CN217980633U - 一种动态转静态及角度扭矩检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动态转静态及角度扭矩检测仪，包括扭矩检测仪本体、盖体组件、套筒、螺母、螺栓、法兰盘、挡块，盖体组件包括前板、侧板、后板、底板和罩壳，前板、侧板、后板、底板和罩壳形成方体，扭矩检测仪本体插接于盖体组件，且扭矩检测仪本体的前端置于盖体组件外，扭矩检测仪本体的末端置于盖体组件内，扭矩检测仪本体的末端与螺母通过套筒套接，螺栓连接螺母，且螺栓插接后板，螺栓的前端置于盖体组件内，螺栓的末端置于盖体组件外，法兰盘设置于螺栓与后板的外侧的间隙，挡块设置于底板上；本实用新型提供了一种可获取静态扭矩的动态转静态扭矩检测仪。

Description

一种动态转静态及角度扭矩检测仪

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是一种动态转静态及角度扭矩检测仪。

背景技术

扭矩传感器是一种测量各种扭矩、转速、角度及机械功率的精密测量仪器。

扭矩是在旋转动力系统中最频繁涉及到的参数，为了检测旋转扭矩，使用较多的是扭转角相位差式传感器。该传感器是在弹性轴的两端安装着两组齿数、形状及安装角度完全相同的齿轮，在齿轮的外侧各安装着一只接近(磁或光)传感器。当弹性轴旋转时，这两组传感器就可以测量出两组脉冲波，比较这两组脉冲波的前后沿的相位差就可以计算出弹性轴所承受的扭矩量。

扭矩又可以分为动态扭矩和静态扭矩。动态扭矩就是在装配过程中，紧固件被紧固过程中所实时显示的扭矩。也就是动力工具施加给螺栓，克服了摩擦得到的动态扭矩。动态扭矩产生的对于螺栓的轴向预紧力满足工程上对预紧力的要求。一般工具或设备先预设的扭矩值也就是静态扭矩值。静态扭矩就是指一个紧固件已经被紧固好之后，继续沿着拧紧的方向旋转，所需要克服静态摩擦所需要的扭矩。一般我们使用指针式手动扳手测量的扭矩峰值就是静态扭矩。

传统动态扭矩检测仪的工作方式是被检测扭矩工具工作带动扭矩传感器和负载装置，在一直旋转的工程中得到动态扭矩，但是传统的扭矩检测仪无法获取静态扭矩。

实用新型内容

本实用新型提供一种可获取静态扭矩的动态转静态及角度扭矩检测仪。

为达此目的，本实用新型提供如下的技术方案：

本实用新型提供了一种动态转静态及角度扭矩检测仪，外接扭矩扳手的动力机构，包括扭矩检测仪本体、盖体组件、套筒、螺母、螺栓、法兰盘、挡块，所述盖体组件包括前板、侧板、后板、底板和罩壳，所述前板、侧板、后板、底板和罩壳形成方体，所述扭矩检测仪本体插接于所述盖体组件，且所述扭矩检测仪本体的前端置于所述盖体组件外，所述扭矩检测仪本体的末端置于所述盖体组件内，所述扭矩检测仪本体的末端与所述螺母通过所述套筒套接，所述螺栓连接所述螺母，且所述螺栓插接所述后板，所述螺栓的前端置于所述盖体组件内，所述螺栓的末端置于所述盖体组件外，所述法兰盘设置于所述螺栓与所述后板的外侧的间隙，所述挡块设置于所述底板上。

在本实用新型中，扭矩检测仪本体的结构和检测原理同现有技术，本申请主要是通过盖体组件等的结构设计使得扭矩检测仪本体可以实现动态和静态检测。

优选的，本实用新型的一种动态转静态及角度扭矩检测仪还包括稳固组件，所述稳固组件包括轴承和轴承座，所述轴承和轴承座均置于所述盖体组件内，所述轴承套接所述扭矩检测仪本体，所述轴承座一端连接所述轴承，另一端固定在所述底板上。

