CN217977896U - 尤其用于形成流体流动回路的联接装置 - Google Patents

Abstract

一种尤其用于形成流体流动回路的联接装置(1)包括：母的管座(2)；公的管状的端件(6)，其能插入到管座(2)中并设置有凸缘(7)；锁定装置(8)，其包括能在管座(2)内沿径向移动的环形锁(9)和复位构件(10)，复位构件(10)用于使锁(9)返回到锁定位置以保持端件(6)的凸缘(7)超出锁(9)之外；可视锁定指示器(11)，其能在管座(2)的延伸位置与缩回位置之间沿径向移动并设置有用于返回到延伸位置的凸片(12)。当端件(6)的凸缘(7)插入到超出锁(9)之外时，具有环(110)的形状的指示器(11)包围端件(6)的凸缘(7)，以将指示器(11)保持在缩回位置，并且用于使指示器(11)返回的凸片(12)相对于端件(6)在管座(2)中的插入方向沿轴向偏离环(110)。

Description

尤其用于形成流体流动回路的联接装置

技术领域

本实用新型涉及一种尤其用于形成流体循环回路的联接装置。

背景技术

本实用新型具体涉及一种联接装置，包括：

-所谓的母的管座，其由主体限定；

-所谓的公的管状的端件，其能够通过轴向运动插入到管座中，

并配备有连接凸缘；

-锁定装置，其包括环形锁和弹性复位构件，环形锁安装成能够在管座内沿径向移动，弹性复位构件用于使环形锁返回到锁定位置，在锁定位置，环形锁在管座内形成端部止动件，端部止动件用于在所述端件的凸缘已被引入到超出所述环形锁之外的状态下相对于端件被引入到管座中的方向沿轴向保持端件；

-可视锁定指示器，其沿端件被引入到管座中的方向轴向地放置在锁定装置的后方，并安装成能够在突出位置与缩回位置之间沿径向移动，在突出位置，可视锁定指示器从管座部分地突出，在缩回位置，可视锁定指示器至少部分地缩回到管座中，当所述端件处于已被插入到管座中的使所述端件的凸缘延伸到超出环形锁之外的位置的状态中时，所述可视锁定指示器位于缩回位置，所述可视锁定指示器配备有用于使可视锁定指示器返回到突出位置的至少一个可弹性变形的复位舌部，并且可视锁定指示器配备有用于使可视锁定指示器位于突出位置的至少一个行程末端止动件。

许多联接装置包括用于固定地安装在管的一端上的管座以及用于引入到管座中的刚性管状端件，该管状端件包括在管状端件的自由端附近的也称为凸缘的周向突起。该联接装置由预先安装在管座上的锁定装置补充。该弹簧加载的锁定装置安装成在返回到使锁定装置形成轴向末端止动件的位置之前，能够随着端件的凸缘移动经过锁定装置而沿径向移动，以将端件的凸缘保持在端件已被引入到管座中的状态。通常，在端件的凸缘已向上移动到锁定装置之后，锁定装置在锁定装置的弹簧的作用下返回到锁定装置的所谓的锁定位置伴随有操作者可察觉的特征噪声，例如“咔嗒”声。然而，这种表示正确连接的可听指示不一定被可能在嘈杂环境中工作的操作者感知。为了克服这个问题，如文献EP1770321中所示，某些联接装置还包括可视锁定指示器，该可视锁定指示器允许确认端件与管座之间的正确连接，同时克服组装环境中的噪声的限制。然而，迄今为止提出的解决方案是复杂的和/或笨重的。因此，文献FR-2.919.372描述了一种具有环以及可视锁定指示器的联接装置。该视觉指示器包括锁定凸片。这些凸片的目的是保持垫环防止其向下滑动的趋势，并且凸片构成了与环的连接。这种解决方案是复杂的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种联接装置，该联接装置的设计使得可以限制联接装置的体积，以使得更容易置入减小的空间中。

