CN217977786U - 共板法兰连接式彩钢风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供共板法兰连接式彩钢风管，包括管体，所述管体为矩形管，所述管体顶面一体折弯连接有共板法兰组件，所述管体顶面四个矩形边分别折弯有两个共板法兰组件，所述共板法兰组件用于与另一个管体的定位连接，所述共板法兰组件为一体折弯而成的多段结构，所述共板法兰组件内部插接有加强筋条，所述共板法兰组件和加强筋条之间连接有螺栓所述加强筋条内部开设有安装孔，所述螺栓连接于安装孔内部。本实用新型通过在管体顶面端口上一体折弯连接的多个共板法兰组件，来与其他彩钢风管的管体进行定位连接，提高了管体连接的整体性，同时利用加强筋条增加共板法兰组件的内部结构强度，提高了彩钢风管在端口连接位置的结构强度。

Description

共板法兰连接式彩钢风管

技术领域

本实用新型涉及彩钢风管技术领域，具体涉及共板法兰连接式彩钢风管。

背景技术

彩钢风管是用彩钢复合夹芯板为板材制作加工而成的风管。其中彩钢复合夹芯板是以保温材料为芯材，其中一面是复合抑菌涂层的铝箔，另一面是复合各种色彩的彩钢板而制成的复合夹芯板，广泛用于工业、各种建筑的空调通风工程安装，风管的连接方式多采用共板法兰连接和角钢法兰连接。

目前的风管采用的共板法兰主要是与风管的管体使用的是同一块板，并且是与管体一体成型在一起的，但这种共板法兰通常结构单一，和管体的厚度一样较薄，从而在与别的风管连接时结构强度较差，容易在风管之间的连接位置发生弯折的情况。

综上，目前需要一种高连接结构强度的共板法兰连接式彩钢风管。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了共板法兰连接式彩钢风管，解决了背景技术中提到的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

共板法兰连接式彩钢风管，包括管体，所述管体为矩形管，所述管体顶面一体折弯连接有共板法兰组件，所述管体顶面四个矩形边分别折弯有两个共板法兰组件，所述共板法兰组件用于与另一个管体的定位连接，所述共板法兰组件为一体折弯而成的多段结构，所述共板法兰组件内部插接有加强筋条，所述共板法兰组件和加强筋条之间连接有螺栓所述加强筋条内部开设有安装孔，所述螺栓连接于安装孔内部。

进一步的，所述加强筋条为两边等长的L字形结构，所述加强筋条的两边分别插接于靠近直角的两个共板法兰组件内部。

进一步的，所述共板法兰组件包括第一折弯板、第二折弯板、第三折弯板、第四折弯板、第五折弯板以及第六折弯板，所述第二折弯板、第三折弯板以及第四折弯板依次折弯形成开口向下的U形结构，所述加强筋条插接于开口向下的U形结构内部，所述第四折弯板、第五折弯板以及第六折弯板依次折弯形成开口向上的U形结构，所述开口向上的U形结构用于另一个管体的定位插接，所述第二折弯板底端折弯连接有第一折弯板，所述第一折弯板一体折弯连接于管体顶面。

进一步的，所述第一折弯板外伸贴合于第五折弯板底面，所述第一折弯板、第二折弯板、第三折弯板、第四折弯板以及第五折弯板封闭形成有空腔结构，所述加强筋条配合插接于空腔内部。

进一步的，所述第二折弯板内部开设有第三铆接孔，所述第四折弯板内部开设有第四铆接孔，所述第六折弯板内部开设有第五铆接孔，所述加强筋条内部开设有第七铆接孔，所述第三铆接孔、第四铆接孔、第五铆接孔以及第七铆接孔位于同一水平中心线上；

