CN220793153U - 一种漆包线废气处理二次催化热能回收设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种漆包线废气处理二次催化热能回收设备，包括壳体、催化机构以及减耗机构，壳体内部通入漆包线废气；催化机构安装在所述壳体的内部，所述催化机构工作时所述壳体内部的漆包线废气进行加热催化；减耗机构安装在所述壳体一侧，所述减耗机构工作时将所述壳体内经过所述催化机构加热催化后的高温空气重新导入到所述壳体内且临近所述催化机构处，该种漆包线废气处理二次催化热能回收设备，替代传统的漆包线废气处理中对废气进行催化热能回收的方式，避免了加热催化后的高温空气无法及时的在催化过程中进行再利用，从而导致加热催化过程中能耗较大的问题。

Description

一种漆包线废气处理二次催化热能回收设备

技术领域

本实用新型涉及废气处理装置技术领域，具体为一种漆包线废气处理二次催化热能回收设备。

背景技术

漆包线是目前比较常见的电子电气安装过程中接电的导线，其在生产过程中由于其特有的材质会产生大量的有害废气，这些废气直接排放到外界会对大气造成严重的污染，所以在对这些废气进行排放前会对其进行处理。

目前对其废气进行处理的方式主要是通过对废气进行加热催化，将废气中的有害物质进行分解，同时将加热后的高温空气进行热能的回收，进而节约了能源。

但是现有的漆包线废气进行加热催化过程中对废气进行加热极大的消耗了能耗，无法将加热后的高温空气中的热能在此过程中进行再利用，进而导致能耗比较严重的问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

因此，本实用新型的目的是提供一种漆包线废气处理二次催化热能回收设备，替代传统的漆包线废气处理中对废气进行催化热能回收的方式，避免了加热催化后的高温空气无法及时的在催化过程中进行再利用，从而导致加热催化过程中能耗较大的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种漆包线废气处理二次催化热能回收设备，其包括：

壳体，其内部通入漆包线废气；

催化机构，其安装在所述壳体的内部，所述催化机构工作时所述壳体内部的漆包线废气进行加热催化；

减耗机构，其安装在所述壳体一侧，所述减耗机构工作时将所述壳体内经过所述催化机构加热催化后的高温空气重新导入到所述壳体内且临近所述催化机构处。

作为本实用新型所述的一种漆包线废气处理二次催化热能回收设备的一种优选方案，其中，所述壳体的两侧分别设置有与所述壳体内部连通的进气管以及出气管。

作为本实用新型所述的一种漆包线废气处理二次催化热能回收设备的一种优选方案，其中，所述催化机构包括多个安装在所述壳体内且临近所述进气管的加热管以及多个位于所述壳体内且临近所述出气管的催化块。

作为本实用新型所述的一种漆包线废气处理二次催化热能回收设备的一种优选方案，其中，所述减耗机构包括多个均匀分布在所述加热管外部的导热管以及位于所述壳体侧壁且一端与所述出气管连接、另一端与多个所述导热管连接的导热组件。

作为本实用新型所述的一种漆包线废气处理二次催化热能回收设备的一种优选方案，其中，所述导热组件包括一端与所述出气管连接的回收管以及安装在所述壳体侧壁且分别与所述回收管和多个所述导热管连通的回收箱。

作为本实用新型所述的一种漆包线废气处理二次催化热能回收设备的一种优选方案，其中，多个所述导热管远离所述回收箱的一端设置有出气孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是，该种漆包线废气处理二次催化热能回收设备，通过催化机构将通入到壳体内部的漆包线废气进行加热催化，然后通过减耗机构将壳体内加热后的高温空气重新导入到催化机构处，进而在对废气进行二次催化的同时由于高温空气存在，此时减小了催化机构对漆包线废气加热时的能耗，替代传统的漆包线废气处理中对废气进行催化热能回收的方式，避免了加热催化后的高温空气无法及时的在催化过程中进行再利用，从而导致加热催化过程中能耗较大的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种漆包线废气处理二次催化热能回收设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种漆包线废气处理二次催化热能回收设备的壳体的剖面图。

图中：100、壳体；110、进气管；120、出气管；200、催化机构；210、加热管；220、催化块；300、减耗机构；310、导热管；310a、出气孔；320、导热组件；320a、回收管；320b、回收箱。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型提供一种漆包线废气处理二次催化热能回收设备，替代传统的漆包线废气处理中对废气进行催化热能回收的方式，避免了加热催化后的高温空气无法及时的在催化过程中进行再利用，从而导致加热催化过程中能耗较大的问题。