为此，本实用新型的主题是一种联接装置，包括：

-所谓的母的管座，其由主体限定；

-所谓的公的管状的端件，其能够通过轴向运动插入到管座中，

并配备有连接凸缘；

-锁定装置，其包括环形锁和弹性复位构件，环形锁安装成能够在管座内沿径向移动，弹性复位构件用于使环形锁返回到锁定位置，在锁定位置，环形锁在管座内形成端部止动件，端部止动件用于在端件的凸缘已被引入到超出所述环形锁之外的状态下沿轴向保持端件；

-可视锁定指示器，其在端件被引入到管座中的方向上沿轴向放置在锁定装置的后方，并安装成能够在突出位置与缩回位置之间沿径向移动，在突出位置，可视锁定指示器从管座部分地突出，在缩回位置，可视锁定指示器至少部分地缩回到管座，当端件处于已被插入到管座中的使端件的凸缘延伸到超出环形锁之外的位置的状态中时，所述可视锁定指示器位于缩回位置，所述可视锁定指示器配备有用于使可视锁定指示器返回到突出位置的至少一个可弹性变形的复位舌部，并配备有使可视锁定指示器位于突出位置的至少一个行程末端止动件，其特征在于，在所述端件的凸缘已被引入到超出环形锁之外的状态中，具有环的形式的可视锁定指示器通过端件的凸缘与包围所述凸缘的环支承接触而被保持在缩回位置，并且用于使可视锁定指示器返回到突出位置的一个或多个可弹性变形的复位舌部相对于端件被引入到管座中的方向沿轴向从环偏移。可视锁定指示器的设计，特别是构成所述指示器的环相对于使指示器返回到突出位置的复位舌部的沿轴向偏移，这意味着在突出位置指示器/舌部组件在管座外侧上的庞大体积可以减小，使得这种联接装置可以更容易地在减小的空间中组装。

根据本实用新型的一个实施例，用于使可视锁定指示器返回到突出位置的一个或多个可弹性变形的复位舌部通过连接桥连接到所述环，一个或多个可弹性变形的复位舌部与构成可视锁定指示器的环被制成为一体件。当相对于将端件引入到管座中的方向考虑时，连接桥是被称为轴向的桥。该桥有效地与上述方向基本平行地(相差不到十度)延伸。这导致连接部的体积较小。

根据本实用新型的一个实施例，当可视锁定指示器位于缩回位置时，连接桥以及用于使可视锁定指示器返回到突出位置的一个或多个可弹性变形的复位舌部定位在形成在管座的主体的厚度中的壳体内。再次，这使得可视锁定指示器和舌部的体积减小。

根据本实用新型的一个实施例，用于使可视锁定指示器返回到突出位置的可弹性变形的复位舌部的数量是两个，并且在可弹性变形的复位舌部之间形成弧，该弧定位为面向环的构成可视锁定指示器的部分，将舌部连接到环的连接桥定位在弧的中心部分中。这种布局允许简化的实施例。由舌部形成的弧通常定位成面向环的一部分，即与环的主体的一部分面对的表面。

根据本实用新型的一个实施例，构成可视锁定指示器的环至少部分地被包含在平面中，并且用于使可视锁定指示器返回到突出位置的一个或多个可弹性变形的复位舌部在与至少部分地包含所述环的平面平行的平面中延伸。再次，这种设计允许可视锁定指示器和舌部的体积减小。

根据本实用新型的一个实施例，用于使可视锁定指示器返回到突出位置的一个或多个可弹性变形的复位舌部与管座的主体支承接触，一个或多个可弹性变形的复位舌部支承在管座的主体上。

