CN208136277U - 用于处理转炉喷溅的系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于处理转炉喷溅的系统，包括检测机构、控制器和执行机构；检测机构安装在转炉炉口或者烟气通道内，检测机构测量粉尘浓度或烟气速度并将测量结果传递至控制器；控制器在粉尘浓度或烟气速度达到设定值后判定转炉发生了意外喷溅现象，此时控制器控制执行机构动作；执行机构包括多个安装在除尘装置内的增压泵，本实用新型的用于处理转炉喷溅的系统通过检测机构实时检测转炉烟气中的粉尘含量或烟气速度，在转炉发生喷溅，烟气量以及粉尘剧增的时候，快速增加除尘装置内局部部件的喷水量，适应性的增加整个除尘装置的除尘能力，快速消除因钢水喷溅产生的烟气和粉尘，避免环境污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及转炉除尘技术领域，尤其涉及一种用于转炉除尘装置的处理因转炉喷溅导致除尘效果差的系统及方法。
背景技术
在转炉炼钢中，由于炼钢工人的人工操作的不确定性，转炉内的钢水经常发生喷溅现象；每一次的喷溅现象都会造成转炉产生的烟气瞬间增多，烟气中的粉尘含量短时间急剧增大；现有技术的各类转炉除尘装置并没有专门应对烟气瞬间增多的结构和手段；在一般情况下，当喷溅现象产生后，在二次除尘效果不好的情况下，操作工人需要增加二级翻板文氏管的喉口开口度或者增加环缝文氏管的环缝开口度，同时增加风机转速；但是这些操作只能迅速除掉转炉炉口的烟气，并不能增加整个除尘装置的除尘效果，多余的粉尘依然会随着烟气被排放出去。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于转炉除尘装置的处理因转炉喷溅导致除尘效果差的系统及方法，应对转炉炼钢过程中的喷溅现象。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于处理转炉喷溅的系统，包括检测机构、控制器和执行机构；
检测机构安装在转炉炉口或者烟气通道内，检测机构测量粉尘浓度或烟气速度并将测量结果传递至控制器；
控制器在粉尘浓度或烟气速度达到设定值后判定转炉发生了意外喷溅现象，此时控制器控制执行机构动作；
执行机构包括第一增压泵、第二增压泵、第三增压泵和/或第四增压泵，不同的增压泵应用在不同类型的转炉除尘装置上，具体对应如下：
第一增压泵安装在旧OG类除尘装置的一级文氏管的喷嘴供水管道上以及新OG类除尘装置的喷淋塔的喷嘴供水管道上；
第二增压泵安装在旧OG类除尘装置的二级翻板文氏管的喷嘴供水管道上以及新OG类除尘装置的环缝文氏管的喷嘴供水管道上；
第三增压泵安装在除尘装置的脱水器的前端喷嘴的供水管道上；
第四增压泵安装在湿式电除尘装置的湿式电除尘器的雾化喷嘴的供水管道上；
其中，旧OG类除尘装置包括：旧OG除尘装置、旧OG半干法除尘装置、旧OG湿式电除尘装置和旧OG半干法湿式电除尘装置；
新OG类除尘装置包括：新OG除尘装置、新OG半干法除尘装置、新OG湿式电除尘装置和新OG半干法湿式电除尘装置；
湿式电除尘装置包括：旧OG湿式电除尘装置、旧OG半干法湿式电除尘装置、新OG湿式电除尘装置和新OG半干法湿式电除尘装置；
当转炉喷溅现象产生后，为了消除突然产生的大量烟气，控制器控制本除尘装置中安装的某个增压泵或者全部的增压泵启动，增加相应部件的供水，短时间内提高整个除尘装置的除尘效果，消除烟气。
