CN217981131U - 一种耐磨板生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种耐磨板生产用检测装置，包括箱体、固定安装在箱体顶部壳体、以及设置在所述壳体顶部的升降组件和控制器，通过第一电机带动第二同步轮旋转，并通过同步带联动带动第一同步轮进行旋转，使打磨盘、万向轮与耐磨板进行接触，有效对耐磨板进行摩擦与辊压检测，通过转速传感器用与检测第一同步轮与第二同步轮的转速，通过第二同步轮上安装的接触块与感应器接触时，将信息传至控制器，控制器控制计数器进行启动计数，用于对第一同步轮与第二同步轮旋转的圈数进行统计，转速传感器与计数器再将信息传至控制器，控制器控制显示屏打开显示信息数据，有效节省检测实现，提高了检测效率。

Description

一种耐磨板生产用检测装置

技术领域

本实用新型涉及耐磨板技术领域，特别涉及一种耐磨板生产用检测装置。

背景技术

耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐；

在耐磨板生产加工时，需要对耐磨板进行检测工作，现有的耐磨板装置结构较为单一，在检测需要用到多种检测设备进行检测，工序较多，成本较高，难以同时对耐磨板进行检测，导致检测效率低下，为此，提出一种耐磨板生产用检测装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种耐磨板生产用检测装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种耐磨板生产用检测装置，包括箱体、固定安装在箱体顶部壳体、以及设置在所述壳体顶部的升降组件和控制器，所述壳体内壁底部分别固定安装有放置板与从动杆，所述从动杆位于所述放置板的两侧，所述从动杆外侧壁上分别通过滑动轴承固定安装有夹持板与安装板，所述安装板位于所述夹持板的上方，所述安装板的底部从左到右依次固定安装有框架、第一同步轮转速传感器、感应器与第二同步轮，所述第二同步轮的顶部固定安装有接触块，所述第一同步轮与所述第二同步轮之间通过同步带张紧连接，所述第二同步轮的底部固定安装有万向轮，所述第一同步轮的底部固定安装有打磨盘，所述安装板的顶部固定安装有第一电机与计数器，所述计数器位于所述第一电机的一侧，所述安装板的一侧固定安装有显示屏，所述框架的内部设置有弹力组件，所述第一电机的输出端穿过所述安装板与所述第二同步轮固定连接，所述显示屏、计数器、感应器与转速传感器分别与所述控制器之间电性连接。

优选的：所述弹力组件包括固定安装在所述框架内壁顶部的气缸、固定安装在所述气缸底部的支撑板、以及分别固定安装在所述支撑板底部的弹力杆与拉力计，所述拉力计位于所述弹力杆的一侧，所述弹力杆的外侧壁与所述框架通过滑动轴承滑动配合连接，所述弹力组件还包括分别固定安装在所述框架内壁底部第一弹簧与第二弹簧，所述第二弹簧位于所述第一弹簧两侧，所述第一弹簧的顶端与所述拉力计固定连接，所述第二弹簧的顶端与所述支撑板底部两侧固定连接，所述拉力计、气缸分别于所述控制器之间电性连接。

优选的：所述夹持板的一侧通过螺纹配合连接有安装有固定丝，所述固定丝的一端穿过所述夹持板与所述从动杆相接触。

优选的：所述壳体的内壁顶部开设有凹槽，所述凹槽位于所述从动杆的一侧，所述壳体的表面通过合页铰接有玻璃门，所述玻璃门的一侧固定安装有把手。

优选的：所述升降组件包括分别固定安装在所述壳体顶部的滑槽板与第二电机，所述第二电机位于所述滑槽板的一侧，所述滑槽板内部滑动配合连接有齿板，所述第二电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿板之间啮合连接，所述齿板的底部与所述安装板的顶部固定连接。

优选的：所述箱体的正表面开设有抽屉槽，所述抽屉槽的内部滑动配合连接有抽屉盒。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型通过第一电机带动第二同步轮旋转，并通过同步带联动带动第一同步轮进行旋转，使打磨盘、万向轮与耐磨板进行接触，有效对耐磨板进行摩擦与辊压检测，通过转速传感器用与检测第一同步轮与第二同步轮的转速，通过第二同步轮上安装的接触块与感应器接触时，将信息传至控制器，控制器控制计数器进行启动计数，用于对第一同步轮与第二同步轮旋转的圈数进行统计，转速传感器与计数器再将信息传至控制器，控制器控制显示屏打开显示信息数据，有效节省检测实现，提高了检测效率。

二、本实用新型通过气缸拉动支撑板向上伸缩，使第二弹簧进行拉伸与第一弹簧在拉力计上进行拉伸，并同时联动弹力杆在框架内进行滑动，当拉力计达到设置拉力，将信息传至控制器，控制器控制气缸停止工作，使第二弹簧带动弹力杆回弹，砸在耐磨板上，有效对耐磨板的撞击力进行检测，便于对耐磨板进行不同的力度检测工作。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构图；