根据本实用新型的一个实施例，环形锁和可视锁定指示器均安装成具有径向移动的能力，使得环形锁和可视锁定指示器独立地移动，环形锁和可视锁定指示器是紧靠的，并且环形锁和可视锁定指示器中的环形锁设置有至少一个凹部，并且环形锁和可视锁定指示器中的可视锁定指示器设置有至少一个凸部，所述部分能够一个嵌套在另一个内，以在环形锁和可视锁定指示器的相对径向移动的过程期间引导环形锁和可视锁定指示器的滑动移动。这导致运动的可靠性提高。

根据本实用新型的一个实施例，用于使可视锁定指示器位于突出位置的至少一个行程末端止动件定位在构成可视锁定指示器的环上，并且至少一个行程末端止动件与环的配备有用于使可视锁定指示器返回到突出位置的一个或多个可弹性变形的复位舌部的部分相反，用于可视锁定指示器的至少一个行程末端止动件在与可视锁定指示器的突出位置对应的作用末端停止位置支承接触在管座的主体的外表面上。因此，在不降低装配或移除的容易性的情况下，可视锁定指示器难以丢失。

根据本实用新型的一个实施例，用于使环形锁返回到锁定位置的弹性复位构件以及环形锁被制成为一体件，并且用于使环形锁返回到锁定位置的弹性复位构件采用两个可弹性变形的垫的形式，两个可弹性变形的垫围绕环形锁定位，以形成在中心处连接到环形锁的外周表面上的弧。这使得锁定装置的制造简单。

根据本实用新型的一个实施例，管座的主体限定有轴向孔以接纳端件，并具有至少一个通孔，可以通过该通孔触及环形锁，环形锁安装成能够在管座内沿径向移动，并在移动时安装成能够在锁定位置与解锁位置之间移动，在锁定位置，环形锁相对于管座的主体的轴向孔非同轴地延伸，在解锁位置，环形锁在与管座的主体的轴向孔基本上同轴的位置延伸，使得端件的凸缘能够穿过环形锁。该布置允许端件通过扣夹紧固而容易地锁定在管座中。

附图说明

通过阅读以下参照附图对一些示例性实施例的描述，将清楚地理解本实用新型，在附图中：

图1示出了根据本实用新型的联接装置在锁定装置和可视锁定指示器未被装配的状态下、以及在端件未被引入管座的状态下的透视图，

图2示出了根据本实用新型的联接装置在锁定装置和可视锁定指示器已装配到管座的状态下、以及在端件没有被引入到管座中的状态下的透视图，

图3示出了根据本实用新型的联接装置在锁定装置和可视锁定指示器已装配到管座的状态下、以及在端件已被引入到管座中的状态下的透视图和正视图，

图4示出了根据本实用新型的联接装置的在将端件引入管座的过程中的剖视图，

图5示出了根据本实用新型的联接装置的在将端件引入管座的过程中的剖视图，

图6示出了根据本实用新型的联接装置的在将端件引入管座结束时的截面图和正视图，

图7示出了根据本实用新型的可视锁定指示器的从可视锁定指示器的与面向锁定装置的表面相反的表面观察到的正视图，

图8示出了图7的可视锁定指示器的侧视图，

图9示出了图7的可视锁定指示器的后视图，

图10示出了根据本实用新型的锁定装置的从锁定装置的与面向可视锁定指示器的表面相反的表面观察到的正视图，

图11示出了图11的锁定装置的侧视图，

图12示出了图10的锁定装置的后视图。

具体实施方式

如上所述，联接装置1包括由管状体3限定的母的管座(female socket)2，该管状体的横截面从管座2的一端到另一端整体不是恒定的，如在所示的实例中，管状体3具有台阶孔，该台阶孔的横截面从管座2的一端到管座2的相反端减小，管座2的该相反端通常需要通过推入配合而固定到未示出的管或管道。

联接装置1还包括所谓的公的管状的端件(male tubular endpiece)

6，该端件可以经由管座的与待联接到管或管道的端部相反的端部而部分地插入到管座2中。管座2的被端件6插入的部分是直线部分，也就是说不存在任何弯曲的部分，从而允许端件6通过轴向运动而插入。

