CN217977741U - 一种地下大空间综合管道装配式提升组件 - Google Patents

一种地下大空间综合管道装配式提升组件 Download PDF

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魏来
焦本君
朱政
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Abstract

本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体公开了一种地下大空间综合管道装配式提升组件,包括地下大空间楼板,地下大空间楼板内安装预埋螺栓,预埋螺栓穿过预埋板;有益效果为:本实用新型提出的地下大空间综合管道装配式提升组件将在地面上焊接的地下空间综合管道,通过设置预埋螺栓与预埋板,安装在地下大空间楼板上,解决在地下大空间焊接难度大的问题;转向装置板通过螺栓和预埋件连接,根据管道安装方向可顺时针或逆时针转动,并通过设置竖向滑动件与竖向调节支架的滑动结构、横向调节支架横担与横向滑动件的滑动结构,实现对地下大空间综合管道竖直和横向方向的调节,如此本装置的实用性更广。

Description

一种地下大空间综合管道装配式提升组件
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域,具体为一种地下大空间综合管道装配式提升组件。
背景技术
地下大空间综合管道是将建筑物中的通风空调风管、空调水管、给排水及消防水管、强弱电桥架等所有占据顶部空间的大型管线在地下进行合理布局。
酒店、办公楼等建筑地下大空间管道安装不仅强调功能性、安全性,其成品美感,维护便利,将直接影响用户体验,从而影响整体形象。
酒店、办公楼等建筑系统繁多,地下主管道较多,且各专业管线密集,受管道标高限制,空间不足,就地焊接难度大,且在地下大空间综合管道位置调节不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种地下大空间综合管道装配式提升组件,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种地下大空间综合管道装配式提升组件,所述地下大空间综合管道装配式提升组件包括:
地下大空间楼板,地下大空间楼板内安装预埋螺栓,预埋螺栓穿过预埋板,预埋板底面用螺母螺纹连接在预埋螺栓上,预埋螺栓下端穿过槽轨,槽轨开设在转向装置板上,装置板底面用螺母螺纹连接在预埋螺栓上;
竖向调节支架,固定在转向装置板上,竖向调节支架上开设多组过孔,过孔内穿过固定螺栓一的一端,固定螺栓一的另一端穿过竖向滑动件,竖向调节支架外表面用螺母螺纹连接在固定螺栓一上,竖向滑动件表面用螺母螺纹连接在固定螺栓一上;
横向调节支架横担,固定在竖向滑动件上,横向调节支架横担上滑动连接横向滑动件,横向滑动件上安装旋钮,旋钮的一端设置在槽孔内,槽孔(16)开设在横向调节支架横担上,横向滑动件上螺纹连接固定螺栓二,固定螺栓二穿过U型固定件,U型固定件表面用螺母螺纹连接在固定螺栓二上,固定螺栓二穿过弹簧,弹簧安装在U型固定件与横向滑动件之间,U型固定件内安装地下大空间综合管道。
优选的,所述预埋螺栓呈“L”形柱状结构,且下端为圆弧结构,预埋螺栓设置有四组,四组预埋螺栓均焊接在地下大空间楼板内的钢筋上。
优选的,所述槽轨设置有四组,四组槽轨关于转向装置板均匀对称分布,槽轨呈圆弧形轨道。
优选的,所述竖向调节支架呈“凹”形板状结构,且内部开设“L”形槽孔,多组过孔均匀分布在竖向调节支架上。
优选的,所述竖向滑动件呈“凸”形板状结构,竖向滑动件与竖向调节支架滑动配合。
优选的,所述横向调节支架横担与竖向调节支架形状结构相同,横向滑动件呈“L”形板状结构。
优选的,所述槽孔呈“凸”形块状结构,槽孔设置有两组,两组槽孔关于横向调节支架横担均匀对称分布,旋钮的一端呈“凸”形柱状结构,横向调节支架横担表面上安装橡胶垫。
优选的,所述U型固定件呈“U”形板状结构,U型固定件倒安装在横向滑动件上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型提出的地下大空间综合管道装配式提升组件将在地面上焊接的地下空间综合管道,通过设置预埋螺栓与预埋板,安装在地下大空间楼板上,解决在地下大空间焊接难度大的问题;转向装置板通过螺栓和预埋件连接,根据管道安装方向可顺时针或逆时针转动,并通过设置竖向滑动件与竖向调节支架的滑动结构、横向调节支架横担与横向滑动件的滑动结构,实现对地下大空间综合管道竖直和横向方向的调节,如此本装置的实用性更广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1结构剖面示意图;
图3为本实用新型转向装置板部分结构示意图;