图2为本实用新型的壳体剖视立体结构图；

图3为本实用新型的安装板局部立体结构图。

附图标记：1、箱体；2、壳体；3、从动杆；4、安装板；5、第一电机；6、第二同步轮；7、第一同步轮；8、打磨盘；9、万向轮；10、夹持板；11、转速传感器；12、感应器；13、接触块；14、固定丝；15、框架；16、气缸；17、弹力杆；18、第二弹簧；19、支撑板；20、齿板；21、第二电机；22、齿轮；23、玻璃门；24、把手；25、抽屉槽；26、抽屉盒；27、第一弹簧；28、显示屏；29、放置板；30、凹槽；31、拉力计；32、计数器；33、滑槽板。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种耐磨板生产用检测装置，包括箱体1、固定安装在箱体1顶部壳体2、以及设置在壳体2顶部的升降组件和控制器，壳体2内壁底部分别固定安装有放置板29与从动杆3，从动杆3位于放置板29的两侧，从动杆3外侧壁上分别通过滑动轴承固定安装有夹持板10与安装板4，安装板4位于夹持板10的上方，安装板4的底部从左到右依次固定安装有框架15、第一同步轮7转速传感器11、感应器12与第二同步轮6，第二同步轮6的顶部固定安装有接触块13，第一同步轮7与第二同步轮6之间通过同步带张紧连接，第二同步轮6的底部固定安装有万向轮9，第一同步轮7的底部固定安装有打磨盘8，安装板4的顶部固定安装有第一电机5与计数器32，计数器32位于第一电机5的一侧，安装板4的一侧固定安装有显示屏28，框架15的内部设置有弹力组件。第一电机5的输出端穿过安装板4与第二同步轮6固定连接，显示屏28、计数器32、感应器12与转速传感器11分别与控制器之间电性连接；通过第一电机5带动第二同步轮6旋转，并通过同步带联动带动第一同步轮7进行旋转，使打磨盘8、万向轮9与耐磨板进行接触，实现对耐磨板进行摩擦与辊压检测，通过转速传感器11用与检测第一同步轮7与第二同步轮6的转速，通过第二同步轮6上安装的接触块13与感应器12接触时，将信息传至控制器，控制器控制计数器32进行启动计数，用于对第一同步轮7与第二同步轮6旋转的圈数进行统计，转速传感器11与计数器32再将信息传至控制器，控制器控制显示屏28打开显示信息数据。

本实施例中，具体的：弹力组件包括固定安装在框架15内壁顶部的气缸16、固定安装在气缸16底部的支撑板19、以及分别固定安装在支撑板19底部的弹力杆17与拉力计31，拉力计31位于弹力杆17的一侧，弹力杆17的外侧壁与框架15通过滑动轴承滑动配合连接，弹力组件还包括分别固定安装在框架15内壁底部第一弹簧27与第二弹簧18，第二弹簧18位于第一弹簧27两侧，第一弹簧27的顶端与拉力计31固定连接，第二弹簧18的顶端与支撑板19底部两侧固定连接，拉力计31、气缸16分别于控制器之间电性连接；通过气缸16拉动支撑板19向上伸缩，使第二弹簧18进行拉伸与第一弹簧27在拉力计31上进行拉伸，并同时联动弹力杆17在框架15内进行滑动，当拉力计31达到设置拉力，将信息传至控制器，控制器控制气缸16停止工作，使第二弹簧18带动弹力杆17回弹，砸在耐磨板上，实现对耐磨板的撞击力进行检测，便于对耐磨板进行不同的力度检测工作。

本实施例中，具体的：夹持板10的一侧通过螺纹配合连接有安装有固定丝14，固定丝14的一端穿过夹持板10与从动杆3相接触；通过手动旋转固定丝14，使夹持板10与从动杆3之间发生松动，并向下移动，用于放置板29上放置的耐磨板进行夹持固定，便于后续检测工作。

本实施例中，具体的：壳体2的内壁顶部开设有凹槽30，凹槽30位于从动杆3的一侧，壳体2的表面通过合页铰接有玻璃门23，玻璃门23的一侧固定安装有把手24；通过凹槽30用于将检测过程中产生的碎屑下漏到箱体1，通过把手24便于将玻璃门23从壳体2上打开，同时也对玻璃门23进行密封，防止检测时产生的碎片飞出造成不必要的伤害。

本实施例中，具体的：升降组件包括分别固定安装在壳体2顶部的滑槽板33与第二电机21，第二电机21位于滑槽板33的一侧，滑槽板33内部滑动配合连接有齿板20，第二电机21的输出端固定连接有齿轮22，齿轮22与齿板20之间啮合连接，齿板20的底部与安装板4的顶部固定连接；通过第二电机21带动齿轮22旋转，使啮合连接的齿板20在滑槽板33内进行滑动，并联动安装板4在从动杆3上进行滑动，实现对万向轮9、打磨盘8与耐磨板的接触距离进行调节，便于对不同高低的耐磨板的进行检测。

本实施例中，具体的：箱体1的正表面开设有抽屉槽25，抽屉槽25的内部滑动配合连接有抽屉盒26；通过抽屉盒26用于对检测过程中产生的碎屑进行收集，并手动将抽屉盒26从抽屉槽25内部抽出，用于对碎屑进行清理。