因此，管座2的主体3限定有轴向孔5，即，不存在弯曲的孔，以用于接收端件6。端件6采取在其每个端部敞开的管状体的形式。该端件6配备有凸缘7，即外周突起，在端件6已经被引入到管座2中的状态下，该外周突起抵靠例如O形环等密封件，该密封件容纳在管座 2内并且以本身已知的方式由管座2的主体3的内周肩部保持在合适的位置。

联接装置1还包括锁定装置8，该锁定装置8构造成当端件6被正确地引入到管座2中时防止端件6被抽出。该锁定装置8包括环形锁9和弹性复位构件10，该环形锁安装成能够在管座2内沿径向移动，该弹性复位构件用于使环形锁9返回到锁定位置，在该锁定位置，环形锁9在管座2内形成端部止动件91，该端部止动件用于在所述端件 6的凸缘7已被引入至超出所述环形锁9之外(参考端件6被引入到管座2的方向来考虑)的状态下沿轴向保持端件6。

管座2的主体3具有至少一个通孔4，在该特定情况下，主体3 具有彼此面对的两个通孔4，也就是说，两个通孔4在直径上相对，当环形锁9沿径向移动时，环形锁9在通孔内滑动。

在所示的实例中，用于使环形锁9返回到锁定位置的弹性复位构件10和环形锁9被制成一体件，并且用于使环形锁9返回到锁定位置的弹性复位构件10采取两个可弹性变形的凸片100的形式，凸片围绕环形锁9定位，以形成在中心处连接到环形锁9的外周表面的弧。

这里，环形锁9采用环的形式，该环可以是卵形或圆形或任何其它形状。围绕环形锁9定位的可弹性变形的凸片100与环形锁9共面。这些可弹性变形的凸片100的端部抵靠在管座2的主体3上，特别是抵靠在所述主体3的外表面上，以便施加用于将环形锁9返回到锁定位置的回复力。

安装成能够在管座2内沿径向移动的环形锁9安装成在移动时能够在锁定位置与解锁位置之间移动，在锁定位置，环形锁延伸成不与管座2的主体3的轴向孔5同轴，在解锁位置，环形锁延伸到与管座2 的主体3的轴向孔5基本上同轴的位置，使得端件6的凸缘7能够穿过环形锁9。

基本上轴向是指相差不到几毫米的轴向。

这种径向移动通过端件6与环形锁9之间的协作来获得，并且具体地，通过在端件6被引入到管座2中时端件6的凸缘7在环形锁9 上的支承接触来获得。

为此，用于供端件的一部分穿过的环形锁9可以在环形锁的周部上配备有渐缩形支承表面，该渐缩形支承表面用作斜坡，以便借助于端件6克服可弹性变形的凸片100的作用来将环形锁9居中。

当参考将端件6引入到管座2中的方向考虑时，一旦端件6的凸缘7在管座中定位为超出环形锁9之外，环形锁9就借助复位构件10 返回到锁定位置，在锁定位置，环形锁9部分地突出到管座2的主体3 中，以在所述突出部分处形成端部止动件91，端部止动件91用于当沿从管座2抽出端件6的方向在端件上施加拉力时，通过与端件6的凸缘7的支承接触而将端件沿轴向保持在管座中。

应注意的是，为了便于环形锁9在管座2的开口4中沿径向滑动，环形锁9配备有柱20或齿，柱20或齿插入到形成在管座的通孔4的边缘处的凹口21中。

这些特征的嵌套相互接合引导滑动运动。同样，为了防止锁定装置8丢失，环形锁9配备有一个或多个行程末端止动件19，行程末端止动件19用于将环形锁9停止在环形锁9的锁定位置。用于环形锁9 的至少一个行程末端止动件19定位在环形锁9上，并且至少一个行程末端止动件19与环形锁9的配备有用于使环形锁9返回到锁定位置的可弹性变形的复位构件10的部分相反。

