CN217979890U - 一种高效节能的空气干燥预冷器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能的空气干燥预冷器，包括底壳和过滤器，所述的底壳的顶部安装有上壳，且上壳的内部设有内管；所述的上壳的内壁与内管的外壁之间设有隔板，且隔板呈螺旋形分布；所述的底壳的顶部安装有顶壳，且顶壳的内部安装有集液器；设置有隔板，通过隔板对上壳内部的空间进行分割，形成螺旋形的气道，气流在通过进气管进入到上壳内部后，会沿螺旋形的气道进行单向流动，在不增加上壳体积的前提下以提高气流在内部停留的时间，且在使用过程中产生的冷凝水，会沿隔板自然向上壳的底部流动，便于对冷凝水进行收集，提高了使用效果。

Description

一种高效节能的空气干燥预冷器

技术领域

本实用新型具体涉及空气干燥器相关技术领域，具体是一种高效节能的空气干燥预冷器。

背景技术

空气干燥器是通过加热使物料中的湿分，一般指水分或其他可挥发性液体成分汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备，而空气干燥器可按操作过程、操作压力、加热方式湿、物料运动方式或结构等不同特征分类，按操作过程，空气干燥器分为间歇式和连续式两类，而部分冷却式的空气干燥器在使用时需要配合预冷器进行使用。

而目前使用的预冷器的内部空间通常未分隔，因此空气在预冷器内停留的时间较短，因此与换热器接触的时间短，导致预冷效果不佳，为了提高换热时间就需要增加装置的体积，在使用时存在弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效节能的空气干燥预冷器，以解决上述背景技术中提出的目前使用的预冷器的内部空间通常未分隔，因此空气在预冷器内停留的时间较短，因此与换热器接触的时间短，导致预冷效果不佳，为了提高换热时间就需要增加装置的体积，在使用时存在弊端的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效节能的空气干燥预冷器，包括底壳和过滤器，所述的底壳的顶部安装有上壳，且上壳的内部设有内管；所述的上壳的内壁与内管的外壁之间设有隔板，且隔板呈螺旋形分布；所述的底壳的顶部安装有顶壳，且顶壳的内部安装有集液器；所述的集液器底部呈等间距安装有若干组冷凝管，且每组冷凝管均呈等间距设有三个，同时每个冷凝管均贯穿上壳的两端和隔板；所述的集液器的底部安装有回液管，且回液管设在内管的内部，同时回液管的末端贯穿内管的底部延伸至底壳的内部；所述的回液管的末端与循环阀相连通，且循环阀安装在底壳的外壁上；所述的过滤器安装在出风管的末端，且出风管安装在上壳的侧面上端，同时上壳的侧面下端安装有进气管；所述的进气管和出风管均与上壳的内部相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述的上壳的轴心线和内管的轴心线在同一条竖直直线上，且内管贯穿上壳的上下两端，同时上壳的内径大于内管的外径。

作为本实用新型的进一步方案：所述的所述的冷凝管外侧包裹有冷凝板，且冷凝板螺旋状分布，同时冷凝板呈对称式设有若干个；每个所述的冷凝板与上壳、内管和隔板之间均不接触。

作为本实用新型的进一步方案：每组所述的冷凝管的底部均与一个第一集液管相连接，且每个第一集液管均与第二集液管相连接，同时第一集液管和第二集液管均设在底壳的内部；所述的第二集液管与循环阀相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述的进气管呈“Z”字型结构，且进气管的内侧底部安装有挡板，同时挡板呈倾斜式设置；所述的进气管的底部开设有排水槽，且排水槽设在挡板靠近上壳内部的一侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述的排水槽连通进气管与排水管，且排水管的末端与控制阀相连接，同时控制阀安装在底壳的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，设置有隔板，通过隔板对上壳内部的空间进行分割，形成螺旋形的气道，气流在通过进气管进入到上壳内部后，会沿螺旋形的气道进行单向流动，在不增加上壳体积的前提下以提高气流在内部停留的时间，且在使用过程中产生的冷凝水，会沿隔板自然向上壳的底部流动，便于对冷凝水进行收集，提高了使用效果。

2.本实用新型，设置有冷凝管和冷凝板，且冷凝板同样呈螺旋形结构，多个冷凝板以一定的间距相互叠加，且顺应气流的流动方向，保持气流在流动时的顺畅程度，气流在上壳内部流动的过程中，会全程保持与冷凝板和冷凝管接触，保持换热效率，在使用时表面的冷凝水会在重力的作用下自然向下滑动，提高了冷凝水在收集时的便捷性。

