CN217976782U - 一种活塞式蓄能器的活塞结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞式蓄能器的活塞结构，包括筒体、导向环、活塞、AQ封、储油槽和反向斯特封，所述活塞设置于筒体内，活塞包括气腔和油腔，通过所述气腔和油腔作用于活塞，提供活塞工作动力，包括导向环、AQ封、储油槽和反向斯特封设置于活塞上，环绕活塞表面形成密封保护，所述活塞在装入筒体时，储油槽为液压油满注状态。本实用新型通过活塞储油槽内的液压油，对密封件起到良好的润滑作用，筒体内孔与活塞外表面之间的硬度差，在保证密封件抗挤出间隙的前提下，避免出现“拉缸”的破坏情况，从而延长蓄能器的使用寿命。

Description

一种活塞式蓄能器的活塞结构

技术领域

本实用新型涉及蓄能器的技术领域，具体涉及一种具有高使用寿命的活塞式蓄能器活塞结构。

背景技术

目前，在机械制造领域，蓄能器是一种储能液压元件，当系统压力增大时，它能将系统中多余的能量转化为压缩能储存起来，当系统压力减小时，又将压缩能转化为液压能释放出来，重新补给系统。蓄能器还能吸收液压系统的压力波动，保证系统运行的平稳、可靠。活塞式蓄能器主要由筒体、活塞、端盖和密封件组成，其中活塞将筒体分割为气腔、油腔，油腔通过外部管路与液压系统接通，用于储存或补偿高压液压油，气腔充以适当压力的氮气。但是现有技术采用的蓄能器存在密封件润滑程度低，密封件磨损情况严重，导致密封件使用寿命低的问题，为了避免对蓄能器造成破坏，从而需要经常性的更换密封件，导致生产和使用成本的增加。

申请号为CN201120222550.X的实用新型专利申请公开了一种活塞式蓄能器，其能够在压力波动大的工况下使用。所述蓄能器包括蓄能器本体和活塞，活塞两侧分别为油腔和气腔，油腔的底部设置有碟形弹簧，活塞与蓄能器本体之间设置有支承环和支承环两侧的双向密封以及Y形密封，活塞在油腔和气腔压力波动作用下在蓄能器本体内自由滑动，蓄能器的初始压力来源于气腔内充入的有预定压力的惰性气体，油腔一侧的Y形密封的材质采用聚四氟乙烯+青铜+不锈钢弹簧，气腔一侧的Y形密封的材质采用碳纤维+不锈钢弹簧，气腔连接有压力计。该实用新型的蓄能器结构简单，能吸收较大冲击载荷，密封效果好，使用寿命长，特别适用于工况复杂，动作频繁，压力波动较大的液压活塞式CNG子站系统。区别于该申请所公开的技术方案，通过对筒体和活塞表面的优化处理，以及储油槽润滑密封件的设置，以形成活塞式的蓄能器活塞结构，活塞式蓄能器具备寿命长、重量轻、安装容易、结构简单、维护方便的特点。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于，针对上述存在的问题，提供了一种活塞式蓄能器的活塞结构，包括筒体、导向环、活塞、AQ封、储油槽和反向斯特封，所述活塞设置于筒体内，活塞包括气腔和油腔，通过所述气腔和油腔作用于活塞，提供活塞工作动力，包括导向环、AQ封、储油槽和反向斯特封设置于活塞上，环绕活塞表面形成密封保护，所述活塞在装入筒体时，储油槽为液压油满注状态。本实用新型通过活塞储油槽内的液压油，对密封件起到良好的润滑作用，筒体内孔与活塞外表面之间的硬度差，在保证密封件抗挤出间隙的前提下，避免出现“拉缸”的破坏情况，从而延长蓄能器的使用寿命。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型公开了一种活塞式蓄能器的活塞结构，包括筒体、导向环、活塞、AQ封、储油槽和反向斯特封，所述活塞设置于筒体内，活塞包括气腔和油腔，通过所述气腔和油腔作用于活塞，提供活塞工作动力，包括导向环、AQ封、储油槽和反向斯特封设置于活塞上，环绕活塞表面形成密封保护，所述活塞在装入筒体时，储油槽为液压油满注状态，所述储油槽为密封件提供润滑作用，延长密封件的使用寿命。

