CN217974904U - T型预制剪力墙的组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种T型预制剪力墙的组装结构；包括横向预制剪力墙和间隔预制剪力墙，间隔预制剪力墙与横向预制剪力墙通过连接机构固定；连接机构的第一连接组件的第一连接座设有限位凸起，第一连接钢筋一端与第一连接座固定连接；第二连接组件的第二连接座设有限位凹槽，第二连接钢筋一端与第二连接座固定连接；组装时，间隔预制剪力墙后侧壁与横向预制剪力墙前侧中部侧壁接触，限位凸起伸入限位凹槽内，第一连接座与第二连接座通过连接螺栓连接固定。第一连接座的正棱台状限位凸起伸入第二连接座的限位凹槽内，实现限制间隔预制剪力墙和横向预制剪力墙上下方向及前后方向位置的目的，提升横向预制剪力墙和间隔预制剪力墙之间的抗剪能力。

Description

T型预制剪力墙的组装结构

技术领域

本实用新型涉及一种T型预制剪力墙的组装结构。

背景技术

随着装配式建筑的大力推行，在整个房地产行业中的应用比例逐年加大。装配式建筑中的混凝土预制构件常用的有三种，装配式预制楼板、装配式预制楼梯、装配式预制剪力墙。

建筑内各个墙面的主要由预制剪力墙构成，其中T型墙结构又是建筑内经常遇到的墙体结构，T型墙主要是两个竖直安装的墙体在水平面的投影呈垂直状态的两个墙体结构。目前在预制剪力墙组装T型墙结构时，主要是通过外置的连接节点(连接节点多为膨胀螺栓及金属连接件)配合预埋钢筋固定(如申请号为CN202021161203.6的中国专利《预制墙体及预制墙体连接节点》)，连接节点的设置在预制构件外侧，完成固定作业后，两个预制构件之间虽然位置得到相应的固定，但是对于相邻两个固定的预制构件之间抗剪强度并没有很好的提升，目前亟需一种用于T型墙结构的预制剪力墙组装结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、使用方便的T型预制剪力墙的组装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种T型预制剪力墙的组装结构；

包括横向预制剪力墙和间隔预制剪力墙，横向预制剪力墙沿左右方向竖直布置在基础面上，间隔预制剪力墙沿前后方向竖直布置在基础面上，间隔预制剪力墙后侧壁与横向预制剪力墙前侧中部侧壁之间通过若干连接机构固定；

所述连接机构包括第一连接组件、第二连接组件和连接螺栓，所述第一连接组件包括第一连接座和若干第一连接钢筋，第一连接座一侧为第一接触面，第一连接座上的第一接触面设有限位凸起，若干第一连接钢筋一端与第一连接座固定连接，第一连接钢筋另一端向远离第一接触面方向伸出；

所述第二连接组件包括第二连接座和若干第二连接钢筋，第二连接座一侧为与第一连接座上的第一接触面配合的第二接触面，第二连接座上的第二接触面设有与第一连接座的限位凸起配合的限位凹槽，若干第二连接钢筋一端与第二连接座固定连接，第二连接钢筋另一端向远离第二接触面方向伸出；

第一连接组件、第二连接组件分别预埋在间隔预制剪力墙和横向预制剪力墙内，第一连接座上的第一接触面与间隔预制剪力墙待连接的后侧壁齐平，第一连接座的限位凸起伸出间隔预制剪力墙后侧壁外，间隔预制剪力墙左侧壁或者右侧壁对应所有第一连接组件位置开有与远离第一接触面一侧的第一连接座端面相通的装配凹槽；

第二连接组件中第二连接座上的第二接触面处于横向预制剪力墙前侧壁上；

组装时，间隔预制剪力墙后侧壁与横向预制剪力墙前侧中部侧壁接触，所述连接机构中第一连接座的限位凸起伸入第二连接座的限位凹槽内，第一连接组件的第一连接座与第二连接组件的第二连接座通过连接螺栓连接固定。

作为本T型预制剪力墙的组装结构的优选，所述连接螺栓包括螺栓本体和螺母，第一连接座开有连接孔，螺母固定连接在第二连接座远离第二接触面一侧的端面上，第二连接座上也开有与螺母螺纹孔相通的通孔，螺栓本体从远离第一接触面一侧方向依次贯穿第一连接座的连接孔和第二连接座的通孔且与螺母配合。

作为本T型预制剪力墙的组装结构的优选，所述连接孔为腰型孔。

作为本T型预制剪力墙的组装结构的优选，所述第一连接组件的限位凸起为正棱台状。

作为本T型预制剪力墙的组装结构的优选，所述第一连接组件的若干第一连接钢筋与对应间隔预制剪力墙的绑扎钢筋固定连接；所述第二连接组件的若干第二连接钢筋与对应横向预制剪力墙的绑扎钢筋固定连接。