本实用新型在工作时：通过第二电机21带动齿轮22旋转，使啮合连接的齿板20在滑槽板33内进行滑动，并联动安装板4在从动杆3上进行滑动，实现对万向轮9、打磨盘8与耐磨板的接触距离进行调节，便于对不同高低的耐磨板的进行检测，通过第一电机5带动第二同步轮6旋转，并通过同步带联动带动第一同步轮7进行旋转，使打磨盘8、万向轮9与耐磨板进行接触，实现对耐磨板进行摩擦与辊压检测，通过转速传感器11用与检测第一同步轮7与第二同步轮6的转速，通过第二同步轮6上安装的接触块13与感应器12接触时，将信息传至控制器，控制器控制计数器32进行启动计数，用于对第一同步轮7与第二同步轮6旋转的圈数进行统计，转速传感器11与计数器32再将信息传至控制器，控制器控制显示屏28打开显示信息数据；

通过气缸16拉动支撑板19向上伸缩，使第二弹簧18进行拉伸与第一弹簧27在拉力计31上进行拉伸，并同时联动弹力杆17在框架15内进行滑动，当拉力计31达到设置拉力，将信息传至控制器，控制器控制气缸16停止工作，使第二弹簧18带动弹力杆17回弹，砸在耐磨板上，实现对耐磨板的撞击力进行检测，便于对耐磨板进行不同的力度检测工作。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种耐磨板生产用检测装置，包括箱体(1)、固定安装在箱体(1)顶部壳体(2)、以及设置在所述壳体(2)顶部的升降组件和控制器，其特征在于：所述壳体(2)内壁底部分别固定安装有放置板(29)与从动杆(3)，所述从动杆(3)位于所述放置板(29)的两侧；

所述从动杆(3)外侧壁上分别通过滑动轴承固定安装有夹持板(10)与安装板(4)，所述安装板(4)位于所述夹持板(10)的上方；

所述安装板(4)的底部从左到右依次固定安装有框架(15)、第一同步轮(7)转速传感器(11)、感应器(12)与第二同步轮(6)，所述第二同步轮(6)的顶部固定安装有接触块(13)，所述第一同步轮(7)与所述第二同步轮(6)之间通过同步带张紧连接，所述第二同步轮(6)的底部固定安装有万向轮(9)，所述第一同步轮(7)的底部固定安装有打磨盘(8)；

所述安装板(4)的顶部固定安装有第一电机(5)与计数器(32)，所述计数器(32)位于所述第一电机(5)的一侧，所述安装板(4)的一侧固定安装有显示屏(28)，所述框架(15)的内部设置有弹力组件，所述第一电机(5)的输出端穿过所述安装板(4)与所述第二同步轮(6)固定连接；

所述显示屏(28)、计数器(32)、感应器(12)与转速传感器(11)分别与所述控制器之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨板生产用检测装置，其特征在于：所述弹力组件包括固定安装在所述框架(15)内壁顶部的气缸(16)、固定安装在所述气缸(16)底部的支撑板(19)、以及分别固定安装在所述支撑板(19)底部的弹力杆(17)与拉力计(31)，所述拉力计(31)位于所述弹力杆(17)的一侧，所述弹力杆(17)的外侧壁与所述框架(15)通过滑动轴承滑动配合连接。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨板生产用检测装置，其特征在于：所述弹力组件还包括分别固定安装在所述框架(15)内壁底部第一弹簧(27)与第二弹簧(18)，所述第二弹簧(18)位于所述第一弹簧(27)两侧，所述第一弹簧(27)的顶端与所述拉力计(31)固定连接，所述第二弹簧(18)的顶端与所述支撑板(19)底部两侧固定连接，所述拉力计(31)、气缸(16)分别于所述控制器之间电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨板生产用检测装置，其特征在于：所述夹持板(10)的一侧通过螺纹配合连接有安装有固定丝(14)，所述固定丝(14)的一端穿过所述夹持板(10)与所述从动杆(3)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨板生产用检测装置，其特征在于：所述壳体(2)的内壁顶部开设有凹槽(30)，所述凹槽(30)位于所述从动杆(3)的一侧，所述壳体(2)的表面通过合页铰接有玻璃门(23)，所述玻璃门(23)的一侧固定安装有把手(24)。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨板生产用检测装置，其特征在于：所述升降组件包括分别固定安装在所述壳体(2)顶部的滑槽板(33)与第二电机(21)，所述第二电机(21)位于所述滑槽板(33)的一侧，所述滑槽板(33)内部滑动配合连接有齿板(20)。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨板生产用检测装置，其特征在于：所述第二电机(21)的输出端固定连接有齿轮(22)，所述齿轮(22)与所述齿板(20)之间啮合连接，所述齿板(20)的底部与所述安装板(4)的顶部固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种耐磨板生产用检测装置，其特征在于：所述箱体(1)的正表面开设有抽屉槽(25)，所述抽屉槽(25)的内部滑动配合连接有抽屉盒(26)。

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