具体的，所述检测机构为激光探头或者烟气流量计，激光探头安装在转炉的炉口并测量炉口的粉尘浓度；烟气流量计安装在除尘装置的烟气通道内，烟气流量计测量烟气通道内的烟气速度。
进一步的，所述执行机构还包括驱动装置，驱动装置安装在转炉的氧枪上，驱动装置驱动氧枪升降，控制器控制驱动装置；当转炉喷溅现象产生后，控制器控制驱动装置，使得氧枪上升，帮助消除钢水喷溅。
进一步的，所述执行机构还包括阀门，阀门安装在氧枪上，控制器控制阀门；当转炉喷溅现象产生后，控制器控制阀门降低氧枪的吹氧量。
有益效果：(1)本实用新型的用于处理转炉喷溅的系统和方法通过检测机构实时检测转炉烟气中的粉尘含量或烟气速度，在转炉发生喷溅，烟气量以及粉尘剧增的时候，快速增加除尘装置内局部部件的喷水量，适应性的增加整个除尘装置的除尘能力，快速消除因钢水喷溅产生的烟气量和粉尘，避免环境污染。(2)本实用新型的用于处理转炉喷溅的系统和方法在钢水喷溅的时候，及时抬升氧枪、降低氧枪的吹氧量，帮助钢水消除喷溅现象。
附图说明
图1是实施例1的用于处理转炉喷溅的系统的结构框图。
图2是激光探头的工作原理图。
图3是旧OG除尘装置结构框图。
图4是新OG除尘装置结构框图。
图5是旧OG半干法除尘装置结构框图。
图6是新OG半干法除尘装置结构框图。
图7是旧OG湿式电除尘装置结构框图。
图8是新OG湿式电除尘装置结构框图。
图9是旧OG半干法湿式电除尘装置结构框图。
图10是新OG半干法湿式电除尘装置结构框图。
其中：1、转炉；2、发射器；3、接收器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图1所示，本实施例的用于处理转炉喷溅的系统，包括激光探头、控制器、第一增压泵、第二增压泵、第三增压泵、驱动装置和阀门；
如图2所示，激光探头安装在转炉1的炉口处，激光探头的发射器2和接收器3分别位于炉口的两侧，发射器2发出的激光从炉口的烟气穿过，接收器3根据接收到的激光强弱来测量炉口烟气中的粉尘含量并将测量结果传递至控制器；
本实施例的用于处理转炉喷溅的系统用于旧OG除尘装置，旧OG除尘装置的结构如图3所示，旧OG除尘装置包括汽化烟道、一级文氏管、二级翻板文氏管、脱水器和风机，转炉排出的烟气依次通过汽化烟道、一级文氏管、二级翻板文氏管、脱水器和风机；
第一增压泵安装在一级文氏管的喷嘴供水管道上，第二增压泵安装在二级翻板文氏管的喷嘴供水管道上，第三增压泵安装在脱水器的前端喷嘴的供水管道上；
驱动装置安装在转炉的氧枪上，阀门安装在氧枪装置上；
控制器在粉尘浓度达到设定值时判定转炉发生了意外喷溅现象，此时控制器控制执行机构进行如下动作：
开启第一增压泵增加一级文氏管的喷水量；
开启第二增压泵增加二级翻板文氏管的喷水量；
开启第三增压泵增加脱水器前端喷嘴的喷水量；
启动驱动装置抬升氧枪；
启动阀门降低氧枪的吹氧量。
实施例2
本实施例的用于处理转炉喷溅的系统，包括激光探头、控制器、第一增压泵、第二增压泵、第三增压泵、驱动装置和阀门；
本实施例的用于处理转炉喷溅的系统用于新OG除尘装置，新OG除尘装置的结构如图4所示，新OG除尘装置包括汽化烟道、喷淋塔、环缝文氏管、脱水器和风机，转炉排出的烟气依次通过汽化烟道、喷淋塔、环缝文氏管、脱水器和风机；
第一增压泵安装在喷淋塔的喷嘴供水管道上，第二增压泵安装在环缝文氏管的喷嘴供水管道上，第三增压泵安装在脱水器的前端喷嘴的供水管道上；
驱动装置安装在转炉的氧枪上，阀门安装在氧枪装置上；
本实施例的用于处理转炉喷溅的系统的工作原理和流程与实施例1一致。
实施例3
本实施例的用于处理转炉喷溅的系统，包括激光探头、控制器、第一增压泵、第二增压泵、第三增压泵、驱动装置和阀门；