作为本T型预制剪力墙的组装结构的优选，所述间隔预制剪力墙开有贯穿其上、下端面的浇筑槽口，所述浇筑槽口与所有的装配凹槽连通，所述浇筑槽口设有浇筑钢筋，所述基础面上对应浇筑槽口位置开有通孔，所述浇筑钢筋上端伸出间隔预制剪力墙上端面，所述浇筑钢筋下端伸入基础面的通孔内。

采用这样的结构后，横向预制剪力墙和间隔预制剪力墙布置在基础面上，横向预制剪力墙和间隔预制剪力墙通过连接机构连接固定，具体为：将第一连接组件和第二连接组件分别预埋在间隔预制剪力墙和横向预制剪力墙内，再利用连接螺栓完成第一连接组件和第二连接组件之间固定，实现间隔预制剪力墙和横向预制剪力墙水平方向的位置限制，此过程中，第一连接座的正棱台状限位凸起伸入第二连接座的限位凹槽内，并且限位凸起的侧壁与限位凹槽的侧壁精密贴合，不仅实现限制间隔预制剪力墙和横向预制剪力墙上下方向及前后方向位置的目的，而且利用正棱台状限位凸起与限位凹槽配合，提升横向预制剪力墙和间隔预制剪力墙之间的抗剪能力，最后在所有的连接螺栓都装配完后，在浇筑槽口内浇灌混凝土，间隔预制剪力墙与下层基础面之间的固定。

附图说明

图1是本T型预制剪力墙的组装结构实施例的立体图。

图2是本T型预制剪力墙的组装结构实施例中横向预制剪力墙、楼板和浇筑钢筋的立体图。

图3是本T型预制剪力墙的组装结构实施例中间隔预制剪力墙和浇筑钢筋的立体图。

图4是本T型预制剪力墙的组装结构实施例中间隔预制剪力墙和浇筑钢筋的俯视图。

图5是本T型预制剪力墙的组装结构实施例中连接机构配合后的立体图之一。

图6是本T型预制剪力墙的组装结构实施例中连接机构配合后的立体图之二。

图7是本T型预制剪力墙的组装结构实施例中第一连接组件的立体图。

图8是本T型预制剪力墙的组装结构实施例中第二连接组件的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图8(图1中省略了其中一组连接机构的连接螺栓)。

本T型预制剪力墙的组装结构包括横向预制剪力墙1和间隔预制剪力墙2。

本实施例中基础面为楼板6，横向预制剪力墙1沿左右方向竖直布置在下层楼板6上，间隔预制剪力墙2沿前后方向竖直布置在下层楼板6上，间隔预制剪力墙2后侧壁与横向预制剪力墙1前侧中部侧壁之间通过多组连接机构固定。

连接机构包括第一连接组件3、第二连接组件4和连接螺栓。

连接螺栓包括螺栓本体51和螺母52。

第一连接组件3包括第一连接座31和四根第一连接钢筋32，第一连接座31一侧为第一接触面31a，第一连接座31上的第一接触面31a设有限位凸起31b，限位凸起31b为正棱台状，第一连接座31开有连接孔31c，连接孔31c贯穿限位凸起31b，连接孔31c为腰型孔，四根第一连接钢筋32一端与第一连接座31固定连接，第一连接钢筋32另一端向远离第一接触面31a方向伸出。

第一连接组件3预埋在间隔预制剪力墙2内，所有连接机构的第一连接组件3依次竖直方向分布，第一连接座31上的第一接触面31a与间隔预制剪力墙2待连接的后侧壁齐平,四根第一连接钢筋32与对应间隔预制剪力墙2的绑扎钢筋焊接固定，第一连接座31的正棱台状限位凸起31b伸出间隔预制剪力墙2后侧壁外，间隔预制剪力墙2左侧壁或者右侧壁对应所有第一连接组件3位置开有与远离第一接触面31a一侧的第一连接座31端面相通的装配凹槽21。

间隔预制剪力墙2还开有贯穿其上、下端面的浇筑槽口22，浇筑槽口22与所有的装配凹槽21连通，浇筑槽口22设有两根浇筑钢筋22a，下层楼板6上对应浇筑槽口22位置开有通孔，浇筑钢筋22a上端伸出间隔预制剪力墙2上端面，浇筑钢筋22a下端伸入下层楼板6的通孔内。