图1-图2示出的是本实用新型一种漆包线废气处理二次催化热能回收设备的结构示意图，请参阅图1-图2为该种漆包线废气处理二次催化热能回收设备做详细的介绍。

实施例1

参考图1-图2，本实用新型公开一种漆包线废气处理二次催化热能回收设备，其主体部分包括壳体100、催化机构200以及减耗机构300。

壳体100内部通入漆包线废气，进而方便在壳体100内部对漆包线废气进行催化处理；

在本实施例中，壳体100的两侧分别设置有与壳体100内部连通的进气管110以及出气管120，分别用于将漆包线废导入壳体100内以及将催化后的废气导出壳体100。

催化机构200安装在壳体100的内部，所催化机构200工作时壳体100内部的漆包线废气进行加热催化，进而对漆包线废气中的有害物质进行分解；

在本实施例中，催化机构200包括多个安装在壳体100内且临近进气管110的加热管210以及多个位于壳体100内且临近所述出气管120的催化块220，加热管210用于将漆包线废气进行加热，被加热后的漆包线废气经过催化块220被催化分解。

减耗机构300用于减小加热管210对漆包线废气进行加热时的能耗，减耗机构300安装在壳体100一侧，减耗机构300工作时将壳体100内经过所述催化机构200加热催化后的高温空气重新导入到壳体100内且临近催化机构200处，进而利用存在在加热管210外部的高温的空气减少加热管210加热时所需的能量，进而减小了能耗；

在本实施例中，减耗机构300包括多个均匀分布在加热管210外部的导热管310以及位于壳体100侧壁且一端与所述出气管120连接、另一端与多个导热管310连接的导热组件320，导热组件320将出气管120内的高温空气导入到导热管310内，通过导热管310对加热管210附近进行的漆包线废气进行辅助加热；

在本实施例中，导热组件320包括一端与出气管120连接的回收管320a以及安装在壳体100侧壁且分别与回收管320a和多个导热管310连通的回收箱320b，回收管320a用于将出气管120内被催化后的部分高温废气导入到回收箱320b内，回收箱320b用于将通过回收管320a收集的高温空气重新导入到导热管310内；

在本实施例中，多个导热管310远离回收箱320b的一端设置有出气孔310a，用于将导热管310内的高温废气排放到壳体100内进行二次催化的同时保持导热管310、导热组件320以及壳体100内部形成高温空气的循环，进而持续的对加热管210进行减耗。

在本实施方式中，具体使用流程如下：将漆包线废气导入到壳体100内通过加热管210加热后在催化块220的作用下将废气中的有害物质催化分解，通过减耗机构300将部分催化后的高温空气重新导入到加热管210处，进而减小了加热管210对壳体100内待催化的漆包线废气加热时的能耗。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (6)

1.一种漆包线废气处理二次催化热能回收设备，其特征在于，包括：

壳体(100)，其内部通入漆包线废气；

催化机构(200)，其安装在所述壳体(100)的内部，所述催化机构(200)工作时所述壳体(100)内部的漆包线废气进行加热催化；

减耗机构(300)，其安装在所述壳体(100)一侧，所述减耗机构(300)工作时将所述壳体(100)内经过所述催化机构(200)加热催化后的高温空气重新导入到所述壳体(100)内且临近所述催化机构(200)处。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线废气处理二次催化热能回收设备，其特征在于，所述壳体(100)的两侧分别设置有与所述壳体(100)内部连通的进气管(110)以及出气管(120)。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线废气处理二次催化热能回收设备，其特征在于，所述催化机构(200)包括多个安装在所述壳体(100)内且临近所述进气管(110)的加热管(210)以及多个位于所述壳体(100)内且临近所述出气管(120)的催化块(220)。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线废气处理二次催化热能回收设备，其特征在于，所述减耗机构(300)包括多个均匀分布在所述加热管(210)外部的导热管(310)以及位于所述壳体(100)侧壁且一端与所述出气管(120)连接、另一端与多个所述导热管(310)连接的导热组件(320)。

5.根据权利要求4所述的一种漆包线废气处理二次催化热能回收设备，其特征在于，所述导热组件(320)包括一端与所述出气管(120)连接的回收管(320a)以及安装在所述壳体(100)侧壁且分别与所述回收管(320a)和多个所述导热管(310)连通的回收箱(320b)。

6.根据权利要求5所述的一种漆包线废气处理二次催化热能回收设备，其特征在于，多个所述导热管(310)远离所述回收箱(320b)的一端设置有出气孔(310a)。