CN214066414U - 标准扭矩扳子及扭矩标准机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种标准扭矩扳子及扭矩标准机，标准扭矩扳子包括施扭力臂和具有第一传扭接头、第二传扭接头的标准扭矩传感器，第二传扭接头用于与被检器具或扭矩标准机相连，标准扭矩扳子还包括与标准扭矩传感器同轴线布置的传力管，传力管止转连接于第一传扭接头和施扭力臂之间，施扭力臂与第二传扭接头之间设置有转动套，转动套具有用于扭矩输入的转动套扭矩输入端，转动套的内壁通过内侧轴承与第二传扭接头转动配合，转动套的外壁通过外侧轴承与第施扭力臂转动配合。本实用新型提供了一种易于准确校准的标准扭矩扳子，本实用新型还提供了一种能够实现对标准扭矩扳子进行准确校准的扭矩标准机。
Description
技术领域
本实用新型涉及校准检定领域中的标准扭矩扳子及扭矩标准机。
背景技术
标准扭矩扳子是一种用于直接对扭矩传感器，或者对一些工具中的扭矩传感器进行校准的器具，现有的标准扭矩扳子如中国专利CN202582833U公开的“一种标准扭力扳子”，该标准扭力扳子包括施扭力臂、传感器即标准传感器和被检仪器连接头，传感器包括与施扭力臂连接的上接头、应变感应区和用于与被检仪器连接头连接的下接头。标准传感器是指精度高于被检仪器中的扭矩传感器的扭矩传感器，上接头、下接头用于传递扭矩，上、下接头之间的扭矩差作用的应变感应区而产生应变，从而测得扭矩。
使用时，将被检仪器连接头与被检仪器连接，施扭力臂通过传感器、被检仪器连接头向被检仪器施加扭矩，通过被检仪器自身的传感器示值与标准传感器的示值比较来对被检仪器进行校准。
标准扭矩扳子用于对扭矩传感器或者一些工具中的扭矩传感器进行校准，但是标准扭矩扳子自身也需要通过扭矩标准机进行校准，现有技术中通常的校准方式是将标准扭矩板子中的标准扭矩传感器拆除，然后在扭矩标准机上对标准扭矩传感器进行校准，显然，这种对标准扭矩扳子进行拆解才能对标准扭矩传感器校准的方式费时费力，且脱离了标准扭矩板子的实际工作环境，校准结果不是特别理想。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易于准确校准的标准扭矩扳子；本实用新型的目的还在于提供一种能够实现对标准扭矩扳子进行准确校准的扭矩标准机。
为解决上述技术问题，本实用新型中标准扭矩扳子的技术方案如下：
一种标准扭矩扳子，包括施扭力臂和具有第一传扭接头、第二传扭接头的标准扭矩传感器，第二传扭接头用于与被检器具或扭矩标准机相连，标准扭矩扳子还包括与标准扭矩传感器同轴线布置的传力管，传力管止转连接于第一传扭接头和施扭力臂之间，施扭力臂与第二传扭接头之间设置有转动套，转动套具有用于扭矩输入的转动套扭矩输入端，转动套的内壁通过内侧轴承与第二传扭接头转动配合，转动套的外壁通过外侧轴承与施扭力臂转动配合。
传力管为轴线沿上下方向延伸的波纹管。
第一传扭接头与第二传扭接头上下布置，传力套的下端突于传力扭臂下侧而构成所述转动套扭矩输入端。
标准扭矩扳子还包括用于通过可拆卸连接结构与第一传扭接头、施扭力臂或传力管相连的动力电机，动力电机的动力输出端与所述转动套扭矩输入端传动连接以带动转动套匀速转动，标准扭矩板子还包括用于检测所述转动套的转动扭矩的转动套扭矩传感器。
动力电机的动力输出端由动力电机的动力输出轴构成，转动套扭矩传感器串设于动力电机的动力输出轴上。
动力电机的动力输出端通过齿轮、传动带或传动链条与转动套传动连接。
所述可拆连接结构为螺栓连接结构。
本实用新型中扭矩标准机的技术方案为：
扭矩标准机，包括机架，还包括用于挂连于标准扭矩扳子的施扭力臂上的配重砝码，机架上设置有用于向标准扭矩扳子的第二传扭接头施加扭矩以用于调平施扭力臂的动力装置，机架上还设置有动力电机，动力电机具有用于与标准扭矩扳子的转动套传动连接以带动转动套匀速转动的动力输出端，动力输出端上设置有用于检测所述转动套的转动扭矩的转动套扭矩传感器。
动力电机的动力输出端通过齿轮、传动带或传动链条与转动套传动连接。
动力装置包括标准机电机，标准机电机的动力输出端通过传力件与第二传扭接头相连。
