CN217979864U - 一种新型的熔炼炉烟气余热制冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型的熔炼炉烟气余热制冷装置，包括安装板，所述安装板上通过固定座固定安装有余热回收器和换热水箱，所述余热回收器包括换热水箱和纵向贯穿换热水箱的烟管。该新型的熔炼炉烟气余热制冷装置，烟气进入余热回收器后，通过热交换，将烟气中的余热传递至换热水箱内的水中，从而让冷水成为热水，从而实现了提高热利用率的目的，而由于熔炼炉高温烟气余热被回收利用，排放到大气中的烟气温度也被降低，一方面大大减少了对环境的高温污染，另一方面配合下一步对烟气进行喷粉脱硫吸附处理，另外，将回收的热水用于车间工艺制冷使用，及达到节能减排效果，同时又能有效解决回收热水过剩问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气焚烧技术领域，具体为一种新型的熔炼炉烟气余热制冷装置。
背景技术
目前国内企业在熔炼炉生产过程中需要加料、熔化、扒渣、除气等工艺要求，在这过程中，会产生大量的高温含硫烟气，了避免烟气污染环境，对所产生的烟气进行集中处理，排放要求满足国家及当地的环保要求，另一方面熔炼炉大量的热能随着烟气排放而浪费，另一方面企业冬季采暖、夏季制冷及职工生活洗浴又需要大量的热能，因此本申请提出了一种新型的熔炼炉烟气余热制冷装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的熔炼炉烟气余热制冷装置，具备提升热利用率，提升水利用率等优点。
为实现上述提升热利用率，提升水利用率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的熔炼炉烟气余热制冷装置，包括安装板，所述安装板上通过固定座固定安装有余热回收器和制冷机组，所述余热回收器包括换热水箱和纵向贯穿换热水箱的烟管，所述换热水箱的内部固定安装有延伸至烟管内部的导热板，所述换热水箱顶部固定安装有排气管，所述换热水箱的右侧固定安装有与制冷机组活动连接的进水管与出水管。
进一步，所述换热水箱顶部固定安装有延伸至烟管内部的吹灰管，吹灰管设置有4个，4个吹灰管以矩阵形式分布。
进一步，所述换热水箱为圆管状，换热水箱为铜制水箱，换热水箱外表面固定安装有保温层。
进一步，所述烟管的两端分别固定安装有进烟端和出烟端，进烟端和出烟端均为圆环状，进烟端和出烟端的表面等距开设有若干个对接螺孔。
进一步，所述排气管设置有两个，排气管的顶端均固定安装有自动泄压阀。
进一步，所述导热板为铜板，导热板设置有若干个，导热板均匀的分布在换热水箱的内部。
进一步，所述换热水箱的底部固定安装有排水管，排水管的直径大于进水管的直径。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的熔炼炉烟气余热制冷装置，具备以下有益效果：
该新型的熔炼炉烟气余热制冷装置，烟气进入余热回收器后，通过热交换，将烟气中的余热传递至换热水箱内的水中，从而让冷水成为热水，从而实现了提高热利用率的目的，而由于熔炼炉高温烟气余热被回收利用，排放到大气中的烟气温度也被降低，一方面大大减少了对环境的高温污染，另一方面配合下一步对烟气进行喷粉脱硫吸附处理，另外，将回收的热水用于车间工艺制冷使用，及达到节能减排效果，同时又能有效解决回收热水过剩问题。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型余热回收器侧面剖视意图；
图3为本实用新型余热回收器侧面俯视图；
图中：1安装板、2余热回收器、3换热水箱、4烟管、41进烟端、42出烟端、5导热板、6排气管、7吹灰管、8排水管、9进水管、10出水管、11 制冷机组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种新型的熔炼炉烟气余热制冷装置，包括安装板1，安装板1上通过固定座固定安装有余热回收器2和制冷机组11。
请参阅图2-3，余热回收器2包括圆管状的换热水箱3和纵向贯穿换热水箱3的烟管4，换热水箱3的内部均匀的固定安装有若干个延伸至烟管4内部的导热板5，导热板5为铜板，换热水箱3顶部固定安装有两个排气管6，换热水箱3的右侧固定安装有与制冷机组11活动连接的进水管9与出水管10。
