CN219654316U - 一种控制预埋件标高的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种控制预埋件标高的装置，涉及建筑工程技术领域，包括底座，包括底板和垂直设置于所述底板一侧的侧板，底板包括垂直设置的第一底边和第二底边，底板上设置用于与地面连接的安装孔位；升降支撑组件，包括升降组件和支撑组件，升降组件和支撑组件均设置于底板上，并且升降组件位于底板的中心处，支撑组件设置于第一底边和第二底边的连接处；托板，设置于升降支撑组件的顶部，用于承托预埋件。本实用新型的有益效果是可调节、可拆卸、操作简单施工便捷，大大减少施工人数，而且质量有所保障。

Description

一种控制预埋件标高的装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是涉及一种控制预埋件标高的装置。

背景技术

在很多现场施工中，需要的板顶预埋件规格多、布置密集，安装过程复杂，且标高精度要求高。一般安装过程是先粗装，再用水准仪复测并结合人工加垫片调整，然后焊接固定再复测。

施工过程中，仅凭标高偏差标识估计调整高度，无度量依据，需多次反复调整，且要多人配合完成。因此，增加了施工难度，安装质量难以保证，耗费大量劳动力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制预埋件标高的装置，以解决现有技术中存在的施工过程中，仅凭标高偏差标识估计调整高度，无度量依据，需多次反复调整，且要多人配合完成，增加了施工难度，安装质量难以保证，耗费大量劳动力的技术问题_。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种控制预埋件标高的装置，包括：

底座，包括底板和垂直设置于所述底板一侧的侧板，所述底板包括垂直设置的第一底边和第二底边，所述底板上设置用于与地面连接的安装孔位；

升降支撑组件，包括升降组件和支撑组件，所述升降组件和所述支撑组件均设置于所述底板上，并且所述升降组件位于所述底板的中心处，所述支撑组件设置于所述第一底边和所述第二底边的连接处；

托板，设置于所述升降支撑组件的顶部，用于承托预埋件。

优选地，所述托板的截面为等腰直角三角形结构，所述升降组件的顶端连接于所述等腰直角三角形结构的中心处，所述支撑组件的顶端连接于所述等腰直角三角形结构的直角处。

优选地，所述侧板包括第一侧板和第二侧板，其中：

所述第一侧板与所述第二侧板垂直设置，所述支撑组件的底部设置于所述第一侧板与所述第二侧板的连接处。

优选地，所述支撑组件包括第一套管和第二套管，其中：

所述第一套管的内部设置用于容置所述第二套管的容置结构；

所述容置结构的截面尺寸与所述第二套管的截面尺寸相同。

优选地，所述第一套管采用空心的方钢结构，所述第一套管的壁厚至少为2mm；所述第二套管采用方钢结构。

优选地，所述升降组件包括空心钢管、丝杆和紧固件，其中：

所述空心钢管的一端固定连接所述托板的中心处；

所述丝杆的一端设置于所述底板上，所述丝杆由所述空心钢管的另一端伸入所述空心钢管内；

所述紧固件套设于所述丝杆上。

优选地，所述紧固件采用山型螺母。

优选地，所述底板的第三底边与所述第一底边平行设置，所述底板的第四底边与所述第二底边平行设置，所述第三底边与所述第四底边之间的夹角设置为直角；

所述第一底边与所述第三底边的连线与所述第三底边的夹角设置为45°；

所述第二底边与所述第四底边的连线与所述第四底边的夹角设置为45°。

本实用新型提供的一种控制预埋件标高的装置，通过在底座的底板与侧板围合成的直角结构内侧，设置升降支撑组件，升降支撑组件的升降组件和支撑组件形成支撑体系，对设置于其顶部的托板和预埋件进行有效的支撑。升降组件和支撑组件的高度可根据实际的使用需要进行调节，使此装置的适用范围更加广泛，适用性更强。使用时，通过升降组件和支撑组件的配合，无需用大量人力去调整预埋件标高，而且调节过程可通过控制升降组件，控制具体的升降数据，提高调节精度，无需多次调节，减时省工，并且此装置具有可拆卸、操作简单施工便捷的优点，在提高施工效率的前提下，确保施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型控制预埋件标高的装置的平面结构示意图；

图2是本实用新型控制预埋件标高的装置的立面结构示意图。

图中：1、底座；11、底板；110、安装孔位；111、第一底边；112、第二底边；113、第三底边；114、第四底边；12、侧板；121、第一侧板；122、第二侧板；