3.本实用新型，设置有挡板、排水槽、排水管和控制阀，通过挡板对进入到进气管内部的气流的流向进行引导，避免气流直接经过排水槽产生噪音，同时挡板可以对上壳底部汇集的冷凝水进行阻挡，使冷凝水可以顺利地通过排水槽流入排水管，在排水管内进行临时积存，在使用的过程中通过间歇性地开启控制阀，将冷凝水排出即可，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型图1的后视图。

图3是本实用新型图1的俯视图。

图4是本实用新型中冷凝板的立体结构示意图示意图。

图5是本实用新型图4的后视图。

图6是本实用新型的平面俯视结构示意图。

图7是本实用新型图6中A-A方向截面图。

图中：1-底壳，2-上壳，3-出风管，4-内管，5-隔板，6-顶壳，7-集液器，8-冷凝管，9-冷凝板，10-第一集液管，11-第二集液管，12-进气管，13-挡板，14-排水槽，15-排水管，16-控制阀，17-回液管，18-循环阀，19-过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种高效节能的空气干燥预冷器，包括底壳1和储料罐14，所述的底壳1的顶部安装有顶壳2，且顶壳2的内部安装有循环风机3；所述的循环风机3的顶部过滤网4，且过滤网4安装在顶壳2的顶部；所述的循环风机3的底部安装有高效高效滤芯5，且高效高效滤芯5的底部设有输风管6；所述的底壳1的内侧底部设有加工槽12，且加工槽12的一侧设有连接槽13；所述的储料罐14设在底壳1的底部，且储料罐14的底部呈等间距安装有四个第一万向轮15，同时储料罐14设在连接槽13的下方；所述的底壳1的一侧设有第一前盖18，且第一前盖18的两侧上部分别设有两个第二前盖19。

具体一点的，通过循环风机3持续带动外部空气依次穿过过滤网4、高效滤芯5、输风管6和疏风槽7进入到底壳1的内部，使底壳1的内部保持正压状态，在此过程中通过过滤网4和高效滤芯5对空气中的杂物进行有效过滤，确保进入到底壳1内部的空气保持清洁。

作为本实施例的进一步说明，由于底壳1内外空气的被动交互是通过底壳底部边缘的网孔结构和两个通槽21进行的，相较于传统的工作台，在降低循环风机3功率的情况下，依然可以使底壳1内部保持良好的正压效果，降低了整体的能耗。

在本实施例中，所述的底壳1的内部安装有导向杆10，且导向杆10上安装有检测仪11，同时检测仪11与导向杆10的连接方式为滑动连接。

具体一点的，通过导向杆10对检测仪11提供固定且可以使检测仪11远离底壳1的内侧底部，提高空间利用效率。

作为本实施例的进一步说明，检测仪11可以根据生产需求选择所要使用的型号，提高了适用性。

在本实施例中，所述的底壳1的底部边缘呈网孔结构，且底壳1的底部一侧开设有线槽23，同时线槽23贯穿底壳1的底部。

具体一点的，通过网孔结构使内部的空气可以顺利地排出，使底壳1内部气流保持垂直，提高内外空气的交互效率。

作为本实施例的进一步说明，可以在线槽23内部安装橡胶材质的胶塞，以填充缆线与线槽23之间的空隙。

在本实施例中，所述的输风管6呈对称式设有两个，且两个输风管6的底部分别设有两个疏风槽7，同时两个疏风槽7均开设在顶壳2的底部；所述的顶壳2的底部安装有照明灯管8，且照明灯管8设在两个疏风槽7之间；所述的顶壳2的底部安装有紫外线灭菌灯9，且紫外线灭菌灯9呈对称式设置有两组；两组所述的紫外线灭菌灯9分别设在照明灯管8的两侧，且每组紫外线灭菌灯9均呈对称式设置有两个，同一组的两个侧紫外线灭菌灯9分别设在一个疏风槽7的两侧。

具体一点的，通过照明灯管8提供照明功能，而两个疏风槽7便于对进入到底壳1内部的气流进行疏导与分散，降低气流的冲击力。

作为本实施例的进一步说明，通过两组紫外线灭菌灯9可以持续对空气及内部空间进行灭菌，提高了使用安全性。

在本实施例中，所述的连接槽13的内部设有连接套筒16，且连接套筒16的底部贯穿连接槽13的底部与储料罐14的顶部相连接，同时连接套筒16与储料罐14和连接槽13的连接方式均为滑动连接；所述的连接套筒16的顶部安装有密封盖17。

具体一点的，连接套筒16的底部插入储料罐14的顶部，使得储料罐14和底壳1可以暂时合为一体，避免在加工的过程中储料罐14因为震动导致与连接槽13之间产生位移偏差。

