CN218091327U - 预制剪力墙与楼板的组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型给出了一种预制剪力墙与楼板的组装结构；下层预制剪力墙内预埋有第一连接组件，第一连接组件的第一连接座上端面为第一接触面，第一连接座上的第一接触面设有限位凸起；上层预制剪力墙内预埋有第二连接组件，第二连接组件的第二连接座下侧为第二接触面，第二接触面设有限位凹槽；楼板内预埋有第三连接组件，第三连接组件的第三连接座上端面为第三接触面，第三接触面设有限位凸起，楼板设有若干装配孔；螺栓组件的双头螺栓下端贯穿第二连接座和装配孔后与第一连接座螺纹配合，双头螺栓上端与连接螺母配合。将第一连接组件、第二连接组件和第三连接组件分别预埋在上层预制剪力墙、下层预制剪力墙与楼板内，且三者之间通过螺栓组件固定。

Description

预制剪力墙与楼板的组装结构

技术领域

本实用新型涉及一种预制构件的组装结构，特别涉及一种预制剪力墙与楼板的组装结构。

背景技术

随着装配式建筑的大力推行，在整个房地产行业中的应用比例逐年加大。装配式建筑中的混凝土预制构件常用的有三种，装配式预制楼板、装配式预制楼梯、装配式预制剪力墙。

建筑行业需要对预制剪力墙与楼板之间进行组装，现有技术中(如专利号为CN201710211425.0的中国专利《一种多层墙板以及墙板与楼板的连接节点》等等)在预制剪力墙与楼板组装时，主要是通过外置的连接节点(连接节点多为膨胀螺栓及金属连接件)配合预埋钢筋固定，连接节点的设置在预制构件外侧，完成固定作业后，两个预制构件之间虽然位置得到相应的固定，但是对于相邻两个固定的预制构件之间抗剪强度并没有很好的提升，目前亟需一种用于预制剪力墙与楼板组装结构。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、抗剪效果好的预制剪力墙与楼板的组装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预制剪力墙与楼板的组装结构；

包括上层预制剪力墙、下层预制剪力墙和处于中间的楼板，上层预制剪力墙底面与楼板上端面接接触，上层预制剪力墙与楼板下端面接接触；

下层预制剪力墙内预埋有若干第一连接组件，若干第一连接组件沿下层预制剪力墙的长度方向依次分布，所述第一连接组件包括第一连接座和若干第一连接钢筋，第一连接座上端面为第一接触面，第一接触面与下层预制剪力墙上端面齐平，第一连接座上的第一接触面设有限位凸起，限位凸起伸出下层预制剪力墙上侧，若干第一连接钢筋一端与第一连接座固定连接，第一连接钢筋另一端与下层预制剪力墙内的绑扎钢筋固定连接，第一连接座设有螺纹孔；

上层预制剪力墙内预埋有若干第二连接组件，若干第二连接组件沿上层预制剪力墙的长度方向依次分布，所述第二连接组件包括第二连接座和若干第二连接钢筋，第二连接座下侧为与第一连接座上的第一接触面配合的第二接触面，第二接触面与上层预制剪力墙下端面齐平，第二连接座上的第二接触面设有与第一连接座的限位凸起配合的限位凹槽，若干第二连接钢筋一端与第二连接座固定连接，第二连接钢筋另一端与上层预制剪力墙内的绑扎钢筋固定连接，第二连接座上开有连接孔，上层预制剪力墙侧壁对应所有第二连接组件位置开有与远离第二接触面一侧的第二连接座端面相通的装配凹槽，装配凹槽与第二连接座的连接孔相通；

楼板内预也埋有若干第三连接组件，所述第三连接组件包括第三连接座和若干第三连接钢筋，第三连接座上端面为第三接触面，第三接触面与楼板上端面齐平，第三连接座上的第三接触面设有限位凸起，限位凸起伸出楼板上端面，若干第三连接钢筋一端与第三连接座固定连接，第三连接钢筋另一端与楼板内的绑扎钢筋固定连接，楼板下端面开有若干与第一连接组件的限位凸起配合的定位凹槽，楼板还设有若干装配孔，装配孔为腰型孔，若干装配孔、若干定位凹槽与若干第三连接组件为一一对应关系，装配孔依次贯穿第三连接组件的第三连接座、楼板主体和楼板的定位凹槽底壁；