图4为本实用新型竖向滑动件部分结构示意图;
图5为本实用新型U形固定件部分结构示意图;
图6为本实用新型横向滑动件部分结构示意图。
图中:地下大空间楼板1、预埋螺栓2、预埋板3、转向装置板4、槽轨5、竖向调节支架6、过孔7、固定螺栓一8、竖向滑动件9、横向调节支架横担10、U型固定件11、固定螺栓二12、弹簧13、橡胶垫14、横向滑动件15、槽孔16、旋钮17、地下大空间综合管道18。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述,及优点更加清楚明白,以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,仅仅用以解释本发明实施例,并不用于限定本发明实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
出于简明和说明的目的,实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中,很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是,对于本领域普通技术人员,这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中,没有详细地描述公知方法和结构,以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外,所有实施例可以互相结合使用。
实施例一
请参阅图1-图6,本实用新型提供一种技术方案:一种金属板材角部裁切装置,其特征在于:所述金属板材角部裁切装置包括:地下大空间楼板1,地下大空间楼板1内安装预埋螺栓2,预埋螺栓2穿过预埋板3,预埋板3底面用螺母螺纹连接在预埋螺栓2上,预埋螺栓2下端穿过槽轨5,槽轨5开设在转向装置板4上,装置板4底面用螺母螺纹连接在预埋螺栓2上;
竖向调节支架6,固定在转向装置板4上,竖向调节支架6上开设多组过孔7,过孔7内穿过固定螺栓一8的一端,固定螺栓一8的另一端穿过竖向滑动件9,竖向调节支架6外表面用螺母螺纹连接在固定螺栓一8上,竖向滑动件9表面用螺母螺纹连接在固定螺栓一8上;
横向调节支架横担10,固定在竖向滑动件9上,横向调节支架横担10上滑动连接横向滑动件15,横向滑动件15上安装旋钮17,旋钮17的一端设置在槽孔16内,槽孔16开设在横向调节支架横担10上,横向滑动件15上螺纹连接固定螺栓二12,固定螺栓二12穿过U型固定件11,U型固定件11表面用螺母螺纹连接在固定螺栓二12上,固定螺栓二12穿过弹簧13,弹簧13安装在U型固定件11与横向滑动件15之间,U型固定件11内安装地下大空间综合管道18;
地下大空间综合管道装配式提升组件将在地面上焊接的地下空间综合管道,通过设置预埋螺栓与预埋板,安装在地下大空间楼板上,解决在地下大空间焊接难度大的问题;转向装置板通过螺栓和预埋件连接,根据管道安装方向可顺时针或逆时针转动,并通过设置竖向滑动件与竖向调节支架的滑动结构、横向调节支架横担与横向滑动件的滑动结构,实现对地下大空间综合管道竖直和横向方向的调节。
实施例二
在实施例一的基础上,实施例二的目的是解决在地下大空间焊接难度大的问题,预埋螺栓2呈“L”形柱状结构,且下端为圆弧结构,预埋螺栓2设置有四组,四组预埋螺栓2均焊接在地下大空间楼板1内的钢筋上;
利用BIM技术,建立地下大空间综合管道的基础管综模型,满足空间要求,并进行专业深化,优化空间布局,使管线满足专业设置要求,根据现场基准线,进行起始支架预埋组件的精确定位,复核两个托臂预埋组件中心间距,控制管道托臂轴向线平行度,用开孔器在地下大空间楼板1模板上精确开四个螺栓立柱孔,将在地面焊接完成的地下大空间综合管道装配式提升组件通过预埋板3与预埋螺栓2安装在地下大空间楼板1的模板孔,且预埋板要与地下大空间楼板1有效贴合,确保预埋板3与将来地下大空间楼板1共面,并防止漏浆污染,地下大空间楼板1模板开孔前根据梁柱位置再次复核预埋组件定位点。
实施例三
在实施例二的基础上,实施例三的目的是管道安装方向可顺时针或逆时针转动,槽轨5设置有四组,四组槽轨5关于转向装置板4均匀对称分布,槽轨5呈圆弧形轨道;对地下大空间综合管道18横向调节支架横担10部分吊装,转动装置板4的槽轨可沿着预埋螺栓2顺时针或逆时针转动,进而改变地下大空间综合管道18的方向,转到一定位置后,拧紧螺母进行固定。
实施例四
在实施例三的基础上,实施例四的目的是竖直方向调节地下大空间综合管道18的位置,竖向滑动件9呈“凸”形板状结构,竖向滑动件9与竖向调节支架6滑动配合,竖向调节支架6呈“凹”形板状结构,且内部开设“L”形槽孔,多组过孔7均匀分布在竖向调节支架6上,竖向滑动件9呈“凸”形板状结构,竖向滑动件9与竖向调节支架6滑动配合;
