱动件，驱动件带动承载板翻转，实现将承载板上钢筋笼的卸料的目的，方便了对加工好钢筋笼的卸料。

Description

一种钢筋笼加工设备

技术领域

本实用新型涉及钢筋笼生产技术的领域，尤其是涉及一种钢筋笼加工设备。

背景技术

在建筑施工过程中，常需要根据建筑需要对地基进行打桩，同时为保证地桩的结构性能，一般是先将钢筋笼放入打好的桩孔内，将混凝土浇筑在钢筋笼内，形成地桩。

相关技术中，在加工钢筋笼时，先将钢筋放置在加工的设备上，对钢筋进行固定，然后将绕筋组件的一端焊接在钢筋的主筋上，驱使钢筋在设备上转动，绕筋在钢筋上缠绕，工作人员将绕筋以及钢筋焊接形成钢筋笼。

针对上述中的相关技术，发明人认为当钢筋笼加工好后，相关技术中，对于加工好的钢筋笼，常使用吊装设备将加工好的钢筋笼吊起至存放点，但当加工地点不方便吊装设备作业时，会使用人工将加工好的钢筋笼抬起，耗费大量的人力物力，进而导致不方便对钢筋笼的取料。

实用新型内容

为了便于对加工好的钢筋笼取料，本实用新型提供一种钢筋笼加工设备。

本实用新型提供的一种钢筋笼加工设备，采用如下的技术方案：

一种钢筋笼加工设备，包括加工支架、转动组件、绕筋组件以及卸料组件；所述卸料组件包括承载板、升降支架、升降件以及驱动件；所述升降支架位于钢筋笼的正下方，所述承载板设于所述升降支架靠近钢筋笼的一侧，所述承载板一侧铰接于所述升降支架上，所述承载板的另一侧通过所述驱动件与所述升降支架连接；所述驱动件用于驱使所述承载板运动；所述升降件用于驱使所述升降支架沿竖直方向运动；所述绕筋组件用于在钢筋笼上绕筋；所述转动组件用于驱使钢筋笼在所述加工支架上转动。

通过采用上述技术方案，将钢筋放置在加工支架上，调节钢筋，并将钢筋捆扎好，调节绕筋组件，将绕筋抽出，将抽出的绕筋一端焊接在钢筋上，调节转动组件，转动组件运动，钢筋转动，钢筋带动绕筋运动，钢筋的运动带动绕筋均匀缠绕在钢筋上，工作人员将钢筋与绕筋间焊接，钢筋笼加工完成，调节升降件，升降件带动升降支架运动，承载板向上运动，承载板将加工好的钢筋笼顶起，调节驱动件，驱动件带动承载板运动，承载板的运动将承载板上加工好的钢筋笼翻下，实现对钢筋笼的卸料；通过调节升降件，升降件驱使在承载板上的钢筋笼升起，再调节驱动件，驱动件带动承载板翻转，实现将承载板上钢筋笼的卸料，方便了对加工好钢筋笼的卸料。

可选的，所述升降件包括第一气缸；所述第一气缸的底座与所述升降支架的底座铰接，所述第一气缸的活塞杆与所述升降支架远离所述加工支架的一端铰接。

通过采用上述技术方案，调节第一气缸，第一气缸的活塞杆运送，第一气缸的活塞杆将升降支架顶起，升降支架将承载板带起；通过调节第一气缸，第一气缸带动升降支架升起，从而带动承载板升起，实现将承载板上钢筋笼升起的目的。

可选的，所述驱动件包括第二气缸；所述第二气缸的底座与所述升降支架铰接，所述第二气缸的活塞杆与所述承载板远离铰接轴的一端铰接。

通过采用上述技术方案，调节第二气缸，第二气缸的活塞杆带动承载板运动，承载板翻转，承载板的运动带动钢筋笼运动，钢筋笼翻转；通过调节第二气缸，第二气缸带动承载板运动，承载板的运动实现将承载板上钢筋笼翻转卸料的目的。

可选的，转动组件包括链条、步进电机以及至少两个转动辊；所述转动辊转动连接于所述加工支架上，所述转动辊的轴向与所述加工支架的长度方向相同，两个所述转动辊关于所述加工支架的长度方向对称设置；所述链条绕设于两个所述转动辊上；所述步进电机用于驱使所述链条运动。