第二连接组件4包括第二连接座41和四根第二连接钢筋42，第二连接座41一侧为与第一连接座31上的第一接触面31a配合的第二接触面41a，第二连接座41上的第二接触面41a设有与第一连接座31的限位凸起31b配合的限位凹槽41b，螺母52焊接在第二连接座41远离第二接触面41a一侧的端面上，第二连接座41上也开有与螺母52螺纹孔相通的通孔，四根第二连接钢筋42一端与第二连接座41固定连接，第二连接钢筋42另一端向远离第二接触面41a方向伸出；

第二连接组件4预埋在横向预制剪力墙1内，所有连接机构的第二连接组件4依次竖直方向分布，第二连接组件4中第二连接座41上的第二接触面41a处于横向预制剪力墙1前侧壁上,四根第二连接钢筋42与对应横向预制剪力墙1的绑扎钢筋焊接固定。

组装时，间隔预制剪力墙2后侧壁与横向预制剪力墙1前侧中部侧壁接触，连接机构中第一连接座31的正棱台状限位凸起31b伸入第二连接座41的限位凹槽41b内，连接机构的螺栓本体51从装配凹槽21内贯穿第一连接座31的连接孔31c和第二连接座41的通孔且与螺母52配合。

后续，所有的连接螺栓都装配完后，在浇筑槽口22内浇灌混凝土，完成间隔预制剪力墙2与横向预制剪力墙1之间的固定。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种T型预制剪力墙的组装结构，其特征为：

包括横向预制剪力墙和间隔预制剪力墙，横向预制剪力墙沿左右方向竖直布置在基础面上，间隔预制剪力墙沿前后方向竖直布置在基础面上，间隔预制剪力墙后侧壁与横向预制剪力墙前侧中部侧壁之间通过若干连接机构固定；

所述连接机构包括第一连接组件、第二连接组件和连接螺栓，所述第一连接组件包括第一连接座和若干第一连接钢筋，第一连接座一侧为第一接触面，第一连接座上的第一接触面设有限位凸起，若干第一连接钢筋一端与第一连接座固定连接，第一连接钢筋另一端向远离第一接触面方向伸出；

所述第二连接组件包括第二连接座和若干第二连接钢筋，第二连接座一侧为与第一连接座上的第一接触面配合的第二接触面，第二连接座上的第二接触面设有与第一连接座的限位凸起配合的限位凹槽，若干第二连接钢筋一端与第二连接座固定连接，第二连接钢筋另一端向远离第二接触面方向伸出；

第一连接组件、第二连接组件分别预埋在间隔预制剪力墙和横向预制剪力墙内，第一连接座上的第一接触面与间隔预制剪力墙待连接的后侧壁齐平，第一连接座的限位凸起伸出间隔预制剪力墙后侧壁外，间隔预制剪力墙左侧壁或者右侧壁对应所有第一连接组件位置开有与远离第一接触面一侧的第一连接座端面相通的装配凹槽；

第二连接组件中第二连接座上的第二接触面处于横向预制剪力墙前侧壁上；

组装时，间隔预制剪力墙后侧壁与横向预制剪力墙前侧中部侧壁接触，所述连接机构中第一连接座的限位凸起伸入第二连接座的限位凹槽内，第一连接组件的第一连接座与第二连接组件的第二连接座通过连接螺栓连接固定。

2.根据权利要求1所述的T型预制剪力墙的组装结构，其特征是：

所述连接螺栓包括螺栓本体和螺母，第一连接座开有连接孔，螺母固定连接在第二连接座远离第二接触面一侧的端面上，第二连接座上也开有与螺母螺纹孔相通的通孔，螺栓本体从远离第一接触面一侧方向依次贯穿第一连接座的连接孔和第二连接座的通孔且与螺母配合。

3.根据权利要求2所述的T型预制剪力墙的组装结构，其特征是：

所述连接孔为腰型孔。

4.根据权利要求1所述的T型预制剪力墙的组装结构，其特征是：

所述第一连接组件的限位凸起为正棱台状。

5.根据权利要求1所述的T型预制剪力墙的组装结构，其特征是：

所述第一连接组件的若干第一连接钢筋与对应间隔预制剪力墙的绑扎钢筋固定连接；所述第二连接组件的若干第二连接钢筋与对应横向预制剪力墙的绑扎钢筋固定连接。

6.根据权利要求1所述的T型预制剪力墙的组装结构，其特征是：

所述间隔预制剪力墙开有贯穿其上、下端面的浇筑槽口，所述浇筑槽口与所有的装配凹槽连通，所述浇筑槽口设有浇筑钢筋，所述基础面上对应浇筑槽口位置开有通孔，所述浇筑钢筋上端伸出间隔预制剪力墙上端面，所述浇筑钢筋下端伸入基础面的通孔内。

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