CN217989411U - 一种饲料超微粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种饲料超微粉碎机，涉及饲料加工技术领域，包括粉碎机主体和承重导向座，粉碎机主体内部设有加工微孔网板，加工微孔网板顶部设有压力粉碎板，加工微孔网板表面一侧设有聚料推板，加工微孔网板另一侧设有研磨装置，研磨装置包括研磨辊和驱动电机，研磨辊两端连接设有驱动电机，驱动电机侧面连接设有推动液压缸，聚料推板侧面设有推板液压缸，压力粉碎板顶端设有粉碎液压缸，压力粉碎板进行饲料的快速粉碎按压后，驱动电机带动研磨辊旋转对加工微孔网板表面的饲料进行反复研磨成粉，聚料推板进行饲料的分散，通过按压粉碎和多次研磨进行饲料的粉碎处理，减少饲料粉碎时的粉尘，便于大面积快速对饲料进行精细粉碎。

Description

一种饲料超微粉碎机

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种饲料超微粉碎机。

背景技术

根据中国专利号为CN213700249U公开的一种饲料超微粉碎机，包括粉碎箱，所述粉碎箱的上端安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴位于粉碎箱内并固定有多个粉碎叶片，所述粉碎箱的上端位于粉碎电机两侧均安装有进料斗，所述进料斗的下端均安装有进料管并延伸至粉碎箱内，两个所述进料管相互靠近的一端固定有中连接罩，两个所述进料管相互远离的一端均固定有侧连接罩，且侧连接罩与中连接罩相连接。本实用新型通过第一电机带动粉碎轴进行物料的初步粉碎，通过粉碎电机对聚集在聚集斗内的饲料进行进一步的粉碎，粉碎后的物料落入到弧形凸起上，使得饲料接触到粉碎盘腔已经进行了双重有效粉碎，避免不同颗粒大小的饲料落入到粉碎盘上，影响粉碎盘的粉碎效率。

上述专利文件中在对饲料进行电动搅拌粉碎使用时，饲料容易在未粉碎彻底的情况下进入粉碎箱内部，导致饲料粉碎不彻底，且多个位置的电动搅拌粉碎在使用时容易产生大量粉尘，不利于实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种饲料超微粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种饲料超微粉碎机，包括粉碎机主体和承重导向座，所述粉碎机主体外部焊接设有承重导向座，所述粉碎机主体内部设有加工微孔网板，所述加工微孔网板顶部设有压力粉碎板，所述加工微孔网板表面一侧设有聚料推板，所述加工微孔网板另一侧设有研磨装置，所述研磨装置包括研磨辊和驱动电机，所述研磨辊两端贯穿粉碎机主体两侧，所述研磨辊两端连接设有驱动电机，所述驱动电机侧面连接设有推动液压缸，所述聚料推板侧面连接设有推板液压缸，所述压力粉碎板顶端连接设有粉碎液压缸。

优选的，所述加工微孔网板外壁与粉碎机主体内壁相抵固定，所述加工微孔网板底部设有接料板，且接料板大小与加工微孔网板大小相同，所述接料板底部设有接料液压缸，且接料液压缸底端与粉碎机主体底面栓接，且接料液压缸活动端与接料板底面中心位置连接。

优选的，所述研磨辊底面和聚料推板底面均与加工微孔网板表面相抵，且研磨辊长度和聚料推板长度均与加工微孔网板宽度相同，所述压力粉碎板宽度与加工微孔网板宽度相同，所述压力粉碎板长度与研磨辊和聚料推板之间最大距离相同。

优选的，所述承重导向座靠近粉碎机主体的侧面和粉碎机主体表面两侧均开设有导向槽，所述研磨辊两端贯穿导向槽与驱动电机连接，所述驱动电机底面与承重导向座内壁相抵。

优选的，所述推动液压缸和推板液压缸分别位于粉碎机主体外部两侧，且推动液压缸和推板液压缸均水平放置，且推动液压缸底面和推板液压缸底面均与承重导向座底面两侧栓接。

优选的，所述粉碎机主体顶面两侧均设有进料斗，且进料斗与粉碎机主体连接处为斜面，所述粉碎机主体底面两侧设有出料密封门，且出料密封门顶面边缘与粉碎机主体表面铰接。

优选的，所述推动液压缸、粉碎液压缸和推板液压缸均相互独立控制，所述聚料推板与加工微孔网板表面垂直。

有益效果

本实用新型中，采用粉碎机主体内部通过压力粉碎板进行饲料的快速粉碎按压后，通过驱动电机带动研磨辊旋转对加工微孔网板表面的饲料进行反复研磨成粉，聚料推板进行研磨时的辅助和研磨后饲料的分散，便于饲料的多次研磨粉碎处理，通过按压粉碎和多次研磨进行饲料的粉碎处理，减少饲料粉碎时的粉尘，便于大面积快速对饲料进行精细粉碎。