本实用新型的有益效果为：在需要对标准扭矩扳子进行校准时，将标准扭矩扳子的第二传扭接头与扭矩标准机的扭矩输出端相连，在标准扭矩扳子的施扭力臂上悬挂配重砝码，扭矩标准机向第二传扭接头施加扭矩从而将施扭力臂调整成水平状态，在此过程中，通过其他动力装置来带动转动套匀速转动，匀速转动的转动套所受到的转动扭矩是稳定的，容易测量得到，测量转动套所受到的转动扭矩，该转动扭矩的一半即为外侧轴承对施扭力臂所作用的阻力扭矩，该阻力扭矩与配重砝码对施扭力臂所产生的力矩之和和标准扭矩扳子自身的标准扭矩传感器读数比较即可对标准扭矩扳子进行校准，本实用新型对标准扭矩扳子进行校准时，不需要将标准扭矩扳子自身的标准扭矩传感器拆掉，同时还考虑到了施扭扳子所受到的外侧轴承所产生的阻力扭矩，从而实现对标准扭矩扳子的准确校准。
附图说明
图1是本实用新型中标准扭矩扳子的一个实施例的结构示意图；
图2是图1中去掉动力电机后的状态示意图；
图3是本实用新型中标准扭矩扳子与扭矩标准机的配合示意图；
图4是图3的俯视图；
图5是图3中传力件与标准扭矩扳子的配合示意图；
图6是图5中传力件的侧视图；
图7是本实用新型中扭矩标准机的实施例的结构示意图。
具体实施方式
标准扭矩扳子的实施例如图1~6所示：包括施扭力臂5和具有第一传扭接头7、第二传扭接头2的标准扭矩传感器，第二传扭接头2用于与被检器具或扭矩标准机相连，第二传扭接头的下端为外榫头结构1。
标准扭矩扳子还包括与标准扭矩传感器同轴线布置的传力管，本实施例中，传力管为轴线沿上下方向延伸的波纹管6，第一传扭接头7固定于传力管的上端，施扭力臂5固定于传力管的下端。施扭力臂5与第二传扭接头2之间设置有转动套3，转动套3具有用于扭矩输入的转动套扭矩输入端，转动套的内壁通过内侧轴承12与第二传扭接头2转动配合，转动套的外壁通过外侧轴承4与施扭力臂5转动配合，转动套3与传力管同轴线设置。
转动套3的下端突于传力扭臂下侧而构成转动套扭矩输入端。标准扭矩扳子还包括用于通过可拆卸连接结构与施扭力臂5相连的动力电机9，可拆卸连接结构为螺栓连接结构13。动力电机9的动力输出端与转动套扭矩输入端传动连接以带动转动套3匀速转动，标准扭矩板子还包括用于检测转动套3的转动扭矩的转动套扭矩传感器11。动力电机的动力输出轴构成动力电机的动力输出端，转动套扭矩输入端设置有传动外齿圈，动力电机的动力输出轴上固定有用于与传动外齿圈咬合传动的传动齿轮10，转动套扭矩传感器11串设于动力电机的动力输出轴上。
在正常对相应器具进行校准时，可以将动力电机9由施扭力臂5上拆掉，如图2所示，此时标准扭矩扳子的负重较小，方便携带和使用，通过方榫头1与被检器具连接，可实现对被检器具的校准。当需要标准扭矩扳子的标准扭矩传感器进行校准时，将动力电机安装于施扭力臂5上，动力电机9的动力输出轴通过传动齿轮10与转动套的转动套扭矩输入端传动连接。第二传扭接头2通过传力件16与扭矩标准机的扭矩输出端相连，扭矩标准机，其包括机架，机架上设置有可以输出扭矩的标准机电机15，标准机电机的动力输出端设置有方形传动槽，传力件16的一端为与方形传动槽适配插接传动配合的方形杆17，传力件的另外一端为与标准扭矩扳子的外榫头结构适配插接配合的内方孔18，将标准扭矩扳子的外榫头结构1通过传力件与扭矩标准机相连，在施扭力臂上悬挂配重砝码14，扭矩标准机的标准机电机15通过传力件16带动第二传扭接头2转动，进而将施扭力臂5调整到水平姿态，在此过程中，动力电机9通过齿轮传动带动传力套匀速转动，匀速转动的传力套所受到的扭矩为稳定的，也是容易测量的，通过转动套扭矩传感器11测量转动套所受到的扭矩值，该扭矩值的一半即为外侧轴承对施扭力臂所产生的扭矩，该扭矩与配重砝码对施扭力臂所产生的力矩之和即为第一传扭接头所受到的扭矩，即可对标准扭矩传感器进行校准。
在本实用新型的其它实施例中，动力电机还可以固定于第一传扭接头或传力管上；当然动力电机也可以直接焊接固定于施扭力臂上；动力电机还可以不是本标准扭矩扳子的一部分，比如说在对标准扭矩扳子进行校准时，在扭矩标准机上设置用于驱动转动套匀速转动的动力电机；动力电机与转动套之间的传动也可以通过传动带、传动链条等其他传动结构来实现。
