CN217979863U - 一种新型的熔炼炉烟气余热采暖系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的熔炼炉烟气余热采暖系统，包括熔炼炉，所述熔炼炉的顶部连接有排烟管，所述排烟管的底部设置有余热回收装置；所述余热回收装置包括固定连接于排烟管底部的排烟支管，所述排烟支管的外侧固定连接有余热回收器，所述余热回收器的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输入端上固定连接有进水管，所述水泵的输出端上固定连接有出水管。该新型的熔炼炉烟气余热采暖系统，通过启动水泵从水箱中抽水至出水管中，出水管经过余热回收器的内侧后再排水进水箱中，该装置将高温烟气余热进行回收利用，降低熔炼炉的高温烟气排放，达到对余热回收利用效果好的目的。

Description

一种新型的熔炼炉烟气余热采暖系统

技术领域

本实用新型涉及烟气余热采暖技术领域，具体为一种新型的熔炼炉烟气余热采暖系统。

背景技术

目前国内企业在熔炼炉生产过程中需要加料、熔化、扒渣、除气等工艺要求，在这过程中，会产生大量的高温含硫烟气，位了避免烟气污染环境，保护员工的身心健康，对所产生的烟气进行集中处理，排放要求满足国家及当地的环保要求。另一方面熔炼炉大量的热能随着烟气排放而浪费，另一方面企业冬季采暖又需要大量的热能。在环境日益恶劣的今天，如何在满足生产工艺的条件下提高除尘效率，减少污染物的排放浓度，节能减排，保护人员、设备、环境有着重大意义。

现有熔炼炉对烟气只进行简单余热回收处理，直接对烟气进行排放，不能对烟气产生的热量进行合理的利用，造成资源的浪费，故而提出一种新型的熔炼炉烟气余热采暖系统来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型的熔炼炉烟气余热采暖系统，具备回收烟气余热效果好等优点，解决了传统熔炼炉回收余热效果不好而导致出现热量浪费的问题。

为实现上述可回收烟气余热的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的熔炼炉烟气余热采暖系统，包括熔炼炉，所述熔炼炉的顶部连接有排烟管，所述排烟管的底部设置有余热回收装置；所述余热回收装置包括固定连接于排烟管底部的排烟支管，所述排烟支管的外侧固定连接有余热回收器，所述余热回收器的顶部固定连接有水箱，所述水箱的顶部固定连接有水泵，所述水泵的输入端上固定连接有进水管，所述水泵的输出端上固定连接有出水管。

进一步，所述排烟支管的内侧固定连接有过滤网，所述排烟支管的外侧固定连接有第一阀门。

进一步，所述排烟管的顶部固定连接有第二阀门，所述排烟管的外侧固定连接有除尘器。

进一步，所述除尘器的外侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，所述支撑柱呈长方形排列于除尘器的底部，所述排烟管固定连接于除尘器的外侧。

进一步，所述除尘器的外侧固定连接有固定板，所述固定板的底部1固定连接有引风机。

进一步，所述引风机的外侧固定连接有烟囱，所述烟囱呈圆柱体。

进一步，所述烟囱的内侧固定连接有第一滤层，所述第一滤层的顶部固定连接有第二滤层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型的熔炼炉烟气余热采暖系统，具备以下有益效果：

该新型的熔炼炉烟气余热采暖系统，通过启动水泵从水箱中抽水至出水管中，出水管经过余热回收器的内侧后再排水进水箱中，该装置将高温烟气余热进行回收利用，采用热水循环泵将企业生产工艺回水送入气液式余热回收器内进行热交换，降低熔炼炉的高温烟气排放，达到对余热回收利用效果好的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构正视图。