其中，换热水箱3为铜制水箱，能够有效的直接吸收烟管4散发的热量，从而作用到水中，换热水箱3外表面固定安装有保温层，以降低热量流失的速度。
其次，在烟管4的两端分别固定安装有进烟端41和出烟端42，进烟端 41和出烟端42均为圆环状，进烟端41和出烟端42的表面等距开设有若干个对接螺孔，方便对接烟气输送管。
在换热水箱3顶部固定安装有4个矩阵形式分布并延伸至烟管4内部的吹灰管7，通过定时往吹灰管7输入压缩空气，即可对烟管4进行冲洗，从而将沾附在导热板5上的灰尘吹落，保证导热效果的稳定。
在排气管6的顶端均固定安装有自动泄压阀，用以自动泄压，防止水蒸汽因排不出去导致的爆炸事故。
在换热水箱3的底部固定安装有排水管8，而排水管8的直径大于进水管 9的直径，同时，在排水管8上安装有阀门，用以排放残留的水，同时还排放因为清洗而掉落的水垢。
本实施例在使用时，烟气进入余热回收器3后，通过热交换，将烟气中的余热传递至换热水箱3内的水中，从而让冷水成为热水，从而实现了提高热利用率的目的，而由于熔炼炉高温烟气余热被回收利用，排放到大气中的烟气温度也被降低，一方面大大减少了对环境的高温污染，另一方面配合下一步对烟气进行喷粉脱硫吸附处理，当热水过剩后，则通过管道将热水输送至制冷机组11，利用制冷机组11将热水降温至温热水，用于车间工艺制冷使用，及达到节能减排效果，同时又能有效解决回收热水过剩问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种新型的熔炼炉烟气余热制冷装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上通过固定座固定安装有余热回收器(2)和制冷机组(11)；
所述余热回收器(2)包括换热水箱(3)和纵向贯穿换热水箱(3)的烟管(4)，所述换热水箱(3)的内部固定安装有延伸至烟管(4)内部的导热板(5)，所述换热水箱(3)顶部固定安装有排气管(6)，所述换热水箱(3)的右侧固定安装有与制冷机组(11)活动连接的进水管(9)与出水管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的熔炼炉烟气余热制冷装置，其特征在于：所述换热水箱(3)顶部固定安装有延伸至烟管(4)内部的吹灰管(7)，吹灰管(7)设置有4个，4个吹灰管(7)以矩阵形式分布。
3.根据权利要求1所述的一种新型的熔炼炉烟气余热制冷装置，其特征在于：所述换热水箱(3)为圆管状，换热水箱(3)为铜制水箱，换热水箱(3)外表面固定安装有保温层。
4.根据权利要求1所述的一种新型的熔炼炉烟气余热制冷装置，其特征在于：所述烟管(4)的两端分别固定安装有进烟端(41)和出烟端(42)，进烟端(41)和出烟端(42)均为圆环状，进烟端(41)和出烟端(42)的表面等距开设有若干个对接螺孔。
5.根据权利要求1所述的一种新型的熔炼炉烟气余热制冷装置，其特征在于：所述排气管(6)设置有两个，排气管(6)的顶端均固定安装有自动泄压阀。
6.根据权利要求1所述的一种新型的熔炼炉烟气余热制冷装置，其特征在于：所述导热板(5)为铜板，导热板(5)设置有若干个，导热板(5)均匀的分布在换热水箱(3)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种新型的熔炼炉烟气余热制冷装置，其特征在于：所述换热水箱(3)的底部固定安装有排水管(8)，排水管(8)的直径大于进水管(9)的直径。
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| CN202221733287.5U CN217979864U (zh) | 2022-07-05 | 2022-07-05 | 一种新型的熔炼炉烟气余热制冷装置 |
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2022
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