通过采用上述技术方案，调节步进电机，步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动链条运动，链条的运动带动转动辊转动，转动辊转动，转动辊带动放置在转动辊上的钢筋笼转动；通过调节步进电机，步进电机带动链条转动，实现两个转动辊的转动，节约了能耗，同时转动辊的转动带动放置在转动辊上钢筋笼的转动，使得工作人员可以对钢筋笼进行全方位的焊接。

可选的，所述转动组件还包括用于减少所述转动辊与所述加工支架间摩擦的承载件；所述承载件包括承载转辊以及承载支架；所述承载支架设于所述加工支架上，所述承载转辊转动连接于所述承载支架上，所述承载转动的轴向与所述转动辊的轴向相同，所述转动辊能够与所述承载转辊接触。

通过采用上述技术方案，转动辊转动时转动辊与承载转辊接触，承载转辊转动；设置的承载转辊，在转动辊转动时，转动辊与承载转辊接触，承载转辊转动，承载转辊的转动减小了转动辊与加工支架间的摩擦，便于驱使钢筋笼的转动。

可选的，所述绕筋组件包括绕筋辊、绕筋支架、滚动轮以及调节件；所述绕筋支架通过所述滚动轮设于所述加工支架上，所述绕筋辊转动连接于所述绕筋支架上，所述绕筋辊沿竖直方向设置；所述滚动轮设于所述绕筋支架靠近所述加工支架的一侧；所述调节件用于驱使所述滚动轮沿所述加工支架的长度方向运动。

通过采用上述技术方案，钢筋在转动辊上运动的中，钢筋的运动带动绕筋运动，绕筋带动绕筋辊转动，绕筋持续在钢筋上缠绕，同时调节件驱使滚动轮在，加工支架上运动，滚动轮的运动与钢筋的转动同步；通过钢筋在转动辊转动的作用带动绕筋在转动辊上缠绕，配合调节件驱使滚动轮转动，使得滚动轮与钢筋的转动同步，实现均匀在钢筋上绕设绕筋的目的，加强了钢筋轮的使用强度。

可选的，所述调节件包括调节电机；所述调节电机的底座设于所述绕筋支架上，所述调节电机的输出轴与所述滚动轮连接，所述调节电机的轴向与所述加工支架的轴向垂直。

通过采用上述技术方案，启动调节电机，调节电机转动，调节电机的输出轴转动，调节电机的输出轴电动滚动轮转动，滚动轮在加工支架上运动；通过启动调节电机，调节电机带动滚动轮转动，实现绕筋支架在加工支架上均匀移动的目的。

可选的，所述承载板的横截面为弧形设置，且所述弧形与钢筋笼相配合。

通过采用上述技术方案，将承载板的横截面设置为弧形，承载板的弧形凸出部分朝下设置，钢筋笼位于承载板的正上方；通过将承载板的横截面设置为弧形，使得承载板将钢筋笼升起时，钢筋笼能够稳定的放置在承载板上，防止承载板升起时，钢筋笼晃动，发生不安全的事故。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过调节第一气缸，第一气缸驱使在承载板上的钢筋笼升起，再调节第二气缸，第二气缸带动承载板翻转，实现将承载板上钢筋笼的卸料，方便了对加工好钢筋笼的卸料；

2.本申请通过设置的承载转辊，在转动辊转动时，转动辊与承载转辊接触，承载转辊转动，承载转辊的转动减小了转动辊与加工支架间的摩擦，便于驱使钢筋笼的转动；

3.本申请通过将承载板的横截面设置为弧形，使得承载板将钢筋笼升起时，钢筋笼能够稳定的放置在承载板上，防止承载板升起时，钢筋笼晃动，发生不安全的事故。

附图说明

图1是本申请实施例的一种钢筋笼加工设备的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的一种钢筋笼加工设备另一视角的整体结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图1的B部放大图；

图5是图2的C部放大图；

图6是图1的D部放大图；

图7是图1的E部放大图。

附图标记：1、加工支架；2、转动组件；21、转动辊；22、链条；23、步进电机；24、承载件；241、承载转辊；242、承载支架；3、绕筋组件；31、绕筋辊；32、绕筋支架；33、滚动轮；34、调节电机；4、弧形；5、卸料组件；51、承载板；52、升降支架；53、第一气缸；54、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例公开一种钢筋笼加工设备。