作为本实施例的进一步说明，在加工过程中，打开密封盖17，即可将杂物快速通过连接套筒16投入储料罐14，提高了使用安全性。

在本实施例中，每个所述的第二前盖19的底部均安装有一个挡板20，且挡板20与第二前盖19的连接方式为转动连接，同时每个挡板20上均开设有一个通槽21。

具体一点的，向上掀起挡板20后，便于将生产工具、原料或器材等运送至底壳1内部，且在生产的过程中闭合挡板20，通过两个通槽21便于将手臂伸入底壳1内部进行操作，提高了使用便捷性。

作为本实施例的进一步说明，挡板20与第二前盖19的连接处可使用具有一定阻尼效果的阻尼轴，使得挡板20在向上提起时可以进行悬停。

本实用新型的工作原理是：在使用时，将循环阀18与冷媒压缩机进行连接，将过滤器19与空气输出管道进行连接，再将进气管12与空气输入管道相连接，在使用时，冷媒通过循环阀18进入第二集液管11，并配合第一集液管10从下向上流经各个冷凝管8，再通过集液器7对冷媒进行回收，最后通过回液管17配合循环阀18回流，再次过程中冷媒持续吸收冷凝管8与冷凝板9的热量，使冷凝管8和冷凝板9始终保持低温状态，空气在通过进气管12进入到上壳2内部之后，沿隔板5之间呈螺旋形轨迹向上流动最后通过出风管3和过滤器19排出，在此过程中，空气与冷凝管8和冷凝板9保持持续接触，进而持续降温，且空气中的水分会在冷凝管8和冷凝板9的表面凝结，随后在重力的作用下自然隔板5向下滑动并积存在底壳1的底部，随后再通过排水槽14流入排水管15，在加工的过程中定时启动控制阀16，将排水管15内积存的冷凝水排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高效节能的空气干燥预冷器，其特征在于：包括底壳(1)和过滤器(19)，所述的底壳(1)的顶部安装有上壳(2)，且上壳(2)的内部设有内管(4)；所述的上壳(2)的内壁与内管(4)的外壁之间设有隔板(5)，且隔板(5)呈螺旋形分布；所述的底壳(1)的顶部安装有顶壳(6)，且顶壳(6)的内部安装有集液器(7)；所述的集液器(7)底部呈等间距安装有若干组冷凝管(8)，且每组冷凝管(8)均呈等间距设有三个，同时每个冷凝管(8)均贯穿上壳(2)的两端和隔板(5)；所述的集液器(7)的底部安装有回液管(17)，且回液管(17)设在内管(4)的内部，同时回液管(17)的末端贯穿内管(4)的底部延伸至底壳(1)的内部；所述的回液管(17)的末端与循环阀(18)相连通，且循环阀(18)安装在底壳(1)的外壁上；所述的过滤器(19)安装在出风管(3)的末端，且出风管(3)安装在上壳(2)的侧面上端，同时上壳(2)的侧面下端安装有进气管(12)；所述的进气管(12)和出风管(3)均与上壳(2)的内部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能的空气干燥预冷器，其特征在于：所述的上壳(2)的轴心线和内管(4)的轴心线在同一条竖直直线上，且内管(4)贯穿上壳(2)的上下两端，同时上壳(2)的内径大于内管(4)的外径。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能的空气干燥预冷器，其特征在于：所述的所述的冷凝管(8)外侧包裹有冷凝板(9)，且冷凝板(9)螺旋状分布，同时冷凝板(9)呈对称式设有若干个；每个所述的冷凝板(9)与上壳(2)、内管(4)和隔板(5)之间均不接触。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能的空气干燥预冷器，其特征在于：每组所述的冷凝管(8)的底部均与一个第一集液管(10)相连接，且每个第一集液管(10)均与第二集液管(11)相连接，同时第一集液管(10)和第二集液管(11)均设在底壳(1)的内部；所述的第二集液管(11)与循环阀(18)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能的空气干燥预冷器，其特征在于：所述的进气管(12)呈“Z”字型结构，且进气管(12)的内侧底部安装有挡板(13)，同时挡板(13)呈倾斜式设置；所述的进气管(12)的底部开设有排水槽(14)，且排水槽(14)设在挡板(13)靠近上壳(2)内部的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种高效节能的空气干燥预冷器，其特征在于：所述的排水槽(14)连通进气管(12)与排水管(15)，且排水管(15)的末端与控制阀(16)相连接，同时控制阀(16)安装在底壳(1)的外壁上。

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