进一步地，筒体包括内孔，内孔表面与活塞连接，所述筒体的内孔表面采用镀铬设置，提高筒体内孔表面硬度及粗糙度，延长蓄能器的使用寿命。

进一步地，所述活塞的表面设置有导向环、AQ封、储油槽和反向斯特封，所述AQ封和反向斯特封为活塞的密封件；所述活塞的表面堆铜，形成活塞表面与密封件的抗挤出间隙，避免出现“拉缸”现象，延长蓄能器的使用寿命。

进一步地，所述储油槽设置于AQ封和反向斯特封之间，包括导向环设置于活塞的两端上，位于AQ封和反向斯特封的外侧。

进一步地，所述活塞密封件包括AQ封和反向斯特封，AQ封作用于气腔密封，反向斯特封作用于油腔密封。

进一步地，所述导向环采用四氟乙烯材料制成，所述导向环采用四氟乙烯材料具有四润滑的效果，避免出现“干摩”现象。

本实用新型的技术效果如下：

本实用新型公开了一种活塞式蓄能器的活塞结构，通过活塞储油槽内的液压油，对密封件起到良好的润滑作用，筒体内孔与活塞外表面之间的硬度差，在保证密封件抗挤出间隙的前提下，避免出现“拉缸”的破坏情况，从而延长蓄能器的使用寿命。

具体如下：

1、本实用新型包括活塞上开设的独立储油槽空间，通过在储油槽内储存的液压油，对密封件提供润滑作用，解决密封件使用寿命低的问题。

2、本实用新型的筒体内孔表面镀铬，能够提高筒体表面硬度，减少筒体磨损变形，也能够提高筒体表面粗糙度，活塞在往复运动过程中，减少密封件的磨损。

3、本实用新型的活塞表面堆铜，在保证密封件抗挤出间隙的前提下，增大筒体内孔与活塞外圆表面之间的硬度差，避免出现“拉缸”现象。

4、本实用新型的导向环采用四氟乙烯材料，具有自润滑效果，避免出现“干摩”现象，从而达到延长活塞式蓄能器使用寿命的目的。

附图说明

图1是本实用新型活塞式蓄能器的活塞结构示意图；

图中标记：1-筒体，2-导向环，3-活塞，4-AQ封，5-储油槽，6-反向斯特封，7-气腔，8-油腔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

本实施例中，所采用的数据为优选方案，但并不用于限制本实用新型；

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种活塞式蓄能器的活塞结构，包括筒体1、导向环2、活塞3、AQ封4、储油槽5和反向斯特封6，所述活塞3设置于筒体1内，活塞3包括气腔7和油腔8，通过所述气腔7和油腔8作用于活塞3，提供活塞3工作动力，包括导向环2、AQ封4、储油槽5和反向斯特封6设置于活塞3上，环绕活塞3表面形成密封保护，所述活塞3在装入筒体1时，储油槽5为液压油满注状态。

本实施例中，筒体1包括内孔，内孔表面与活塞3连接，所述筒体1的内孔表面采用镀铬设置，提高了筒体1内孔表面硬度及粗糙度，减少筒体1磨损变形，也能够提高筒体1表面的粗糙度，使得活塞3在往复运动的过程中，减少密封件的磨损，延长蓄能器的使用寿命。

进一步地，所述活塞3的表面设置有导向环2、AQ封4、储油槽5和反向斯特封6，所述AQ封4和反向斯特封6为活塞3的密封件；所述活塞3的表面堆铜，形成活塞3表面与密封件的抗挤出间隙，在保证密封件抗挤出间隙的前提下，增大筒体1内孔与活塞3外缘表面之间的硬度差，避免出现“拉缸”现象，延长蓄能器的使用寿命。