用于环形锁9的至少一个行程末端止动件19在与环形锁9的锁定位置对应的作用位置中支承接触在管座2的主体3的外表面上。

因此，环形锁9从锁定位置到解锁位置的路程伴随着行程末端止动件19远离管座2的主体3的外周表面移动。向用于使锁返回到锁定位置的可弹性变形的复位构件10沿推向管座2内的方向施加压力也允许环形锁9从锁定位置到解锁位置，从而可以从管座2抽出端件6。

为了改进联接装置1，该联接装置1还包括由管座2支撑的可视锁定指示器11。该可视锁定指示器11允许将端件6正确定位在管座2 内，并且因此仅通过观察端件6相对于管座的相对位置来确认所述端件6的锁定。该可视锁定指示器11在端件6被引入到管座2中的方向上轴向地设置在锁定装置8的后方。该可视锁定指示器11采用环的形式。该可视锁定指示器11安装成能够在突出位置与缩回位置之间沿径向移动，在突出位置，可视锁定指示器通过形成在管座2的主体3中的至少一个通孔从管座2部分地突出，在缩回位置，可视锁定指示器至少部分地缩回到管座2中，并且具体地说在管座2的主体3的厚度中延伸。

在所示的实例中，构成可视锁定指示器11的环110移动通过管座 2的主体3的通孔而从缩回位置移到突出位置或反之亦然，通孔在管座 2的主体3上形成为彼此面对，并分别与管座2的主体3中的用于容纳环形锁9的开口4共用。因此，环形锁9和可视锁定指示器11均安装成能够沿径向移动，使得环形锁9和可视锁定指示器11独立地移动，并且是紧靠的，环形锁9和可视锁定指示器11中的环形锁9设置有至少一个凹部17，并且环形锁9和可视锁定指示器11中可视锁定指示器 11设置有至少一个凸部18，所述部分17和18能够一个嵌套在另一个内，以在所述部分17和18的相对径向移动的过程期间引导环形锁9 和可视锁定指示器11的滑动移动。

在所示的实例中，这些凹部17和凸部18分别由不连续的径向槽以及面向环形锁9的两个径向相对的柱形成，不连续的径向槽形成在构成环形锁9的环的表面上，两个径向相对的柱形成在可视锁定指示器11的环110上。

很明显，在变型例中，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以在管座2的主体3上设置不同的通孔，以使锁定装置8和可视锁定指示器11沿径向运动。

可视锁定指示器11配备有至少一个可弹性变形的复位舌部12和至少一个行程末端止动件13，至少一个可弹性变形的复位舌部12用于使可视锁定指示器11返回到突出位置，至少一个行程末端止动件13 用于使可视锁定指示器11停止在突出位置。在所示的实例中，设置了两个可弹性变形的复位舌部12，两个可弹性变形的复位舌部12用于使可视锁定指示器11返回到突出位置。这些舌部12与构成可视锁定指示器11的环110一起制成为一体件，并通过连接桥14连接到环110。

当可视锁定指示器11位于缩回位置时，该连接桥14以及用于使可视锁定指示器11返回到突出位置的可弹性变形的复位舌部12定位在壳体内，在图中示出为15和16，壳体形成在管座2的主体3的厚度中。这些壳体15和16邻接容纳构成可视锁定指示器11的环110的壳体。

在所示的实例中，用于使可视锁定指示器11返回到突出位置的可弹性变形的复位舌部12的数量是两个，并且在两个可弹性变形的复位舌部12之间形成弧，该弧定位为面向构成可视锁定指示器11的环110 的一部分(在该情况下为面向环110的表面)，并且与限定环110的主体面对面。将舌部12连接到环110的连接桥14定位在弧的中心部分，即中间部分。构成可视锁定指示器11的环110至少部分地被包含在平面中，并且用于使可视锁定指示器11返回到突出位置的一个或多个可弹性变形的复位舌部12在与至少部分地包含所述环110的平面平行的平面中延伸。