2、升降支撑组件；21、升降组件；211、空心钢管；212、丝杆；213、紧固件；22、支撑组件；221、第一套管；222、第二套管；

3、托板；4、预埋件；5、混凝土地面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种控制预埋件标高的装置，图1是本实施例的平面结构示意图，图2是本实施例的立面结构示意图，如图1和图2所示，包括底座1、升降支撑组件2和托板3。

其中，底座1包括底板11和垂直设置于底板11一侧的侧板12。底板11包括垂直设置的第一底边111和第二底边112，底板11上设置用于与地面连接的安装孔位110。

本实施例中，底座1采用角铁焊接而成，并且在底板11上开孔设置为安装孔位110，用于使膨胀螺栓穿过安装孔位将底板11与混凝土地面5连接。

升降支撑组件2，包括升降组件21和支撑组件22。升降组件21和支撑组件22均设置于底板11上，并且升降组件21位于底板11的中心处，支撑组件22设置于第一底边111和第二底边112的连接处。托板3，设置于升降支撑组件2的顶部，用于承托预埋件4。

通过在底座1的底板11与侧板12围合成的直角结构内侧，设置升降支撑组件2，升降支撑组件2的升降组件21和支撑组件22形成支撑体系，对设置于其顶部的托板3和预埋件4进行有效的支撑。升降组件21和支撑组件22的高度可根据实际的使用需要进行调节，使此装置的适用范围更加广泛，适用性更强。使用时，通过升降组件21和支撑组件22的配合，无需用大量人力去调整预埋件标高，而且调节过程可通过控制升降组件21，控制具体的升降数据，提高调节精度，无需多次调节，减时省工，并且此装置具有可拆卸、操作简单施工便捷的优点，在提高施工效率的前提下，确保施工质量。

作为可选的实施方式，托板3的截面为等腰直角三角形结构，用于增大此控制预埋件标高的装置与预埋件4的接触面积，更好的托起预埋件4。

本实施例中，托板3的厚度不小于2mm，且等腰直角三角形结构的直角边与底座1的直角边上、下对应设置，且长度相同，以使整体结构的稳定性更好。

升降组件21的顶端连接于等腰直角三角形结构的中心处，支撑组件22的顶端连接于等腰直角三角形结构的直角处。

作为可选的实施方式，侧板12包括第一侧板121和第二侧板122。

其中，第一侧板121与第二侧板122垂直设置，支撑组件22的底部设置于第一侧板121与第二侧板122的连接处。

本实施例中，设置第一侧板121与第一底边111连接且互相垂直，第二侧板122与第二底边112连接且互相垂直。底板11和侧板12围合成直角结构，用于使整体的结构稳定性更强。

具体地，底板11的第三底边113与第一底边111平行设置，底板11的第四底边114与第二底边112平行设置，第三底边113与第四底边114之间的夹角设置为直角。

第一底边111与第三底边113的连线与第三底边113的夹角设置为45°；第二底边112与第四底边114的连线与第四底边114的夹角设置为45°。夹角通过切割角钢制作，在满足稳定性的前提下，使整体结构更加简洁。

作为可选的实施方式，支撑组件22包括第一套管221和第二套管222。

其中，第一套管221的内部设置用于容置第二套管222的容置结构，容置结构的截面尺寸与第二套管222的截面尺寸相同。

具体地，第一套管221采用空心的方钢结构，第一套管221的壁厚至少为2mm，第二套管222采用方钢结构。第一套管221的边缘贴合底座1的直角边缘设置。

本实施例中，设置容置结构的截面长、宽均为2cm，将第一套管221满焊于底座的直角处。第二套管222采用边长为2cm的方钢，满焊于托板3的下方直角处。

在实际的生产和使用时，第二套管222可采用空心方钢结构也可以采用实心方钢结构，本实施例中，为减轻整体结构的重量，第二套管222采用空心方钢结构。

作为可选的实施方式，升降组件21包括空心钢管211、丝杆212和紧固件213。

其中，空心钢管211的一端固定连接托板3的中心处；丝杆212的一端设置于底板11上，丝杆212由空心钢管211的另一端伸入空心钢管211内；紧固件213套设于丝杆212上。

本实施例中，在底座1上满焊一个直径为14mm的丝杆212，且丝杆212上配置一个与丝杆212配套的紧固件213，丝杆212的每一丝均有一定的高度，便于施工时精调，紧固件213采用山型螺母，当然，在实际的生产和使用时，也可以采用市面上其他用于调节紧固的紧固件。在托板3的中心处满焊一个空心圆钢，空心圆钢的直径为16mm，壁厚为2mm。施工时，根据放线安装，并固定在地面上，通过紧固件213的升降实现预埋件4标高精调。