本实施例的用于处理转炉喷溅的系统用于旧OG半干法除尘装置，如图5所示，旧OG半干法湿式电除尘装置包括汽化烟道、蒸发冷却塔、一级文氏管、二级翻板文氏管、脱水器和风机，转炉排出的烟气依次通过汽化烟道、蒸发冷却塔、一级文氏管、二级翻板文氏管、脱水器和风机；
第一增压泵安装在一级文氏管的喷嘴供水管道上，第二增压泵安装在二级翻板文氏管的喷嘴供水管道上，第三增压泵安装在脱水器的前端喷嘴的供水管道上；
驱动装置安装在转炉的氧枪上，阀门安装在氧枪装置上；
本实施例的用于处理转炉喷溅的系统的工作原理和流程与实施例1一致。
实施例4
本实施例的用于处理转炉喷溅的系统，包括激光探头、控制器、第一增压泵、第二增压泵、第三增压泵、驱动装置和阀门；
本实施例的用于处理转炉喷溅的系统用于新OG半干法除尘装置，如图6所示，新OG半干法湿式电除尘装置包括汽化烟道、蒸发冷却塔、喷淋塔、环缝文氏管、脱水器和风机，转炉排出的烟气依次通过汽化烟道、蒸发冷却塔、一级文氏管、二级翻板文氏管、脱水器和风机；
第一增压泵安装在喷淋塔的喷嘴供水管道上，第二增压泵安装在环缝文氏管的喷嘴供水管道上，第三增压泵安装在脱水器的前端喷嘴的供水管道上；
驱动装置安装在转炉的氧枪上，阀门安装在氧枪装置上；
本实施例的用于处理转炉喷溅的系统的工作原理和流程与实施例1一致。
实施例5
本实施例的用于处理转炉喷溅的系统，包括激光探头、控制器、第一增压泵、第二增压泵、第三增压泵、第四增压泵、驱动装置和阀门；
本实施例的用于处理转炉喷溅的系统用于旧OG湿式电除尘装置，如图7所示，旧OG湿式电除尘装置包括汽化烟道、一级文氏管、二级翻板文氏管、脱水器、湿式电除尘器和风机，转炉排出的烟气依次通过汽化烟道、一级文氏管、二级翻板文氏管、脱水器、湿式电除尘器和风机；
第一增压泵安装在一级文氏管的喷嘴供水管道上，第二增压泵安装在二级翻板文氏管的喷嘴供水管道上，第三增压泵安装在脱水器的前端喷嘴的供水管道上，第四增压泵安装在湿式电除尘器的雾化喷嘴的供水管道上；
驱动装置安装在转炉的氧枪上，阀门安装在氧枪装置上；
控制器在粉尘浓度达到设定值时判定转炉发生了意外喷溅现象，此时控制器控制执行机构进行如下动作：
开启第一增压泵增加一级文氏管的喷水量；
开启第二增压泵增加二级翻板文氏管的喷水量；
开启第三增压泵增加脱水器前端喷嘴的喷水量；
开启第四增压泵增加湿式电除尘器的雾化喷嘴的喷水量；
启动驱动装置抬升氧枪；
启动阀门降低氧枪的吹氧量。
实施例6
本实施例的用于处理转炉喷溅的系统，包括激光探头、控制器、第一增压泵、第二增压泵、第三增压泵、第四增压泵、驱动装置和阀门；
本实施例的用于处理转炉喷溅的系统用于新OG湿式电除尘装置，如图8所示，新OG湿式电除尘装置包括汽化烟道、喷淋塔、环缝文氏管、脱水器、湿式电除尘器和风机，转炉排出的烟气依次通过汽化烟道、喷淋塔、环缝文氏管、脱水器、湿式电除尘器和风机；
第一增压泵安装在喷淋塔的喷嘴供水管道上，第二增压泵安装在环缝文氏管的喷嘴供水管道上，第三增压泵安装在脱水器的前端喷嘴的喷嘴供水管道上，第四增压泵安装在湿式电除尘器的雾化喷嘴的供水管道上；
驱动装置安装在转炉的氧枪上，阀门安装在氧枪装置上；
本实施例的用于处理转炉喷溅的系统的工作原理和流程与实施例5一致。
实施例7
本实施例的用于处理转炉喷溅的系统，包括激光探头、控制器、第一增压泵、第二增压泵、第三增压泵、第四增压泵、驱动装置和阀门；