应注意的是，在变型例中，在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以设置单个可弹性变形的舌部。

因此，在可视锁定指示器11已定位在管座2上的状态下，用于使可视锁定指示器11返回到突出位置的弹性复位舌部12相对于端件6 被引入到管座中的方向沿轴向从环110偏移。用于使可视锁定指示器 11返回到突出位置的这些可弹性变形的复位舌部12与管座2的主体3 成支承接触，这些可弹性变形的复位舌部12抵靠在主体3上。该支承接触在舌部12的自由端。用于使可视锁定指示器11位于突出位置的每个行程末端止动件13定位在构成可视锁定指示器11的环110上，并且每个行程末端止动件13与环110的配备有用于将可视锁定指示器 11返回到突出位置的可弹性变形的复位舌部12的部分相反。

当末端止动件位于与可视锁定指示器11的突出位置对应的作用位置时，用于可视锁定指示器11的每个行程末端止动件13支承接触在管座的主体3的外表面上。这里，每个行程末端止动件13呈现朝构成可视锁定指示器11的环110的外侧延伸的钩的形式，该钩从所述环 110突出。该钩能够与形成在管座2的主体3中的通孔4的边缘接合。这里，每个行程末端止动件13与构成可视锁定指示器11的环一起制成为一体件。

事实上，在将端件6插入到管座2中的使所述端件6的凸缘7相对于端件被引入到管座中的方向延伸到超出环形锁9之外位置的状态下，可视锁定指示器11位于缩回位置。具体而言，在端件6的凸缘7 已被引入到超出环形锁9之外的状态下，采用环110形式的可视锁定指示器11包围端件的凸缘7。

因此，通过端件6的凸缘7与包围所述凸缘7的环110支承接触，该可视锁定指示器11被保持在缩回位置。因此，在可视锁定指示器11 的径向运动期间，可视锁定指示器11在端件6的作用下，特别是在端件6的凸缘7的作用下，从突出位置移到缩回位置，在突出位置，可视锁定指示器在相对于管座2的主体3的轴向孔不同轴的位置延伸，在缩回位置，可视锁定指示器在与管座2的主体3的轴向孔5基本上同轴的位置延伸，以将端件6的凸缘7容纳在构成可视锁定指示器11 的环10内，并将凸缘保持在该位置。

基本上同轴是指在几毫米内，即通常小于5mm内的同轴。

因此，当可视锁定指示器11位于缩回位置并且环110包围凸缘时，构成可视锁定指示器11的环110以及端件6的凸缘7在凸缘7的外周的至少一部分和环110的内周的至少一部分上支承接触。

优选的是，当可视锁定指示器11位于缩回位置时，环110和端件 6的凸缘7基本上同轴。

在可视锁定指示器11的该缩回位置，可视锁定指示器11以及用于使可视锁定指示器11返回到突出位置的一个或多个可弹性变形的复位舌部12定位在由管座限定的整个周边内，并且特别地容纳在管座中，特别是容纳在管座的主体的厚度中，以便尽可能地紧凑。

如图4至图6所示，实现了将端件6引入到管座2中并将端件6 保持在管座2中的锁定位置。

端件6的自由端被引入到管座2中直到第一位置，在该第一位置，端件的凸缘7与环形锁9、特别是与所述环形锁9的斜坡支承接触。当端件6继续被引入到管座2中时，该支承接触导致环形锁9克服弹性复位构件10的作用而沿径向移动，以将环形锁9返回到锁定位置，即环形锁9在管座2的轴向孔5中在环形锁9居中的方向上沿径向移动。

将端件6引入到管座2中的移动一直持续直到端件6的凸缘7克服环形锁9为止。然后环形锁在用于返回到锁定位置的可弹性变形的复位构件10的作用下，返回到相对于管座2的主体3的孔5的离轴位置，以形成用于将端件6保持在管座2内的端部止动件91。