优选的，所述扭矩检测仪本体与所述前板的连接处设有轴承；进一步优选的，所述轴承为深沟球轴承。

在本实用新型中，通过稳固组件、深沟球轴承可以使得扭矩检测仪本体更加稳固。

优选的，本实用新型的一种动态转静态及角度扭矩检测仪还包括控制装置、显示装置，所述控制装置连接并控制所述扭矩检测仪本体，所述显示装置获取并显示所述扭矩检测仪本体测量的数据。

在本实用新型中，控制装置、显示装置使得扭矩检测仪更加智能化和可视化。

优选的，本实用新型的一种动态转静态及角度扭矩检测仪还包括平垫圈，所述平垫圈设置于所述后板的内侧。

优选的，所述挡块有2个，2个所述挡块对称设置于扭矩检测仪本体的前端的左右两侧。

优选的，所述挡块为方体。

优选的，所述前板、所述后板均与所述底板通过螺钉连接。

优选的，本实用新型的一种动态转静态及角度扭矩检测仪还包括把手，所述把手设置于所述侧板的外侧。

优选的，所述螺栓为六角螺栓、所述套筒为六角套筒、所述螺母为六角螺母。

本实用新型的一种动态转静态及角度扭矩检测仪使用方法及原理为：扭矩传感器有数据连接接入电脑端，动力工具用套筒连接扭矩传感器旋转轴，扭矩传感器驱动轴通过套筒连接螺栓的螺母，法兰盘套住螺栓。当动力工具开始工作旋转时，套筒带动扭矩传感器旋转，扭矩传感器连接套筒的另一头带动螺栓的螺母开始旋转，当螺母开始旋紧时，动力工具的反力臂搭到方块上，最终旋紧螺栓，从而得到静态扭矩。

与现有技术相比，本实用新型有益效果及显著进步在于：本申请提供的一种动态转静态及角度扭矩检测仪，改变传统动态扭矩检测仪的负载设备，改变工作形态，将动态扭矩变成静态扭矩。可用于检测静态扭矩，也可测试转速和角度。

附图说明

为更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对本实用新型的实施例所需使用的附图作一简单介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本实用新型实施例所需使用的附图之内。

图1为本实用新型实施例的一种动态转静态及角度扭矩检测仪的结构示意图；

图2为图1中的A-A剖视图2；

附图标记：1、扭矩检测仪本体，2、轴承，3、前板，4、侧板，5、罩壳，6、轴承座，7、套筒，8、螺母，9、平垫圈，10、后板，11、法兰盘，12、螺栓，13、螺钉，14、底板，15、挡块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

显然，所有描述的这些实施例仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要理解的是：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

下面，以具体的实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

实施例1

如图1、2所示，示出了一种动态转静态及角度扭矩检测仪，包括扭矩检测仪本体1、轴承2、前板3、侧板4、罩壳5、轴承座6、套筒7、螺母8、平垫圈9、后板10、法兰盘11、螺栓12、螺钉13、底板14、挡块15。盖体组件包括前板3、侧板4、后板10、底板14和罩壳5，前板3、侧板4、后板10、底板14和罩壳5形成方体，扭矩检测仪本体1插接于盖体组件，且扭矩检测仪本体1的前端置于盖体组件外，扭矩检测仪本体1的末端置于盖体组件内，扭矩检测仪本体1的末端与螺母8通过套筒7套接，螺栓12连接螺母8，且螺栓12插接后板10，螺栓12的前端置于盖体组件内，螺栓12的末端置于盖体组件外，法兰盘11设置于螺栓12与后板10的外侧的间隙，挡块15设置于底板14上。稳固组件包括轴承2和轴承座6，轴承2和轴承座6均置于盖体组件内，轴承2套接扭矩检测仪本体1，轴承座6一端连接轴承2，另一端固定在底板14上。平垫圈9设置于后板10的内侧。扭矩检测仪本体1与前板3的连接处设有轴承2。