所述管体底端侧面开设有第一铆接孔，所述第一铆接孔与管体底端的距离等于第五铆接孔与第五折弯板顶面的距离，所述第一铆接孔和第五铆接孔位于同一竖直中线上。

进一步的，所述第六折弯板顶端高度大于第三折弯板顶面高度，所述第六折弯板内部开设有第六铆接孔，所述第六铆接孔高度大于第三折弯板顶面高度；

所述管体底端侧面开设有第二铆接孔，所述第二铆接孔与管体底端的距离等于第六铆接孔与第五折弯板顶面的距离，所述第二铆接孔和第六铆接孔位于同一竖直中线上。

进一步的，所述管体顶面开设有侧插槽和角插槽，所述侧插槽设置于同一侧边的两个共板法兰组件之间，所述角插槽设置于靠近直角的两个共板法兰组件之间，所述管体底面设置有与侧插槽配合插接的侧凸块和与角插槽配合插接的角凸块，所述管体内壁固定有侧封块和角封块，所述侧插槽和侧凸块位于同一竖直线上，所述侧封块设置于侧凸块内壁且底面外伸于侧凸块底面，所述角插槽和角凸块位于同一竖直线上，所述角封块设置于角凸块内壁且底面外伸于角凸块底面，所述角凸块和角封块均为L形结构，所述角封块厚度等于第四折弯板厚度。

本实用新型提供了共板法兰连接式彩钢风管。与现有技术相比，具备以下有益效果：通过在管体顶面端口上一体折弯连接的多个共板法兰组件，来与其他彩钢风管的管体进行定位连接，提高了管体连接的整体性，同时利用插接并且通过螺栓固定的加强筋条增加共板法兰组件的内部结构强度，提高了彩钢风管在端口连接位置的结构强度，保证了彩钢风管之间连接的牢固性和稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型的共板法兰连接式彩钢风管结构示意图；

图2示出了本实用新型的整体在螺栓与加强筋条和共板法兰组件连接结构剖面图；

图3示出了本实用新型的A处局部放大结构示意图；

图4示出了本实用新型的整体在加强筋条和共板法兰组件之间贯通的铆接孔位置的结构剖面图；

图5示出了本实用新型的B处局部放大结构示意图；

图6示出了本实用新型的加强筋条结构示意图；

图7示出了本实用新型的两个管体配合连接结构示意图；

图8示出了本实用新型的两个管体配合连接结构剖面图；

图9示出了本实用新型的C处局部放大结构剖面图；

图中所示：1、管体；11、侧凸块；12、角凸块；13、侧插槽；14、角插槽；15、第一铆接孔；16、第二铆接孔；2、螺栓；3、共板法兰组件；31、第一折弯板；32、第二折弯板；321、第三铆接孔；33、第三折弯板；34、第四折弯板；341、第四铆接孔；35、第五折弯板；36、第六折弯板；361、第五铆接孔；362、第六铆接孔；4、加强筋条；41、第七铆接孔；42、安装孔；5、侧封块；6、角封块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

为解决背景技术中的技术问题，给出如下的共板法兰连接式彩钢风管：

结合图1-图9所示，本实用新型提供的共板法兰连接式彩钢风管，包括管体1，所述管体1为矩形管，所述管体1顶面一体折弯连接有共板法兰组件3，所述管体1顶面四个矩形边分别折弯有两个共板法兰组件3，所述共板法兰组件3用于与另一个管体1的定位连接，所述共板法兰组件3为一体折弯而成的多段结构，所述共板法兰组件3内部插接有加强筋条4，所述共板法兰组件3和加强筋条4之间连接有螺栓2所述加强筋条4内部开设有安装孔42，所述螺栓2连接于安装孔42内部；

通过在管体1顶面端口上一体折弯连接的多个共板法兰组件3，来与其他彩钢风管的管体1进行定位连接，提高了管体1连接的整体性，同时利用插接并且通过螺栓2固定的加强筋条4增加共板法兰组件3的内部结构强度，提高了彩钢风管在端口连接位置的结构强度，保证了彩钢风管之间连接的牢固性和稳定性。