图中：1熔炼炉、2排烟管、3排烟支管、4过滤网、5第一阀门、6余热回收器、7水箱、8水泵、9进水管、10出水管、11第二阀门、12除尘器、13支撑柱、14固定板、15引风机、16烟囱、17第一滤层、18第二滤层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中，一种新型的熔炼炉烟气余热采暖系统，包括熔炼炉1，熔炼炉1的顶部连接有排烟管2，排烟管2的底部设置有余热回收装置，余热回收装置包括固定连接于排烟管2底部的排烟支管3，排烟支管3的内侧固定连接有过滤网4，排烟支管3的外侧固定连接有第一阀门5，在余热回收器6需要维修和更换的过程中，可以关闭第一阀门5，保证烟气不会进入余热回收器6的内侧，排烟支管3的外侧固定连接有余热回收器6，余热回收器6的顶部固定连接有水箱7，水箱7的外侧固定安装有排水口和进水口，水箱7的顶部固定连接有水泵8，水泵8的输入端上固定连接有进水管9，水泵8的输出端上固定连接有出水管10，通过启动水泵8从水箱7中抽水至出水管10中，出水管10经过余热回收器6的内侧后再排水进水箱7中，该装置将高温烟气余热进行回收利用，采用热水循环泵将企业生产工艺回水送入气液式余热回收器内进行热交换，降低熔炼炉的高温烟气排放，另一方面将企业生产工艺回水用于车间制冷，节约企业生产所需要消耗的能源。

本实施例中，排烟管2的顶部固定连接有第二阀门11，排烟管2的外侧固定连接有除尘器12，除尘器12可以再次过滤烟气中的杂质，减低烟气中有害物质，除尘器12的外侧固定连接有支撑柱13，支撑柱13的数量为四个，对整个除尘器12进行支撑固定，保证除尘器12的稳定性，支撑柱13呈长方形排列于除尘器12的底部，排烟管2固定连接于除尘器12的外侧，除尘器12的外侧固定连接有固定板14，固定板14的底部1固定连接有引风机15，引风机15把经过除尘器12过滤后的烟气抽进烟囱16中，再由烟囱16排出至大气中，引风机15的外侧固定连接有烟囱16，烟囱16呈圆柱体，烟囱16的内侧固定连接有第一滤层17，第一滤层17的顶部固定连接有第二滤层18，第一滤层17和第二滤层18可以进一步脱去烟气中的硫化物，保证烟气合乎规范。

上述实施例的有益效果为：

通过启动水泵8从水箱7中抽水至出水管10中，出水管10经过余热回收器6的内侧后再排水进水箱7中，该装置将高温烟气余热进行回收利用，采用热水循环泵将企业生产工艺回水送入气液式余热回收器内进行热交换，降低熔炼炉的高温烟气排放，该装置解决了传统熔炼炉回收余热效果不好而导致出现热量浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型的熔炼炉烟气余热采暖系统，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)的顶部连接有排烟管(2)，所述排烟管(2)的底部设置有余热回收装置；

所述余热回收装置包括固定连接于排烟管(2)底部的排烟支管(3)，所述排烟支管(3)的外侧固定连接有余热回收器(6)，所述余热回收器(6)的顶部固定连接有水箱(7)，所述水箱(7)的顶部固定连接有水泵(8)，所述水泵(8)的输入端上固定连接有进水管(9)，所述水泵(8)的输出端上固定连接有出水管(10)。

2.根据权利要求1所述的一种新型的熔炼炉烟气余热采暖系统，其特征在于：所述排烟支管(3)的内侧固定连接有过滤网(4)，所述排烟支管(3)的外侧固定连接有第一阀门(5)。

3.根据权利要求1所述的一种新型的熔炼炉烟气余热采暖系统，其特征在于：所述排烟管(2)的顶部固定连接有第二阀门(11)，所述排烟管(2)的外侧固定连接有除尘器(12)。

4.根据权利要求3所述的一种新型的熔炼炉烟气余热采暖系统，其特征在于：所述除尘器(12)的外侧固定连接有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的数量为四个，所述支撑柱(13)呈长方形排列于除尘器(12)的底部，所述排烟管(2)固定连接于除尘器(12)的外侧。

5.根据权利要求3所述的一种新型的熔炼炉烟气余热采暖系统，其特征在于：所述除尘器(12)的外侧固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的底部1固定连接有引风机(15)。

6.根据权利要求5所述的一种新型的熔炼炉烟气余热采暖系统，其特征在于：所述引风机(15)的外侧固定连接有烟囱(16)，所述烟囱(16)呈圆柱体。

7.根据权利要求6所述的一种新型的熔炼炉烟气余热采暖系统，其特征在于：所述烟囱(16)的内侧固定连接有第一滤层(17)，所述第一滤层(17)的顶部固定连接有第二滤层(18)。

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