如图6所示，在端件6的凸缘7已克服环形锁9的位置，该凸缘 7定位在可视锁定指示器11的环110内。

该位置对应于端件6的行程末端位置。在该位置，由构成可视锁定指示器11的环110包围的凸缘7支撑在环110的内周上，并迫使环 110克服一个或多个可弹性变形的复位舌部12的使环110返回到突出位置的作用而缩回到管座2中。

在可视锁定指示器11的该缩回位置，端件6的凸缘7以及构成可视锁定指示器11的环110共面。

在可视锁定指示器11的该缩回位置，用于使可视锁定指示器11 返回到突出位置的一个或多个可弹性变形的复位舌部12同样位于缩回到管座的主体的厚度中的位置。

因此，在缩回位置，由围绕管座的可视锁定指示器11占据的体积如果不为零则可以为极小。

利用管座2抵抗弹性复位构件10的作用的方向在锁定装置8上施加径向压力，以将环形锁9返回到锁定位置，从而使环形锁9相对于管座2的主体3的孔5居中，并简单地通过拉动端件6而允许将端件6 从管座2中抽出，从而实现端件6的移除。

因此，通过简单地沿轴向移动端件6，就可以装配和拆卸端件6。

Claims (10)

1.一种联接装置(1)，包括：

-所谓的母的管座(2)，其由主体(3)限定；

-所谓的公的管状的端件(6)，其能够通过轴向运动插入到所述管座(2)中，并配备有连接凸缘(7)；

-锁定装置(8)，其包括安装成能够在所述管座(2)内沿径向移动的环形锁(9)以及用于使所述环形锁(9)返回到锁定位置的弹性复位构件(10)，在所述锁定位置，所述环形锁(9)在所述管座(2)内形成端部止动件(91)，所述端部止动件用于在所述端件(6)的所述凸缘(7)已被引入到超出所述环形锁(9)之外的状态下沿轴向保持所述端件(6)；

-可视锁定指示器(11)，其在将所述端件(6)引入到所述管座(2)中的方向上沿轴向放置在所述锁定装置(8)后方，并安装成能够在突出位置与缩回位置之间沿径向移动，在所述突出位置，所述可视锁定指示器从所述管座(2)部分地突出，在所述缩回位置，所述可视锁定指示器至少部分地缩回到所述管座(2)中，当所述端件(6)处于已插入到所述管座(2)中的使所述端件(6)的所述凸缘(7)延伸到超出所述环形锁(9)之外的位置的状态时，所述可视锁定指示器(11)位于所述缩回位置，所述可视锁定指示器(11)配备有至少一个可弹性变形的复位舌部(12)，所述复位舌部(12)用于使所述可视锁定指示器(11)返回到所述突出位置，并配备有用于使所述可视锁定指示器(11)位于所述突出位置的至少一个行程末端止动件(13)，其特征在于，在所述端件(6)的所述凸缘(7)已被引入到超出所述环形锁(9)之外的状态中，具有环(110)形式的所述可视锁定指示器(11)通过所述端件(6)的所述凸缘(7)与围绕所述凸缘(7)的所述环(110)支承接触而保持在所述缩回位置，并且用于使所述可视锁定指示器(11)返回到所述突出位置的一个或多个可弹性变形的所述复位舌部(12)相对于所述端件(6)被引入到所述管座(2)中的方向从所述环(110)沿轴向偏移。

2.根据权利要求1所述的联接装置(1)，其特征在于，用于使所述可视锁定指示器(11)返回到所述突出位置的一个或多个可弹性变形的所述复位舌部(12)通过连接桥(14)连接到所述环(110)，一个或多个可弹性变形的所述复位舌部(12)与构成所述可视锁定指示器(11)的所述环(110)制成为一体件。