附图说明

图1为一种饲料超微粉碎机的正面剖视图；

图2为一种饲料超微粉碎机的侧面剖视图；

图3为一种饲料超微粉碎机的立体结构示意图；

图4为一种饲料超微粉碎机的俯视图。

图例说明：

1、粉碎机主体；2、进料斗；3、出料密封门；4、承重导向座；5、粉碎液压缸；6、压力粉碎板；7、加工微孔网板；8、研磨装置；801、研磨辊；802、驱动电机；803、推动液压缸；804、导向槽；9、聚料推板；10、推板液压缸；11、接料板；12、接料液压缸。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

具体实施例：

参照图1-4，一种饲料超微粉碎机，包括粉碎机主体1和承重导向座4，粉碎机主体1外部焊接设有承重导向座4，粉碎机主体1顶面两侧均设有进料斗2，且进料斗2与粉碎机主体1连接处为斜面，待粉碎的饲料通过进料斗2进入粉碎机主体1，设置斜面的进料斗2更便于饲料的进入，粉碎机主体1内部设有加工微孔网板7，加工微孔网板7顶部设有压力粉碎板6，加工微孔网板7表面一侧设有聚料推板9，加工微孔网板7另一侧设有研磨装置8，研磨装置8包括研磨辊801和驱动电机802，研磨辊801两端贯穿粉碎机主体1两侧，研磨辊801两端连接设有驱动电机802，驱动电机802侧面连接设有推动液压缸803，聚料推板9侧面连接设有推板液压缸10，压力粉碎板6顶端连接设有粉碎液压缸5，饲料进入时，压力粉碎板6顶部的粉碎液压缸5的活动端收缩至最短，防止压力粉碎板6对进料斗2进行阻挡，从而导致饲料进入压力粉碎板6顶部，加工微孔网板7表面的研磨辊801和聚料推板9均移动至最靠近粉碎机主体1侧面处，防止对饲料进行阻挡，便于进入的饲料集中聚集，进料斗2安装在研磨辊801和聚料推板9之间的粉碎机主体1侧面的位置处，进入粉碎机主体1内部的饲料落在加工微孔网板7表面等待破碎处理，加工微孔网板7外壁与粉碎机主体1内壁固定，粉碎液压缸5的活动端带动压力粉碎板6上下移动对加工微孔网板7表面的饲料进行反复按压破碎，此时研磨辊801和聚料推板9均保持最靠近粉碎机主体1两侧面处，待压力粉碎板6击打后，压力粉碎板6收缩至最靠近粉碎机主体1顶面处，然后研磨辊801两端的驱动电机802转动带动研磨辊801转动，对加工微孔网板7表面的饲料进行二次加工粉碎，研磨辊801通过与加工微孔网板7表面相抵，对表面的饲料进行接触按压，推动液压缸803伸长推动驱动电机802缓慢沿加工微孔网板7依次移动至另一侧，便于对加工微孔网板7表面所有的饲料进行同步按压粉碎，研磨辊801随推动液压缸803的伸缩做往复运动，反复进行饲料的粉碎碾压，聚料推板9通过推板液压缸10的伸缩对加工微孔网板7表面碾压后的饲料进行推动打散，此时碾压后的饲料粉末通过加工微孔网板7表面的孔隙落入粉碎机主体1底部的接料板11表面进行收集，压力粉碎板6再次伸缩和研磨辊801再次滚动对未通过的饲料再次进行研磨，直至所有的饲料粉碎后完全通过加工微孔网板7进入接料板11表面，完成饲料的粉碎，粉碎机主体1底面两侧设有出料密封门3，且出料密封门3顶面边缘与粉碎机主体1表面铰接，粉碎后的饲料通过出料密封门3的打开，借助外部的刮板之类的工具进行接料板11表面饲料的排出收集，采用粉碎机主体1内部通过压力粉碎板6进行饲料的快速粉碎按压后，通过驱动电机802带动研磨辊801旋转对加工微孔网板7表面的饲料进行反复研磨成粉，聚料推板9进行研磨时的辅助和研磨后饲料的分散，便于饲料的多次研磨粉碎处理，通过按压粉碎和多次研磨进行饲料的粉碎处理，减少饲料粉碎时的粉尘，便于大面积快速对饲料进行精细粉碎，加工微孔网板7外壁与粉碎机主体1内壁相抵固定，加工微孔网板7底部设有接料板11，且接料板11大小与加工微孔网板7大小相同，接料板11底部设有接料液压缸12，且接料液压缸12底端与粉碎机主体1底面栓接，且接料液压缸12活动端与接料板11底面中心位置连接，接料液压缸12的活动端伸缩带动接料板11上下移动，从而可调节接料板11与加工微孔网板7之间间距，便于对粉碎后饲料的收集空间进行调节使用，研磨辊801底面和聚料推板9底面均与加工微孔网板7表面相抵，且研磨辊801长度和聚料推板9长度均与加工微孔网板7宽度相同，压力粉碎板6宽度与加工微孔网板7宽度相同，压力粉碎板6长度与研磨辊801和聚料推板9之间最大距离相同，使压力粉碎板6、研磨辊801和聚料推板9最大程度的与加工微孔网板7表面接触，从而与饲料的接触面积更广，便于对加工微孔网板7表面的饲料全面处理，承重导向座4靠近粉碎机主体1的侧面和粉碎机主体1表面两侧均开设有导向槽804，研磨辊801两端贯穿导向槽804与驱动电机802连接，驱动电机802底面与承重导向座4内壁相抵，导向槽804对研磨辊801的移动提供方向，便于研磨辊801的往复移动，推动液压缸803和推板液压缸10分别位于粉碎机主体1外部两侧，且推动液压缸803和推板液压缸10均水平放置，且推动液压缸803底面和推板液压缸10底面均与承重导向座4底面两侧栓接，推动液压缸803和推板液压缸10均设置在外部，使位于内部的聚料推板9和研磨辊801长度更便于与加工微孔网板7的宽度进行适配，便于加工使用，推动液压缸803、粉碎液压缸5和推板液压缸10均相互独立控制，聚料推板9与加工微孔网板7表面垂直，便于对不同的加工工序进行独立控制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种饲料超微粉碎机，包括粉碎机主体(1)和承重导向座(4)，其特征在于：所述粉碎机主体(1)外部焊接设有承重导向座(4)，所述粉碎机主体(1)内部设有加工微孔网板(7)，所述加工微孔网板(7)顶部设有压力粉碎板(6)，所述加工微孔网板(7)表面一侧设有聚料推板(9)，所述加工微孔网板(7)另一侧设有研磨装置(8)，所述研磨装置(8)包括研磨辊(801)和驱动电机(802)，所述研磨辊(801)两端贯穿粉碎机主体(1)两侧，所述研磨辊(801)两端连接设有驱动电机(802)，所述驱动电机(802)侧面连接设有推动液压缸(803)，所述聚料推板(9)侧面连接设有推板液压缸(10)，所述压力粉碎板(6)顶端连接设有粉碎液压缸(5)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料超微粉碎机，其特征在于：所述加工微孔网板(7)外壁与粉碎机主体(1)内壁相抵固定，所述加工微孔网板(7)底部设有接料板(11)，且接料板(11)大小与加工微孔网板(7)大小相同，所述接料板(11)底部设有接料液压缸(12)，且接料液压缸(12)底端与粉碎机主体(1)底面栓接，且接料液压缸(12)活动端与接料板(11)底面中心位置连接。