一种上述的控制预埋件标高的装置的施工方法，包括如下步骤：

S1:放线，根据图纸放出预埋件4的线以及多个控制线，在实际的使用时，测量员可直接根据图纸放出预埋件4的线以及相关的控制线，以便于后续操作。

S2:底座1制作，根据图纸标注的预埋件标高制作配套的底座1；

S3:固定底座1，放线后用膨胀螺栓穿过安装孔位110在混凝土地面上固定底座1；

S4:安装丝杆212和第一套管221，在底座1的底板11上焊接丝杆212和第一套管221，并且将紧固件213套设于丝杆212上。在实际的施工时，采用焊接的方式，将丝杆212、第一套管221满焊在底座1上，并且将配套的紧固件213拧入丝杆212。

S5:托板3及连带结构制作，选取角钢切割托板3，在托板3上与丝杆212和第一套管221对应的位置焊接空心钢管211与第二套管222。

S6:安装托板3，将空心钢管211、第二套管222分别与丝杆212和第一套管221对应安装完毕；

S7:安装预埋件4，将预埋件4安装于托板3上，配合三线仪或者五线仪对预埋件进行精调；

S8:浇筑混凝土；

S9：回收控制预埋件标高的装置，用于二次利用，本实施例中除膨胀螺栓外均可回收。

采用此施工方法，在底座1的底板11与侧板12围合成的直角结构内侧，设置升降支撑组件2，升降支撑组件2的升降组件21和支撑组件22形成支撑体系，对设置于其顶部的托板3和预埋件4进行有效的支撑。升降组件21和支撑组件22的高度可根据实际的使用需要进行调节，使此装置的适用范围更加广泛，适用性更强。使用时，通过升降组件21和支撑组件22的配合，无需用大量人力去调整预埋件标高，而且调节过程可通过控制升降组件21，控制具体的升降数据，提高调节精度，无需多次调节，减时省工，并且此装置具有可拆卸、操作简单施工便捷的优点，在提高施工效率的前提下，确保施工质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种控制预埋件标高的装置，其特征在于，包括：

底座，包括底板和垂直设置于所述底板一侧的侧板，所述底板包括垂直设置的第一底边和第二底边，所述底板上设置用于与地面连接的安装孔位；

升降支撑组件，包括升降组件和支撑组件，所述升降组件和所述支撑组件均设置于所述底板上，并且所述升降组件位于所述底板的中心处，所述支撑组件设置于所述第一底边和所述第二底边的连接处；

托板，设置于所述升降支撑组件的顶部，用于承托预埋件。

2.根据权利要求1所述的一种控制预埋件标高的装置，其特征在于：所述托板的截面为等腰直角三角形结构，所述升降组件的顶端连接于所述等腰直角三角形结构的中心处，所述支撑组件的顶端连接于所述等腰直角三角形结构的直角处。

3.根据权利要求1或2所述的一种控制预埋件标高的装置，其特征在于：所述侧板包括第一侧板和第二侧板，其中：

所述第一侧板与所述第二侧板垂直设置，所述支撑组件的底部设置于所述第一侧板与所述第二侧板的连接处。

4.根据权利要求1或2所述的一种控制预埋件标高的装置，其特征在于：所述支撑组件包括第一套管和第二套管，其中：

所述第一套管的内部设置用于容置所述第二套管的容置结构；

所述容置结构的截面尺寸与所述第二套管的截面尺寸相同。

5.根据权利要求4所述的一种控制预埋件标高的装置，其特征在于：所述第一套管采用空心的方钢结构，所述第一套管的壁厚至少为2mm；所述第二套管采用方钢结构。

6.根据权利要求1或2所述的一种控制预埋件标高的装置，其特征在于：所述升降组件包括空心钢管、丝杆和紧固件，其中：

所述空心钢管的一端固定连接所述托板的中心处；

所述丝杆的一端设置于所述底板上，所述丝杆由所述空心钢管的另一端伸入所述空心钢管内；

所述紧固件套设于所述丝杆上。

7.根据权利要求6所述的一种控制预埋件标高的装置，其特征在于：所述紧固件采用山型螺母。

8.根据权利要求1或2所述的一种控制预埋件标高的装置，其特征在于：所述底板的第三底边与所述第一底边平行设置，所述底板的第四底边与所述第二底边平行设置，所述第三底边与所述第四底边之间的夹角设置为直角；

所述第一底边与所述第三底边的连线与所述第三底边的夹角设置为45°；

所述第二底边与所述第四底边的连线与所述第四底边的夹角设置为45°。