3.根据权利要求2所述的联接装置(1)，其特征在于，当所述可视锁定指示器(11)位于所述缩回位置时，所述连接桥(14)以及用于使所述可视锁定指示器(11)返回到所述突出位置的一个或多个可弹性变形的所述复位舌部(12)定位在形成在所述管座(2)的所述主体(3)的厚度中的壳体(15,16)内。

4.根据权利要求2或3所述的联接装置(1)，其特征在于，用于使所述可视锁定指示器(11)返回到所述突出位置的一个或多个可弹性变形的所述复位舌部(12)的数量是两个，并且在一个或多个可弹性变形的所述复位舌部(12)之间形成弧，所述弧定位为面向所述环(110)的构成所述可视锁定指示器(11)的部分，将所述复位舌部(12)连接到所述环(110)的所述连接桥(14)定位在所述弧的中心部分中。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的联接装置(1)，其特征在于，构成所述可视锁定指示器(11)的所述环(110)至少部分地被包含在平面中，并且用于使所述可视锁定指示器(11)返回到所述突出位置的一个或多个可弹性变形的所述复位舌部(12)在与至少部分地包含所述环(110)的所述平面平行的平面中延伸。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的联接装置(1)，其特征在于，用于使所述可视锁定指示器(11)返回到所述突出位置的一个或多个可弹性变形的所述复位舌部(12)与所述管座(2)的所述主体(3)支承接触，所述复位舌部抵靠所述主体。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的联接装置(1)，其特征在于，所述环形锁(9)和所述可视锁定指示器(11)均安装成能够沿径向移动，使得所述环形锁(9)和所述可视锁定指示器(11)独立地移动，所述环形锁和所述可视锁定指示器是紧靠的，并且所述环形锁和所述可视锁定指示器中的所述环形锁(9)设置有至少一个凹部(17)，并且所述环形锁和所述可视锁定指示器中的所述可视锁定指示器(11)设置有至少一个凸部(18)，所述凹部(17)和所述凸部(18)能够一个嵌套在另一个内，以在所述环形锁和所述可视锁定指示器的相对径向移动的过程中引导所述环形锁(9)和所述可视锁定指示器(11)的滑动移动。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的联接装置(1)，其特征在于，用于使所述可视锁定指示器(11)位于所述突出位置的所述至少一个行程末端止动件(13)定位在构成所述可视锁定指示器(11)的所述环(110)上，并且所述至少一个行程末端止动件(13)与所述环(110)的配备有用于使所述可视锁定指示器(11)返回到所述突出位置的一个或多个可弹性变形的所述复位舌部(12)的部分相反，用于所述可视锁定指示器的所述至少一个行程末端止动件(13)在与所述可视锁定指示器(11)的所述突出位置对应的作用末端止动位置支承接触在所述管座(2)的所述主体(3)的外表面上。

9.根据权利要求8所述的联接装置(1)，其特征在于，用于使所述环形锁(9)返回到所述锁定位置的所述弹性复位构件(10)和所述环形锁(9)被制成为一体件，并且用于使所述环形锁返回到所述锁定位置的所述弹性复位构件(10)采用两个可弹性变形的垫(100)的形式，所述两个可弹性变形的垫围绕所述环形锁(9)定位，以形成在中心处与所述环形锁(9)的外表面连接的弧。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的联接装置(1)，其特征在于，所述管座(2)的所述主体(3)限定有轴向孔(5)以接纳所述端件(6)，并具有至少一个通孔(4)，能通过所述至少一个通孔触及所述环形锁(9)，所述环形锁(9)安装成能够在所述管座(2)内沿径向移动，并且所述环形锁在移动时安装成能够在所述锁定位置与解锁位置之间移动，在所述锁定位置，所述环形锁相对于所述管座的所述主体(3)的所述轴向孔(5)非同轴地延伸，在所述解锁位置，所述环形锁在与所述管座(2)的所述主体(3)的所述轴向孔(5)同轴的位置延伸，使得所述端件(6)的所述凸缘(7)能够穿过所述环形锁(9)。

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