作为上述技术方案的改进，所述加强筋条4为两边等长的L字形结构，所述加强筋条4的两边分别插接于靠近直角的两个共板法兰组件3内部；

利用L字形的加强筋条4同时插接固定在靠近直角的两个共板法兰组件3内部，提高了靠近直角的两个共板法兰组件3的整体性，能够在利用共板法兰组件3与另一个管体1连接时，使管体1在直角位置的连接强度得到进一步增强。

作为上述技术方案的改进，所述共板法兰组件3包括第一折弯板31、第二折弯板32、第三折弯板33、第四折弯板34、第五折弯板35以及第六折弯板36，所述第二折弯板32、第三折弯板33以及第四折弯板34依次折弯形成开口向下的U形结构，所述加强筋条4插接于开口向下的U形结构内部，所述第四折弯板34、第五折弯板35以及第六折弯板36依次折弯形成开口向上的U形结构，所述开口向上的U形结构用于另一个管体1的定位插接，所述第二折弯板32底端折弯连接有第一折弯板31，所述第一折弯板31一体折弯连接于管体1顶面；

利用一体折弯的结构同时实现了对加强筋条4的定位插接和对另一个管体1的定位插接，不仅保证了连接的结构强度，还提高了共板法兰组件3的功能性。

作为上述技术方案的改进，所述第一折弯板31外伸贴合于第五折弯板35底面，所述第一折弯板31、第二折弯板32、第三折弯板33、第四折弯板34以及第五折弯板35封闭形成有空腔结构，所述加强筋条4配合插接于空腔内部；

利用第一折弯板31外伸贴合于第五折弯板35的底面，能够对第五折弯板35起到支撑作用，保证开口向上的U形结构对另一个定位插接的管体1进行支撑的稳定性；

将加强筋条4配合插接插在形成的封闭空腔内部，保证加强筋条4对共板法兰组件3内部进行加强支撑整体性和稳定性。

实施例二

为了能够使两个风管的管体1之间连接更加便捷且更加稳固，在管体1和用于连接管体1的共板法兰组件3上开设对应的连接位点；

如图1和图5所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

所述第二折弯板32内部开设有第三铆接孔321，所述第四折弯板34内部开设有第四铆接孔341，所述第六折弯板36内部开设有第五铆接孔361，所述加强筋条4内部开设有第七铆接孔41，所述第三铆接孔321、第四铆接孔341、第五铆接孔361以及第七铆接孔41位于同一水平中心线上；

所述管体1底端侧面开设有第一铆接孔15，所述第一铆接孔15与管体1底端的距离等于第五铆接孔361与第五折弯板35顶面的距离，所述第一铆接孔15和第五铆接孔361位于同一竖直中线上；

在将另一个管体1插接在开口向上的U形结构内部时，另一个管体1上的第一铆接孔15和第三铆接孔321、第四铆接孔341、第五铆接孔361以及第七铆接孔41位于同一水平中心线上，然后利用拉铆钉贯穿连接在各个铆接孔内，铆接方式简单，保证了管体1与共板法兰组件3连接的结构强度。

作为上述技术方案的改进，所述第六折弯板36顶端高度大于第三折弯板33顶面高度，所述第六折弯板36内部开设有第六铆接孔362，所述第六铆接孔362高度大于第三折弯板33顶面高度；

所述管体1底端侧面开设有第二铆接孔16，所述第二铆接孔16与管体1底端的距离等于第六铆接孔362与第五折弯板35顶面的距离，所述第二铆接孔16和第六铆接孔362位于同一竖直中线上；

通过在第六折弯板36上开设高于第三折弯板33的高度的第六铆接孔362，并且将另一个管体1插接在开口向上的U形结构内部时，利用拉铆钉贯穿连接在第六铆接孔362和另一个管体1的第二铆接孔16内部，直接将第六折弯板36与另一个管体1直接固定，增大了固定面积，从而提高了管体1之间的连接强度。

