CN217981142U - 一种脱硝催化剂负载牢固度的检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种脱硝催化剂负载牢固度的检测装置，包括：夹持机构，用于夹装样品；喷气机构，包括至少四条喷气管路，喷气管路等分为两组，其中一组置于夹持机构的上方，另一组置于夹持机构的下方；喷气管路上设有若干喷嘴，喷嘴正对夹持机构；喷气管路的进气口连接外部气源，且喷气管路的进气口设有阀门和气压检测元件；控制器，与阀门和气压检测元件连接；至少一显示器，与控制器连接。通过喷气机构对样品的正反两面进行喷气，通过气压检测元件可以反馈喷气气压。在对样品喷气达到规定时长后，通过对比样品被喷气前后的重量，即可得到样品脱硝催化剂负载牢固度。本实用新型能够高效地检测脱硝催化剂负载牢固度，而且准确度高，可靠性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及过滤材料检测设备技术领域，尤其涉及一种脱硝催化剂负载牢固度的检测装置。
背景技术
随着工业经济的快速发展，工业粉尘和氮氧化物的产生量快速增加。为满足人们对美好环境的需求，关于废气的排放标准日趋严格。粉尘(PM)和氮氧化物(NOx)则是其中影响最大的污染物，因此，如何更高效更经济地去除粉尘和氮氧化物，成为当下亟需解决的问题。
燃煤发电、钢铁、水泥、玻璃以及垃圾焚烧等行业排放出的工业烟气含有大量的粉尘和氮氧化物。目前传统工业烟气净化设施中脱硝单元与除尘单元串联独立运行，该工艺设备规模大、投资运维成本高。开发低成本、短流程的氮氧化物与粉尘协同脱除材料和技术，已成为工业烟气净化领域发展的新方向。新型的过滤材料采用基体耦合催化脱硝活性组分的除尘脱硝一体化技术，在国内外受到广泛关注，具有较好的应用前景。但是活性组分（脱硝催化剂）与过滤材料之间的牢固度目前还没有一个明确的标准和检测方法。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种脱硝催化剂负载牢固度的检测装置，其能够高效地检测脱硝催化剂负载牢固度，而且准确度高，可靠性强。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种脱硝催化剂负载牢固度的检测装置，其包括：
夹持机构，用于夹装样品。
喷气机构，包括至少四条喷气管路，所述喷气管路等分为两组，其中一组置于所述夹持机构的上方，另一组置于所述夹持机构的下方；所述喷气管路上设有若干喷嘴，所述喷嘴正对夹持机构；所述喷气管路的进气口连接外部气源，且所述喷气管路的进气口设有阀门和气压检测元件。
控制器，与所述阀门和气压检测元件连接。
至少一显示器，与所述控制器连接。
优选地，所述夹持机构包括上框架和下框架，所述上框架和下框架的框内均设有拦网，所述上框架和下框架配合将样品夹装固定。
优选地，所述喷嘴等间距的布设在喷气管路上，且同一组喷气管路的喷嘴呈阵列排布。
优选地，所述喷气机构还包括至少一储气室，所述喷气管路的进气口经储气室连通外部气源。
优选地，所述外部气源为空压机。
优选地，还包括至少一个用于控制所述阀门的可合度的控制开关，所述控制开关与控制器连接。
优选地，所述控制开关为旋钮。
优选地，所述气压检测元件设置在阀门的出口一侧。
优选地，所述气压检测元件为压力传感器。
优选地，所述控制器为PLC。
采用上述方案后，通过夹持机构夹装样品，通过控制器控制阀门的通断并计时，通过喷气机构对样品的正反两面进行喷气，通过气压检测元件可以反馈喷气气压。通过显示屏可以实时显示喷气过程中的气压、时长等参数，直观明了。在对样品喷气达到规定时长后，通过对比样品被喷气前后的重量，即可得到样品脱硝催化剂负载牢固度。本实用新型能够高效地检测脱硝催化剂负载牢固度，而且准确度高，可靠性强，可用于定义检测标准。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为喷气机构的示意图。
标号说明：
夹持机构10，上框架11，下框架12；
喷气管路21，喷嘴211，储气室22；
控制器30；
显示器40；
控制开关50；
空压机60。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型揭示了一种脱硝催化剂负载牢固度的检测装置，其包括：夹持机构10、喷气机构、控制器30、至少一控制开关50以及至少一显示器40。其中控制器30选用PLC。
夹持机构10用于夹装样品，包括上框架11和下框架12，在上框架11和下框架12的框内均设有拦网，上框架11和下框架12配合将样品夹装固定。通过拦网支撑和限制，可以保证样品始终保持平整，避免影响检测结果的准确性。
喷气机构包括至少一储气室22和至少四条喷气管路21。喷气管路21等分为两组，其中一组置于夹持机构10的上方，另一组置于夹持机构10的下方。在喷气管路21上等间距地布设有多个喷嘴211，且归属同一组喷气管路21的所有喷嘴211呈阵列排布。喷嘴211正对夹持机构10的拦网区域，从而实现对样品的均匀喷吹，高度模拟过滤材料的实际使用工况。喷气管路21的进气口经储气室22连接外部气源，比如空压机60，其可以快速提供压缩空气，保证检测试验正常且持续地进行。作为优选，每一组的喷气管路21至少对应一个储气室22。通过设置储气室22，可以防止检测试验过程中空压机60突然断电等原因造成的试验意外停止，从而降低整个试验效率，而且设置储气室22后，可以在一定程度上稳定气压。此外，在喷气管路21的进气口还设有阀门212和气压检测元件213，其中，气压检测元件213设置在阀门212的出口端，一确保检测到的气压为喷吹样品的气压。气压检测元件213选用压力传感器。