扭矩标准机的实施例如图7所示：扭矩标准机包括机架，机架上设置有可以输出扭矩的标准机电机15，标准机电机构成用于调平施扭力臂5的动力装置，标准机电机的动力输出端设置有方形传动槽，传力件16的一端为与方形传动槽适配插接传动配合的方形杆17，传力件的另外一端为与标准扭矩扳子的外榫头结构适配插接配合的内方孔18，将标准扭矩扳子的外榫头结构1通过传力件与扭矩标准机相连，在施扭力臂上悬挂配重砝码14，扭矩标准机的标准机电机15通过传力件16带动第二传扭接头2转动，进而将施扭力臂5调整到水平姿态。动力电机为扭矩标准机的一部分，动力电机相对机架固定，其安装于标准机电机或机架上，动力电机9的电机输出轴上固定有传动齿轮10，传动齿轮与扭矩标准机的转动套上的外齿圈咬合传动，这样动力电机可以带动转动套匀速转动，图中项11表示设置于电机输出轴上的转动套扭矩传感器，匀速转动的传力套所受到的扭矩为稳定的，也是容易测量的，通过转动套扭矩传感器11测量转动套3所受到的扭矩值，该扭矩值的一半即为外侧轴承对施扭力臂所产生的扭矩，该扭矩与配重砝码对施扭力臂所产生的力矩之和即为第一传扭接头所受到的扭矩，即可对标准扭矩传感器进行校准。扭矩标准机还包括用于挂连于施扭力臂上的配重砝码14。图中项7表示标准扭矩扳子的第一传扭接头；项6表示标准扭矩扳子的传力管。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种标准扭矩扳子，包括施扭力臂和具有第一传扭接头、第二传扭接头的标准扭矩传感器，第二传扭接头用于与被检器具或扭矩标准机相连，标准扭矩扳子还包括与标准扭矩传感器同轴线布置的传力管，传力管止转连接于第一传扭接头和施扭力臂之间，其特征在于：施扭力臂与第二传扭接头之间设置有转动套，转动套具有用于扭矩输入的转动套扭矩输入端，转动套的内壁通过内侧轴承与第二传扭接头转动配合，转动套的外壁通过外侧轴承与施扭力臂转动配合。
2.根据权利要求1所述的标准扭矩扳子，其特征在于：第一传扭接头与第二传扭接头上下布置，传力套的下端突于传力扭臂下侧而构成所述转动套扭矩输入端。
3.根据权利要求1或2所述的标准扭矩扳子，其特征在于：标准扭矩扳子还包括用于通过可拆卸连接结构与第一传扭接头、施扭力臂或传力管相连的动力电机，动力电机的动力输出端与所述转动套扭矩输入端传动连接以带动转动套匀速转动，标准扭矩板子还包括用于检测所述转动套的转动扭矩的转动套扭矩传感器。
4.根据权利要求3所述的标准扭矩扳子，其特征在于：动力电机的动力输出端由动力电机的动力输出轴构成，转动套扭矩传感器串设于动力电机的动力输出轴上。
5.根据权利要求3所述的标准扭矩扳子，其特征在于：动力电机的动力输出端通过齿轮、传动带或传动链条与转动套传动连接。
6.根据权利要求3所述的标准扭矩扳子，其特征在于：所述可拆卸连接结构为螺栓连接结构。
7.扭矩标准机，包括机架，还包括用于挂连于标准扭矩扳子的施扭力臂上的配重砝码，机架上设置有用于向标准扭矩扳子的第二传扭接头施加扭矩以用于调平施扭力臂的动力装置，其特征在于：扭矩标准机还包括相对机架固定设置的动力电机，动力电机具有用于与标准扭矩扳子的转动套传动连接以带动转动套匀速转动的动力输出端，动力输出端上设置有用于检测所述转动套的转动扭矩的转动套扭矩传感器。
8.根据权利要求7所述的扭矩标准机，其特征在于：动力装置包括标准机电机，标准机电机的动力输出端通过传力件与第二传扭接头相连。
Priority Applications (1)
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| CN202120072999.6U CN214066414U (zh) | 2021-01-12 | 2021-01-12 | 标准扭矩扳子及扭矩标准机 |
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Cited By (1)
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| CN112629749A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-04-09 | 郑州东辰科技有限公司 | 一种标准扭矩扳子及扭矩标准机 |
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