实施例三

因为在管体1上设置的共板法兰组件3与另一个管体1连接时，在共板法兰组件3之间会留有间隙而影响管体1之间连接的密封性，所以需要通过在管体1上设置多个配合密封的结构以及挡住连接缺口的结构来解决密封性的问题；

如图1和图7所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：

所述管体1顶面开设有侧插槽13和角插槽14，所述侧插槽13设置于同一侧边的两个共板法兰组件3之间，所述角插槽14设置于靠近直角的两个共板法兰组件3之间，所述管体1底面设置有与侧插槽13配合插接的侧凸块11和与角插槽14配合插接的角凸块12，所述管体1内壁固定有侧封块5和角封块6，所述侧插槽13和侧凸块11位于同一竖直线上，所述侧封块5设置于侧凸块11内壁且底面外伸于侧凸块11底面，所述角插槽14和角凸块12位于同一竖直线上，所述角封块6设置于角凸块12内壁且底面外伸于角凸块12底面，所述角凸块12和角封块6均为L形结构，所述角封块6厚度等于第四折弯板34厚度；

在将管体1插接在另一个管体1的共板法兰组件3上时，利用侧凸块11配合插接在另一个管体1的侧插槽13内部，同时侧封块5插入到另一个管体1的内部并与另一个管体1内壁贴合，保证管体1侧面连接的密封性，利用角凸块12配合插接在另一个管体1的角插槽14内部，同时角封块6插入到另一个管体1的内部并配合插接在另一个管体1的内壁和加强筋条4之间，保证管体1直角处连接的密封性以及连接强度。

本实用新型的工作原理及使用流程：

先按图1-图6在管体1的顶端对共板法兰组件3进行折弯，并将四个加强筋条4分别夹紧在四个直角处相邻的两个共板法兰组件3内部折弯形成的空腔内部，然后转动螺栓2穿过第二折弯板32连接在加强筋条4的安装孔42内部，使得加强筋条4与共板法兰组件3进一步加强结构强度；

然后按图5和图7-图9将管体1插接在另一个管体1的共板法兰组件3内部，通过使管体1配合插入到第四折弯板34、第五折弯板35以及第六折弯板36依次折弯形成开口向上的U形结构内部，并使管体1底面与第五折弯板35顶面贴合，并使侧凸块11配合插接在另一个管体1的侧插槽13内部，同时侧封块5插入到另一个管体1的内部并与另一个管体1内壁贴合，保证管体1侧面连接的密封性，利用角凸块12配合插接在另一个管体1的角插槽14内部，同时角封块6插入到另一个管体1的内部并配合插接在另一个管体1的内壁和加强筋条4之间，保证管体1直角处连接的密封性以及连接强度；

此时管体1上的第一铆接孔15和另一个管体1的第三铆接孔321、第四铆接孔341、第五铆接孔361以及加强筋条4的第七铆接孔41位于同一水平中心线上，并且处于定位贯通状态，第二铆接孔16和另一个管体1的第六铆接孔362位于同一水平中心线上，也处于定位贯通状态，然后利用拉铆钉贯穿铆接在各个定位贯通的铆接孔之间，将两个彩钢风管稳固地连接在一起。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.共板法兰连接式彩钢风管，其特征在于：包括管体(1)，所述管体(1)为矩形管，所述管体(1)顶面一体折弯连接有共板法兰组件(3)，所述管体(1)顶面四个矩形边分别折弯有两个共板法兰组件(3)，所述共板法兰组件(3)用于与另一个管体(1)的定位连接，所述共板法兰组件(3)为一体折弯而成的多段结构，所述共板法兰组件(3)内部插接有加强筋条(4)，所述共板法兰组件(3)和加强筋条(4)之间连接有螺栓(2)所述加强筋条(4)内部开设有安装孔(42)，所述螺栓(2)连接于安装孔(42)内部。

