CN217988895U - 一种岩棉生产用烟气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种岩棉生产用烟气处理设备，包括壳体，所述壳体的底部设置有烟气进口，顶部设置有烟气出口，壳体内通过上固定板及下固定板连接有多根阳极管，每一阳极管内设置一根阴极线，阴极线的上端穿过阳极管与固定在上固定板上方的阴极支架连接，所述壳体的顶部设置有绝缘柱，阴极支架通过连接导线与绝缘柱连接；所述壳体的侧面上固定板与下固定板之间还设置一换热介质进口和一换热介质出口；本实用新型所述烟气处理设备可以在对烟气进行除臭处理的同时对烟气中的余热进行回收利用，节省了设备占用空间，提高了烟气的处理效率；所述上固定板与下固定板之间设置有多个导流板，可以保证换热介质与阳极管充分接触，提高换热效率。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及岩棉生产技术领域，具体涉及一种岩棉生产用烟气处理设备。
【背景技术】
岩棉产品是采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温溶化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，打褶加压后进行固化、切割制成，其用途广泛，需求量大。
但是在岩棉生产过程中，冲天炉、集棉机及固化炉等生产设备所产生的烟气中含有大量的恶臭气体，直接排放会造成环境污染，因此在将所述烟气排放前需要利用除臭设备对恶臭气体进行处理。
现有的除臭设备功能比较单一，仅能对烟气进行除臭处理，但是由于烟气温度较高、含湿量大，直接排放不仅造成热量损失，而且容易在局部形成高湿环境，产生可视的白烟，现有技术为了减少白烟现象，都是在除臭前或除臭后设置单独的换热设备对烟气进行冷凝处理，大大降低了烟气的处理效率，且两设备分开设置占用空间大。
【实用新型内容】
为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种岩棉生产用烟气处理设备，所述设备可以在对烟气进行除臭处理的同时，将烟气中的余热回收利用。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种岩棉生产用烟气处理设备，包括壳体，所述壳体的底部设置有烟气进口，顶部设置有烟气出口，壳体内竖向设置有多根阳极管，所述阳极管的上下两端分别通过上固定板和下固定板固定连接在壳体内，每一阳极管内设置一根阴极线，上固定板的上方固定设置一阴极支架，所述阴极线的顶部与阴极支架连接，所述壳体的顶部设置有绝缘柱，阴极支架通过连接导线与绝缘柱连接；所述壳体的侧面上下固定板之间还分别设置一换热介质进口和一换热介质出口，所述换热介质进口位于靠近烟气出口的一侧，换热介质出口位于靠近烟气进口的一侧。
优选地，所述壳体内上固定板与下固定板之间还水平设置多块导流板，所述导流板上设置有供阳极管穿过的圆孔，并在一端设置有导流孔。
优选地，靠近换热介质进口一侧的导流板的上表面不高于换热介质进口的下表面，靠近换热介质出口一侧的导流板的下表面不低于换热介质出口的上表面。
优选地，靠近换热介质进口的导流板上的导流孔位于远离换热介质进口的一端，靠近换热介质出口的导流板上的导流孔位于远离换热介质出口的一端，且相邻两导流板上的导流孔分别位于导流板径向的两端，保证换热介质能够与阳极管充分接触。
优选地，所述导流板上圆孔与阳极管连接处设置有密封圈，对其连接处进行密封，保证换热介质通过导流孔流通。
优选地，所述阴极线采用圆柱形结构，使得电场中放电形式比较均匀，从而形成类柱状的电流样式。
优选地，所述高压电源的电压为80～120KV。
优选地，所述下固定板的下方、烟气进口的上方设置一均气板，使得进入壳体内的烟气均匀分布进入阳极管内。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述烟气处理设备可以在对烟气进行除臭处理的同时对烟气中的余热进行回收利用，节省了设备占用空间，提高了烟气的处理效率；
本实用新型所述烟气处理设备中导流板的设置可以保证换热介质与阳极管充分接触，提高换热效率；
本实用新型所述烟气处理设备中阴极线采用圆柱形结构，使得电场中形成类柱状的电流样式，形成的离子电场可以布满整个阳极管截面，使得通过的带有有机挥发物的烟气可以均匀、充分地进行分解处理。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述烟气处理设备的结构示意图；
图2是本实用新型所述导流板的结构示意图；
其中：1-壳体；2-阳极管；3-阴极线；4-上固定板；5-下固定板；6-阴极支架；7-烟气进口；8-烟气出口；9-换热介质进口；10-换热介质出口；11-导流板；12-导流孔；13-绝缘柱；14-均气板。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步描述。