吊装横向调节支架横担10,竖向滑动件9在竖向调节支架6内滑动,竖直方向移动,根据BIM技术确定的安装位置,通过固定螺栓一8连接竖向滑动件9与竖向调节支架6,并用螺母完成固定。
实施例五
在实施例四的基础上,实施例五的目的是横向调节地下大空间综合管道18的位置,横向调节支架横担10与竖向调节支架6形状结构相同,横向滑动件15呈“L”形板状结构,槽孔16呈“凸”形块状结构,槽孔16设置有两组,两组槽孔16关于横向调节支架横担10均匀对称分布,旋钮17的一端呈“凸”形柱状结构,横向调节支架横担10表面上安装橡胶垫14,U型固定件11呈“U”形板状结构,U型固定件11倒安装在横向滑动件15上;
将地下大空间综合管道18在地面上与横向调节支架横担10拼装,地下大空间综合管道18放在橡胶垫14上,固定螺栓二12穿过U型固定件11与弹簧13,螺纹连接在在横向滑动件15上,旋拧螺母,压缩弹簧13,缩小U型固定件11与横向滑动件15之间的距离,固定地下大空间综合管道18,采用弹簧13可适用于不同轴径的地下大空间综合管道18,吊装横向调节支架横担10,横向滑动件15在横向调节支架横担10内滑动,在地下实际装配,两地下大空间综合管道发生轻微偏差时,同时转动旋钮17,旋钮17带动横向滑动件15横向移动,实现地下大空间综合管道18的横向微调。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种地下大空间综合管道装配式提升组件,其特征在于:所述地下大空间综合管道装配式提升组件包括:
地下大空间楼板(1),地下大空间楼板(1)内安装预埋螺栓(2),预埋螺栓(2)穿过预埋板(3),预埋板(3)底面用螺母螺纹连接在预埋螺栓(2)上,预埋螺栓(2)下端穿过槽轨(5),槽轨(5)开设在转向装置板(4)上,转向装置板(4)底面用螺母螺纹连接在预埋螺栓(2)上;
竖向调节支架(6),固定在转向装置板(4)上,竖向调节支架(6)上开设多组过孔(7),过孔(7)内穿过固定螺栓一(8)的一端,固定螺栓一(8)的另一端穿过竖向滑动件(9),竖向调节支架(6)外表面用螺母螺纹连接在固定螺栓一(8)上,竖向滑动件(9)表面用螺母螺纹连接在固定螺栓一(8)上;
横向调节支架横担(10),固定在竖向滑动件(9)上,横向调节支架横担(10)上滑动连接横向滑动件(15),横向滑动件(15)上安装旋钮(17),旋钮(17)的一端设置在槽孔(16)内,槽孔(16)开设在横向调节支架横担(10)上,横向滑动件(15)上螺纹连接固定螺栓二(12),固定螺栓二(12)穿过U型固定件(11),U型固定件(11)表面用螺母螺纹连接在固定螺栓二(12)上,固定螺栓二(12)穿过弹簧(13),弹簧(13)安装在U型固定件(11)与横向滑动件(15)之间,U型固定件(11)内安装地下大空间综合管道(18)。
2.根据权利要求1所述的一种地下大空间综合管道装配式提升组件,其特征在于:所述预埋螺栓(2)呈“L”形柱状结构,且下端为圆弧结构,预埋螺栓(2)设置有四组,四组预埋螺栓(2)均焊接在地下大空间楼板(1)内的钢筋上。
3.根据权利要求1所述的一种地下大空间综合管道装配式提升组件,其特征在于:所述槽轨(5)设置有四组,四组槽轨(5)关于转向装置板(4)均匀对称分布,槽轨(5)呈圆弧形轨道。
4.根据权利要求1所述的一种地下大空间综合管道装配式提升组件,其特征在于:所述竖向调节支架(6)呈“凹”形板状结构,且内部开设“L”形槽孔,多组过孔(7)均匀分布在竖向调节支架(6)上。
5.根据权利要求1所述的一种地下大空间综合管道装配式提升组件,其特征在于:所述竖向滑动件(9)呈“凸”形板状结构,竖向滑动件(9)与竖向调节支架(6)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种地下大空间综合管道装配式提升组件,其特征在于:所述横向调节支架横担(10)与竖向调节支架(6)形状结构相同,横向滑动件(15)呈“L”形板状结构。
7.根据权利要求1所述的一种地下大空间综合管道装配式提升组件,其特征在于:所述槽孔(16)呈“凸”形块状结构,槽孔(16)设置有两组,两组槽孔(16)关于横向调节支架横担(10)均匀对称分布,旋钮(17)的一端呈“凸”形柱状结构,横向调节支架横担(10)表面上安装橡胶垫(14)。
8.根据权利要求1所述的一种地下大空间综合管道装配式提升组件,其特征在于:所述U型固定件(11)呈“U”形板状结构,U型固定件(11)倒安装在横向滑动件(15)上。
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CN116608325A (zh) * 2023-06-01 2023-08-18 浙江索而金属材料有限公司 综合管道支架系统及施工方法

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