参照图1以及图2，一种钢筋笼加工设备包括加工支架1、转动组件2、绕筋组件3以及卸料组件5；加工支架1包括承载架以及滑轨架；转动组件2安装在承载架上，绕筋组件3安装在滑轨架上，绕筋组件3能够沿着滑轨架的长度方向运动；卸料组件5安装在钢筋笼的正下方，承载架之间的支撑面预设有卸料槽，卸料组件5安装在升降槽内。

参照图3以及图4，卸料组件5包括承载板51、升降支架52、升降件以及驱动件；升降支架52位于钢筋笼的正下方，承载板51安装在升降支架52靠近钢筋笼的一侧，承载板51一侧铰接在升降支架52上，承载板51与升降支架52间铰接轴的轴向与承载板51的长度方向相同；承载板51的另一侧通过驱动件与升降支架52固定连接，为确保升降支架52升起将钢筋笼升起时，钢筋笼能够在承载板51上保持稳定，将承载板51的横截面为弧形4设置，承载板51的中部向下凸出，弧形4与钢筋笼相配合；驱动件用于驱使承载板51运动；升降件用于驱使升降支架52沿竖直方向运动。

参照图4，本申请实施例中的升降件优选为第一气缸53，但不仅限于第一气缸53，但凡能实现对升降支架52的升降作业的部件即可；第一气缸53的底座与升降支架52的底座铰接，第一气缸53的活塞杆与升降支架52远离承载架的一端铰接。

参照图5，本申请实施例中的驱动件优选为第二气缸54，但不仅限于第二气缸54，但凡能实现将承载板51在升降支架52上的翻转作用的部件即可；第二气缸54的底座与升降支架52铰接，第二气缸54的活塞杆与承载板51远离铰接轴的一端铰接，第二气缸54底座与升降支架52铰接轴的轴向与承载板51的长度方向相同，且第二气缸54活塞杆与承载板51铰接轴的轴向与第二气缸54底座与升降支架52铰接轴的轴向相同。

参照图6，转动组件2包括链条22、步进电机23、承载件24以及至少两个转动辊21；转动辊21的数量可以为两个，可以为四个，也可以为六个，但凡能实现使钢筋笼的转动作用即可，本申请实施例中的转动辊21的数量为两个，两个转动辊21转动连接于承载架上，转动辊21的轴向与承载架的长度方向相同，两个转动辊21关于承载架的长度方向对称设置；两个转动辊21的端部上固定连接有从动齿轮，链条22绕设于两个转动辊21上的从动齿轮上，链条22与从动齿轮间啮合；步进电机23的底座通过螺栓固定在承载架上，步进电机23的输出轴同轴连接有两个主动齿轮，主动齿轮与链条22啮合，调节步进电机23，主动齿轮转动，在链条22的作用下，带动从动齿轮转动，最终实现两个转动辊21的转动；承载件24用于减少转动辊21与承载架间摩擦。

参照图6，承载件24包括承载转辊241以及承载支架242；承载支架242焊接在加工支架1上，承载转辊241转动连接在承载支架242上，承载转辊241的轴向与转动辊21的轴向相同，转动辊21能够与承载转辊241接触；转动辊21转动，转动辊21与承载转辊241间接触，承载转辊241在转动辊21的带动下一同转动，减少转动辊21转动时与承载架间的摩擦。

参照图1，绕筋组件3包括绕筋辊31、绕筋支架32、滚动轮33以及调节件；绕筋支架32通过滚动轮33安装在滑轨架上，绕筋辊31转动连接于绕筋支架32上，绕筋辊31沿竖直方向设置；滚动轮33通过螺栓固定在绕筋支架32靠近承载架的一侧，本申请实施例中的滚动轮33数量为四个，四个滚动轮33均匀安装在绕筋支架32靠近承载架的一侧；调节件用于驱使滚动轮33沿加工支架1的长度方向运动。

参照图7，本申请实施例中的调节件包括调节电机34，但不仅限于调节电机34，但凡能实现驱动滚动轮33在滑轨架上的运动作用的部件即可；绕筋支架32的底部焊接有固定架，调节电机34的机壳通过螺栓固定在固定架上，调节电机34的输出轴与滚动轮33同轴连接，调节电机34的轴向与加工支架1的轴向垂直。