如图1所示，本实用新型公开了一种岩棉生产用烟气处理设备，包括壳体1，所述壳体1的底部侧面设置一烟气进口7，壳体的顶部设置一烟气出口8，所述壳体1内竖向设置有多根阳极管2，多根阳极管2的上下两端分别通过上固定板4与下固定板5固定在壳体1内，每一阳极管2内竖向穿设一阴极线3，所述上固定板4的上方设置一阴极支架6用于与阴极线3连接，所述壳体的顶部设置有绝缘支座，所述阴极支架6通过连接导线与绝缘支座连接，并与外界高压电源连接；
所述壳体1的侧面上下固定板之间还分别设置一换热介质进口9和一换热介质出口10，所述换热介质出口10的下表面与下固定板5的上表面平齐，换热介质进口9的上表面与上固定板5的下表面平齐，换热介质经换热介质进口9进入壳体内与阳极管内的烟气换热后通过换热介质出口10流出。
作为优选，所述壳体1内上固定板4与下固定板5之间还水平设置有多块导流板11，所述导流板11上设置有供阳极管穿过的圆孔，并在一端设置有导流孔12；所述导流板上圆孔与阳极管连接处设置有密封圈，对其连接处进行密封，保证换热介质仅能通过导流孔流通，进一步确保换热介质能够与阳极管充分接触。
作为优选，靠近换热介质进口9的导流板11上的导流孔12位于远离换热介质进口9的一端，靠近换热介质出口10的导流板11上的导流孔12位于远离换热介质出口10的一端，且相邻两导流板上的导流孔分别位于导流板11径向的两端，保证换热介质能够与阳极管2充分接触。
作为优选，靠近换热介质进口9一侧的导流板的上表面不高于换热介质进口9的下表面，靠近换热介质出口10一侧的导流板的下表面不低于换热介质出口10的上表面。
作为优选，本实施例中阴极线3采用圆柱形结构，使得阳极管中放电形式比较均匀，保证形成的离子电场能够布满整个阳极管截面，使得通过阳极管的烟气可以充分进行分解处理。
作为优选，本实施例所述烟气处理结构中外界电源的电压为80～120KV。
作为优选，所述下固定板5的下方、烟气进口的上方设置一均气板14，所述均气板14上均匀分布有多个通气孔，使得进入壳体内的烟气均匀分布进入阳极管2内。
本实用新型所述烟气处理设备的工作原理：将阴极线通过连接导线与外界高压电源连接，待处理烟气通过烟气进口7进入壳体内，经均气板14后均匀分布进入阳极管2内，通过高压放电产生等离子体，阳极管2内产生富含高化学活性的粒子，烟气与这些粒子发生反应，转化成二氧化碳和水等物质，达到净化臭气的目的；在通入待处理烟气的同时，通过换热介质进口9通入换热介质，换热介质经导流板11导流与阳极管充分接触后与阳极管内的高温烟气换热，最终经换热介质出口流出。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种岩棉生产用烟气处理设备，其特征在于，包括壳体，所述壳体的底部设置有烟气进口，顶部设置有烟气出口，壳体内竖向阵列设置有多根阳极管，所述阳极管的上下两端分别通过上固定板和下固定板固定连接在壳体内，每一阳极管内设置一根阴极线，阴极线的上端穿过阳极管与固定在上固定板上方的阴极支架连接，所述壳体的顶部设置有绝缘柱，阴极支架通过连接导线与绝缘柱连接；所述壳体的侧面上固定板与下固定板之间还设置一换热介质进口和一换热介质出口，所述换热介质进口位于靠近烟气出口的一侧，换热介质出口位于靠近烟气进口的一侧。
2.根据权利要求1所述的岩棉生产用烟气处理设备，其特征在于，所述壳体内上固定板与下固定板之间水平设置有多块导流板，所述导流板上设置有供阳极管穿过的圆孔，并在一端设置有导流孔。
3.根据权利要求2所述的岩棉生产用烟气处理设备，其特征在于，靠近换热介质进口一侧的导流板的上表面不高于换热介质进口的下表面，靠近换热介质出口一侧的导流板的下表面不低于换热介质出口的上表面。
4.根据权利要求3所述的岩棉生产用烟气处理设备，其特征在于，靠近换热介质进口的导流板上的导流孔位于远离换热介质进口的一端，靠近换热介质出口的导流板上的导流孔位于远离换热介质出口的一端，且相邻两导流板上的导流孔分别位于导流板径向的两端。
5.根据权利要求4所述的岩棉生产用烟气处理设备，其特征在于，所述导流板上圆孔与阳极管连接处设置有密封圈。
6.根据权利要求1所述的岩棉生产用烟气处理设备，其特征在于，所述阴极线采用圆柱形结构。
7.根据权利要求1所述的岩棉生产用烟气处理设备，其特征在于，除臭结构的电源电压为80～120KV。
8.根据权利要求1所述的岩棉生产用烟气处理设备，其特征在于，所述下固定板的下方、烟气进口的上方设置一均气板。
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2022
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