阀门212、气压检测元件213、显示器40和控制开关50连接控制器30，通过控制开关50来调整阀门212的开合度，从而达到控制喷吹样品的气压。气压检测元件213实时反馈气压值给到控制器30，并通过显示器40显示，以供检测人员实时观测和调整气压设定值，同时，显示器40还可以显示检测试验的时长数据，以便于检测人员掌控试验的进程。控制开关50可以与阀门212一一对应，以独立控制各个阀门212的开合度，也可以只有一个控制开关50，通过控制开关50统一设定所有阀门212的开合度。气压检测元件213和控制器30配合还可以构成闭环控制系统，以利于气压控制的稳定性。为了便于设定喷吹样品的气压，控制开关50选用旋钮。此外，还可以设置于控制器30连接的启停按钮、急停按钮等，以快速地启动或停止装置的运行。
本实用新型的关键在于，通过夹持机构10夹装样品，通过控制器30控制阀门212的通断并计时，通过喷气机构对样品的正反两面进行喷气，通过气压检测元件213可以反馈喷气气压。通过显示屏可以实时显示喷气过程中的气压、时长等参数，直观明了。在对样品喷气达到规定时长后，通过对比样品被喷气前后的重量，即可得到样品脱硝催化剂负载牢固度。本实用新型能够高效地检测脱硝催化剂负载牢固度，而且准确度高，可靠性强，可用于定义检测标准。
以上所述，仅是本实用新型实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种脱硝催化剂负载牢固度的检测装置，其特征在于，包括：
夹持机构，用于夹装样品；
喷气机构，包括至少四条喷气管路，所述喷气管路等分为两组，其中一组置于所述夹持机构的上方，另一组置于所述夹持机构的下方；所述喷气管路上设有若干喷嘴，所述喷嘴正对夹持机构；所述喷气管路的进气口连接外部气源，且所述喷气管路的进气口设有阀门和气压检测元件；
控制器，与所述阀门和气压检测元件连接；
至少一显示器，与所述控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂负载牢固度的检测装置，其特征在于：所述夹持机构包括上框架和下框架，所述上框架和下框架的框内均设有拦网，所述上框架和下框架配合将样品夹装固定。
3.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂负载牢固度的检测装置，其特征在于：所述喷嘴等间距的布设在喷气管路上，且同一组喷气管路的喷嘴呈阵列排布。
4.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂负载牢固度的检测装置，其特征在于：所述喷气机构还包括至少一储气室，所述喷气管路的进气口经储气室连通外部气源。
5.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂负载牢固度的检测装置，其特征在于：所述外部气源为空压机。
6.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂负载牢固度的检测装置，其特征在于：还包括至少一个用于控制所述阀门的可合度的控制开关，所述控制开关与控制器连接。
7.根据权利要求6所述的一种脱硝催化剂负载牢固度的检测装置，其特征在于：所述控制开关为旋钮。
8.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂负载牢固度的检测装置，其特征在于：所述气压检测元件设置在阀门的出口一侧。
9.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂负载牢固度的检测装置，其特征在于：所述气压检测元件为压力传感器。
10.根据权利要求1所述的一种脱硝催化剂负载牢固度的检测装置，其特征在于：所述控制器为PLC。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221510124.0U CN217981142U (zh) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 一种脱硝催化剂负载牢固度的检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN217981142U true CN217981142U (zh) | 2022-12-06 |
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| CN202221510124.0U Active CN217981142U (zh) | 2022-06-15 | 2022-06-15 | 一种脱硝催化剂负载牢固度的检测装置 |
Country Status (1)
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2022
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