本实施例的用于处理转炉喷溅的系统用于旧OG半干法湿式电除尘装置；如图9所示，旧OG半干法湿式电除尘装置包括汽化烟道、蒸发冷却塔、一级文氏管、二级翻板文氏管、脱水器、湿式电除尘器和风机，转炉排出的烟气依次通过汽化烟道、蒸发冷却塔、一级文氏管、二级翻板文氏管、脱水器、湿式电除尘器和风机；
第一增压泵安装在一级文氏管的喷嘴供水管道上，第二增压泵安装在二级翻板文氏管的喷嘴供水管道上，第三增压泵安装在脱水器的前端喷嘴的供水管道上，第四增压泵安装在湿式电除尘器的雾化喷嘴的供水管道上；
驱动装置安装在转炉的氧枪上，阀门安装在氧枪装置上；
本实施例的用于处理转炉喷溅的系统的工作原理和流程与实施例5一致。
实施例8
本实施例的用于处理转炉喷溅的系统，包括激光探头、控制器、第一增压泵、第二增压泵、第三增压泵、第四增压泵、驱动装置和阀门；
本实施例的用于处理转炉喷溅的系统用于新OG半干法湿式电除尘装置，如图10所示，新OG半干法湿式电除尘装置包括汽化烟道、蒸发冷却塔、喷淋塔、环缝文氏管、脱水器、湿式电除尘器和风机，转炉排出的烟气依次通过汽化烟道、蒸发冷却塔、喷淋塔、环缝文氏管、脱水器、湿式电除尘器和风机；
第一增压泵安装在喷淋塔的喷嘴供水管道上，第二增压泵安装在环缝文氏管的喷嘴供水管道上，第三增压泵安装在脱水器的前端喷嘴的供水管道上，第四增压泵安装在湿式电除尘器的雾化喷嘴的供水管道上；
驱动装置安装在转炉的氧枪上，阀门安装在氧枪装置上；
本实施例的用于处理转炉喷溅的系统的工作原理和流程与实施例5一致。
虽然说明书中对本实用新型的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本实用新型的保护范围。在不脱离本实用新型宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种用于处理转炉喷溅的系统，其特征在于：包括检测机构、控制器和执行机构；
检测机构安装在转炉炉口或者烟气通道内，检测机构测量粉尘浓度或烟气速度并将测量结果传递至控制器；
控制器在粉尘浓度或烟气速度达到设定值时控制执行机构动作；
执行机构包括第一增压泵、第二增压泵、第三增压泵和/或第四增压泵，
第一增压泵安装在旧OG类除尘装置的一级文氏管的喷嘴供水管道上以及新OG类除尘装置的喷淋塔的喷嘴供水管道上；
第二增压泵安装在旧OG类除尘装置的二级翻板文氏管的喷嘴供水管道上以及新OG类除尘装置的环缝文氏管的喷嘴供水管道上；
第三增压泵安装在除尘装置的脱水器的前端喷嘴的供水管道上；
第四增压泵安装在湿式电除尘装置的湿式电除尘器的雾化喷嘴的供水管道上。
2.根据权利要求1所述的用于处理转炉喷溅的系统，其特征在于：所述检测机构为激光探头或者烟气流量计，激光探头安装在转炉的炉口并测量炉口的粉尘浓度；烟气流量计安装在除尘装置的烟气通道内，烟气流量计测量烟气通道内的粉尘浓度烟气速度。
3.根据权利要求1所述的用于处理转炉喷溅的系统，其特征在于：所述执行机构还包括驱动装置，驱动装置安装在转炉的氧枪装置上，驱动装置驱动氧枪升降，控制器控制驱动装置。
4.根据权利要求1所述的用于处理转炉喷溅的系统，其特征在于：所述执行机构还包括阀门，阀门安装在氧枪装置上，控制器控制阀门。
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| CN201820610027.6U CN208136277U (zh) | 2018-04-24 | 2018-04-24 | 用于处理转炉喷溅的系统 |
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