2.根据权利要求1所述的共板法兰连接式彩钢风管，其特征在于：所述加强筋条(4)为两边等长的L字形结构，所述加强筋条(4)的两边分别插接于靠近直角的两个共板法兰组件(3)内部。

3.根据权利要求2所述的共板法兰连接式彩钢风管，其特征在于：所述共板法兰组件(3)包括第一折弯板(31)、第二折弯板(32)、第三折弯板(33)、第四折弯板(34)、第五折弯板(35)以及第六折弯板(36)，所述第二折弯板(32)、第三折弯板(33)以及第四折弯板(34)依次折弯形成开口向下的U形结构，所述加强筋条(4)插接于开口向下的U形结构内部，所述第四折弯板(34)、第五折弯板(35)以及第六折弯板(36)依次折弯形成开口向上的U形结构，所述开口向上的U形结构用于另一个管体(1)的定位插接，所述第二折弯板(32)底端折弯连接有第一折弯板(31)，所述第一折弯板(31)一体折弯连接于管体(1)顶面。

4.根据权利要求3所述的共板法兰连接式彩钢风管，其特征在于：所述第一折弯板(31)外伸贴合于第五折弯板(35)底面，所述第一折弯板(31)、第二折弯板(32)、第三折弯板(33)、第四折弯板(34)以及第五折弯板(35)封闭形成有空腔结构，所述加强筋条(4)配合插接于空腔内部。

5.根据权利要求4所述的共板法兰连接式彩钢风管，其特征在于：所述第二折弯板(32)内部开设有第三铆接孔(321)，所述第四折弯板(34)内部开设有第四铆接孔(341)，所述第六折弯板(36)内部开设有第五铆接孔(361)，所述加强筋条(4)内部开设有第七铆接孔(41)，所述第三铆接孔(321)、第四铆接孔(341)、第五铆接孔(361)以及第七铆接孔(41)位于同一水平中心线上；

所述管体(1)底端侧面开设有第一铆接孔(15)，所述第一铆接孔(15)与管体(1)底端的距离等于第五铆接孔(361)与第五折弯板(35)顶面的距离，所述第一铆接孔(15)和第五铆接孔(361)位于同一竖直中线上。

6.根据权利要求5所述的共板法兰连接式彩钢风管，其特征在于：所述第六折弯板(36)顶端高度大于第三折弯板(33)顶面高度，所述第六折弯板(36)内部开设有第六铆接孔(362)，所述第六铆接孔(362)高度大于第三折弯板(33)顶面高度；

所述管体(1)底端侧面开设有第二铆接孔(16)，所述第二铆接孔(16)与管体(1)底端的距离等于第六铆接孔(362)与第五折弯板(35)顶面的距离，所述第二铆接孔(16)和第六铆接孔(362)位于同一竖直中线上。

7.根据权利要求6所述的共板法兰连接式彩钢风管，其特征在于：所述管体(1)顶面开设有侧插槽(13)和角插槽(14)，所述侧插槽(13)设置于同一侧边的两个共板法兰组件(3)之间，所述角插槽(14)设置于靠近直角的两个共板法兰组件(3)之间，所述管体(1)底面设置有与侧插槽(13)配合插接的侧凸块(11)和与角插槽(14)配合插接的角凸块(12)，所述管体(1)内壁固定有侧封块(5)和角封块(6)，所述侧插槽(13)和侧凸块(11)位于同一竖直线上，所述侧封块(5)设置于侧凸块(11)内壁且底面外伸于侧凸块(11)底面，所述角插槽(14)和角凸块(12)位于同一竖直线上，所述角封块(6)设置于角凸块(12)内壁且底面外伸于角凸块(12)底面，所述角凸块(12)和角封块(6)均为L形结构，所述角封块(6)厚度等于第四折弯板(34)厚度。

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