实施例2

如图1所示，本实施例提供了一种活塞式蓄能器的活塞结构，包括筒体1、导向环2、活塞3、AQ封4、储油槽5和反向斯特封6，所述活塞3设置于筒体1内，活塞3包括气腔7和油腔8，通过所述气腔7和油腔8作用于活塞3，提供活塞3工作动力，包括导向环2、AQ封4、储油槽5和反向斯特封6设置于活塞3上，环绕活塞3表面形成密封保护，所述活塞3在装入筒体1时，储油槽5为液压油满注状态。

本实施例中，所述导向环2采用四氟乙烯材料制成，导向环2具有自润滑效果，避免出现“干摩”现象；

进一步地，所述AQ封4主要用于气腔的密封，所述反向斯特封6主要用于油腔的密封，形成对活塞3的密封保护。

实施例3

如图1所示，本实施例提供了一种活塞式蓄能器的活塞结构，包括筒体1、导向环2、活塞3、AQ封4、储油槽5和反向斯特封6，所述活塞3设置于筒体1内，活塞3包括气腔7和油腔8，通过所述气腔7和油腔8作用于活塞3，提供活塞3工作动力，包括导向环2、AQ封4、储油槽5和反向斯特封6设置于活塞3上，环绕活塞3表面形成密封保护，所述活塞3在装入筒体1时，储油槽5为液压油满注状态。

本实施例中，所述活塞3上包括密封沟槽，密封沟槽的个数和形状匹配于导向环2、AQ封4、储油槽5和反向斯特封6设置，通过所述密封沟槽嵌入式装配所述导向环2、AQ封4、储油槽5和反向斯特封6，所述密封件采用定型工装复位并涂抹油脂后，装入筒体1。

进一步地，当储油槽5开始进入但未完全进入筒体1时，往筒体1中加入液压油，直到储油槽5内住满液压油为止。通过储油槽5内的液压油，能够给密封件润滑作用，解决密封件使用寿命低的问题，起到延长蓄能器使用寿命的有益效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种活塞式蓄能器的活塞结构，包括筒体(1)、导向环(2)、活塞(3)、AQ封(4)、储油槽(5)和反向斯特封(6)，所述活塞(3)设置于筒体(1)内，活塞(3)包括气腔(7)和油腔(8)，通过所述气腔(7)和油腔(8)作用于活塞(3)，提供活塞(3)工作动力，其特征在于，包括导向环(2)、AQ封(4)、储油槽(5)和反向斯特封(6)设置于活塞上，环绕活塞(3)表面形成密封保护，所述活塞(3)在装入筒体(1)时，储油槽(5)为液压油满注状态。

2.根据权利要求1所述的活塞式蓄能器的活塞结构，其特征在于，所述筒体(1)包括内孔，内孔表面与活塞连接，所述筒体(1)的内孔表面采用镀铬设置。

3.根据权利要求2所述的活塞式蓄能器的活塞结构，其特征在于，所述活塞(3)的表面设置有导向环(2)、AQ封(4)、储油槽(5)和反向斯特封(6)，所述AQ封(4)和反向斯特封(6)为活塞(3)的密封件；所述活塞(3)的表面堆铜，形成活塞(3)表面与密封件的抗挤出间隙。

4.根据权利要求3所述的活塞式蓄能器的活塞结构，其特征在于，所述储油槽(5)设置于AQ封(4)和反向斯特封(6)之间，包括导向环(2)设置于活塞(3)的两端上，位于AQ封(4)和反向斯特封(6)的外侧。

5.根据权利要求4所述的活塞式蓄能器的活塞结构，其特征在于，所述活塞(3)密封件包括AQ封(4)和反向斯特封(6)，AQ封(4)作用于气腔密封，反向斯特封(6)作用于油腔密封。

6.根据权利要求1或5所述的活塞式蓄能器的活塞结构，其特征在于，所述导向环(2)采用四氟乙烯材料制成。

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