3.根据权利要求1所述的一种饲料超微粉碎机，其特征在于：所述研磨辊(801)底面和聚料推板(9)底面均与加工微孔网板(7)表面相抵，且研磨辊(801)长度和聚料推板(9)长度均与加工微孔网板(7)宽度相同，所述压力粉碎板(6)宽度与加工微孔网板(7)宽度相同，所述压力粉碎板(6)长度与研磨辊(801)和聚料推板(9)之间最大距离相同。

4.根据权利要求1所述的一种饲料超微粉碎机，其特征在于：所述承重导向座(4)靠近粉碎机主体(1)的侧面和粉碎机主体(1)表面两侧均开设有导向槽(804)，所述研磨辊(801)两端贯穿导向槽(804)与驱动电机(802)连接，所述驱动电机(802)底面与承重导向座(4)内壁相抵。

5.根据权利要求1所述的一种饲料超微粉碎机，其特征在于：所述推动液压缸(803)和推板液压缸(10)分别位于粉碎机主体(1)外部两侧，且推动液压缸(803)和推板液压缸(10)均水平放置，且推动液压缸(803)底面和推板液压缸(10)底面均与承重导向座(4)底面两侧栓接。

6.根据权利要求1所述的一种饲料超微粉碎机，其特征在于：所述粉碎机主体(1)顶面两侧均设有进料斗(2)，且进料斗(2)与粉碎机主体(1)连接处为斜面，所述粉碎机主体(1)底面两侧设有出料密封门(3)，且出料密封门(3)顶面边缘与粉碎机主体(1)表面铰接。

7.根据权利要求1所述的一种饲料超微粉碎机，其特征在于：所述推动液压缸(803)、粉碎液压缸(5)和推板液压缸(10)均相互独立控制，所述聚料推板(9)与加工微孔网板(7)表面垂直。

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