本实用新型实施例一种钢筋笼加工设备的实施原理为：先将钢筋放置在加工支架1上，调节钢筋，将钢筋捆扎好，再将绕筋抽出，抽出绕筋的一端与钢筋焊接，调节步进电机23，步进电机23带动链条22转动，链条22带动转动辊21转动，转动辊21与承载转辊241接触，承载转辊241转动，同时，转动辊21上的钢筋笼转动，钢筋笼转动带动绕筋运动，绕筋带动绕筋转辊转动，绕筋在绕筋辊31上均匀缠绕在钢筋上，启动调节电机34，调节电机34驱使滚动轮33在加工支架1上均匀运动，并与钢筋笼的转动同频，工作人员将绕筋以及钢筋间焊接；加工完钢筋笼时，调节第一气缸53，第一气缸53带动升降支架52运动，承载板51升起，承载板51带动钢筋笼升起，调节第二气缸54，第二气缸54驱使承载板51翻转，承载板51使得钢筋笼运动，实现对钢筋笼的卸料。

以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋笼加工设备，其特征在于：包括加工支架（1）、转动组件（2）、绕筋组件（3）以及卸料组件（5）；所述卸料组件（5）包括承载板（51）、升降支架（52）、升降件以及驱动件；所述升降支架（52）位于钢筋笼的正下方，所述承载板（51）设于所述升降支架（52）靠近钢筋笼的一侧，所述承载板（51）一侧铰接于所述升降支架（52）上，所述承载板（51）的另一侧通过所述驱动件与所述升降支架（52）连接；所述驱动件用于驱使所述承载板（51）运动；所述升降件用于驱使所述升降支架（52）沿竖直方向运动；所述绕筋组件（3）用于在钢筋笼上绕筋；所述转动组件（2）用于驱使钢筋笼在所述加工支架（1）上转动。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：所述升降件包括第一气缸（53）；所述第一气缸（53）的底座与所述升降支架（52）的底座铰接，所述第一气缸（53）的活塞杆与所述升降支架（52）远离所述加工支架（1）的一端铰接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：所述驱动件包括第二气缸（54）；所述第二气缸（54）的底座与所述升降支架（52）铰接，所述第二气缸（54）的活塞杆与所述承载板（51）远离铰接轴的一端铰接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：所述转动组件（2）包括链条（22）、步进电机（23）以及至少两个转动辊（21）；所述转动辊（21）转动连接于所述加工支架（1）上，所述转动辊（21）的轴向与所述加工支架（1）的长度方向相同，两个所述转动辊（21）关于所述加工支架（1）的长度方向对称设置；所述链条（22）绕设于两个所述转动辊（21）上；所述步进电机（23）用于驱使所述链条（22）运动。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：所述转动组件（2）还包括用于减少所述转动辊（21）与所述加工支架（1）间摩擦的承载件（24）；所述承载件（24）包括承载转辊（241）以及承载支架（242）；所述承载支架（242）设于所述加工支架（1）上，所述承载转辊（241）转动连接于所述承载支架（242）上，所述承载转动的轴向与所述转动辊（21）的轴向相同，所述转动辊（21）能够与所述承载转辊（241）接触。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：所述绕筋组件（3）包括绕筋辊（31）、绕筋支架（32）、滚动轮（33）以及调节件；所述绕筋支架（32）通过所述滚动轮（33）设于所述加工支架（1）上，所述绕筋辊（31）转动连接于所述绕筋支架（32）上，所述绕筋辊（31）沿竖直方向设置；所述滚动轮（33）设于所述绕筋支架（32）靠近所述加工支架（1）的一侧；所述调节件用于驱使所述滚动轮（33）沿所述加工支架（1）的长度方向运动。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：所述调节件包括调节电机（34）；所述调节电机（34）的底座设于所述绕筋支架（32）上，所述调节电机（34）的输出轴与所述滚动轮（33）连接，所述调节电机（34）的轴向与所述加工支架（1）的轴向垂直。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋笼加工设备，其特征在于：所述承载板（51）的横截面为弧形（4）设置，且所述弧形（4）与钢筋笼相配合。

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