在本实施例中，轴承2为深沟球轴承。

在本实施例中，还包括图片未显示的控制装置、显示装置，控制装置连接并控制扭矩检测仪本体，显示装置获取并显示扭矩检测仪本体测量的数据。

在本实施例中，挡块有2个，2个挡块对称设置于扭矩检测仪本体的前端的左右两侧。

在本实施例中，挡块为方体。

在本实施例中，前板、后板均与底板通过螺钉连接。

在本实施例中，还包括把手，把手设置于侧板的外侧。

在本实施例中，螺栓为六角螺栓、套筒为六角套筒、螺母为六角螺母。

为了更详细地说明本实施例的一种动态转静态及角度扭矩检测仪，下面将结合其使用方法及原理做进一步说明。

扭矩传感器有数据连接接入电脑端，动力工具用套筒连接扭矩传感器旋转轴，扭矩传感器驱动轴通过套筒连接螺栓的螺母，法兰盘套住螺栓。当动力工具开始工作旋转时，套筒带动扭矩传感器旋转，扭矩传感器连接套筒的另一头带动螺栓的螺母开始旋转，当螺母开始旋紧时，动力工具的反力臂搭到方块上，最终旋紧螺栓，从而得到静态扭矩。

在上述说明书的描述过程中：

术语“本实施例”、“本实用新型实施例”、“如……所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。

最后应说明的是：

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非是对其的限制；

尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种动态转静态及角度扭矩检测仪，外接扭矩扳手的动力工具，其特征在于，包括扭矩检测仪本体、盖体组件、套筒、螺母、螺栓、法兰盘、挡块，

所述盖体组件包括前板、侧板、后板、底板和罩壳，所述前板、侧板、后板、底板和罩壳形成方体，

所述扭矩检测仪本体插接于所述盖体组件，且所述扭矩检测仪本体的前端置于所述盖体组件外，所述扭矩检测仪本体的末端置于所述盖体组件内，所述扭矩检测仪本体的末端与所述螺母通过所述套筒套接，所述螺栓连接所述螺母，且所述螺栓插接所述后板，所述螺栓的前端置于所述盖体组件内，所述螺栓的末端置于所述盖体组件外，所述法兰盘设置于所述螺栓与所述后板的外侧的间隙，所述挡块设置于所述底板上。

2.如权利要求1所述的一种动态转静态及角度扭矩检测仪，其特征在于，还包括稳固组件，所述稳固组件包括轴承和轴承座，所述轴承和轴承座均置于所述盖体组件内，所述轴承套接所述扭矩检测仪本体，所述轴承座一端连接所述轴承，另一端固定在所述底板上。

3.如权利要求1所述的一种动态转静态及角度扭矩检测仪，其特征在于，还包括控制装置、显示装置，所述控制装置连接并控制所述扭矩检测仪本体，所述显示装置获取并显示所述扭矩检测仪本体测量的数据。

4.如权利要求1所述的一种动态转静态及角度扭矩检测仪，其特征在于，还包括平垫圈，所述平垫圈设置于所述后板的内侧。

5.如权利要求1所述的一种动态转静态及角度扭矩检测仪，其特征在于，所述挡块有2个，2个所述挡块对称设置于扭矩检测仪本体的前端的左右两侧。

6.如权利要求1所述的一种动态转静态及角度扭矩检测仪，其特征在于，所述挡块为方体。

7.如权利要求1所述的一种动态转静态及角度扭矩检测仪，其特征在于，所述前板、所述后板均与所述底板通过螺钉连接。

8.如权利要求1所述的一种动态转静态及角度扭矩检测仪，其特征在于，还包括把手，所述把手设置于所述侧板的外侧。

9.如权利要求1所述的一种动态转静态及角度扭矩检测仪，其特征在于，所述螺栓为六角螺栓、所述套筒为六角套筒、所述螺母为六角螺母。

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