上层预制剪力墙、下层预制剪力墙与楼板之间通过若干螺栓组件连接，若干螺栓组件、若干第一连接组件、若干第二连接组件和若干第三连接组件一一对应，所述螺栓组件包括双头螺栓和连接螺母，双头螺栓伸入上层预制剪力墙侧壁的装配凹槽内，双头螺栓下端依次贯穿对应第二连接组件的第二连接座和对应楼板的装配孔后与对应第一连接组件的第一连接座螺纹孔配合，双头螺栓上端处于装配凹槽内，双头螺栓上端与连接螺母配合，连接螺母抵靠在远离第二接触面一侧的第二连接座端面上。

作为本预制剪力墙与楼板的组装结构的优选，所述第一连接组件的限位凸起为正棱台状；所述第二连接组件的限位凹槽为正棱台状；所述第三连接组件的限位凸起为正棱台状。

作为本预制剪力墙与楼板的组装结构的优选，所述连接孔为腰型孔，所述装配孔为腰型孔。

作为本预制剪力墙与楼板的组装结构的优选，所述螺栓组件还包括垫片，所述垫片套装在双头螺栓上端，垫片处于连接螺母与第二连接座之间。

采用这样的结构后，将第一连接组件、第二连接组件和第三连接组件分别预埋在上层预制剪力墙、下层预制剪力墙与楼板内，上层预制剪力墙、下层预制剪力墙与楼板之间通过若干螺栓组件连接固定，具体为：双头螺栓下端依次贯穿对应第二连接组件的第二连接座和对应楼板的装配孔后与对应第一连接组件的第一连接座螺纹孔配合，双头螺栓上端与连接螺母配合，实现上层预制剪力墙、下层预制剪力墙与楼板上下方向的位置限制；

此过程中，第一连接座的正棱台状限位凸起伸入楼板的定位凹槽，第三连接座的正棱台状限位凸起伸入第二连接座的限位凹槽内，并且限位凸起的侧壁与限位凹槽或定位凹槽的侧壁精密贴合，不仅实现限制上层预制剪力墙、下层预制剪力墙与楼板左右方向及前后方向位置的目的，而且利用正棱台状限位凸起与限位凹槽或定位凹槽配合，提升上层预制剪力墙、下层预制剪力墙与楼板之间的抗剪能力，最后在所有的螺栓组件都装配完后，实现上层预制剪力墙、下层预制剪力墙与楼板的固定作业。

附图说明

图1是本预制剪力墙与楼板的组装结构使用状态的立体图之一。

图2是本预制剪力墙与楼板的组装结构使用状态的立体图之二。

图3是图2的A部放大图。

图4是本预制剪力墙与楼板的组装结构中第一连接组件的立体图。

图5是本预制剪力墙与楼板的组装结构中第二连接组件的立体图。

图6是本预制剪力墙与楼板的组装结构中第三连接组件的立体图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6。

本预制剪力墙与楼板的组装结构包括上层预制剪力墙2、下层预制剪力墙1和处于中间的楼板3，上层预制剪力墙2底面与楼板3上端面接接触，上层预制剪力墙2与楼板3下端面接接触。

下层预制剪力墙1内预埋有若干第一连接组件4，若干第一连接组件4沿下层预制剪力墙1的长度方向依次分布，所述第一连接组件4包括第一连接座41和若干第一连接钢筋42，第一连接座41上端面为第一接触面41a，第一接触面41a与下层预制剪力墙1上端面齐平，第一连接座41上的第一接触面41a设有限位凸起41b，限位凸起41b为正棱台状，限位凸起41b伸出下层预制剪力墙1上侧，若干第一连接钢筋42上端与第一连接座41焊接固定，第一连接钢筋42下端与下层预制剪力墙1内的绑扎钢筋焊接固定，第一连接座41上开有通孔，远离第一接触面41a一侧的第一连接座端面上焊接固定有螺母，螺母构成第二连接座51的螺纹孔。

上层预制剪力墙2内预埋有若干第二连接组件5，若干第二连接组件5沿上层预制剪力墙2的长度方向依次分布，所述第二连接组件5包括第二连接座51和若干第二连接钢筋52，第二连接座51下侧为与第一连接座41上的第一接触面41a配合的第二接触面51a，第二接触面51a与上层预制剪力墙2下端面齐平，第二连接座51上的第二接触面51a设有与第一连接座41的限位凸起41b配合的限位凹槽51b，限位凹槽51b为正棱台状，若干第二连接钢筋52下端与第二连接座51焊接固定，第二连接钢筋52上端与上层预制剪力墙2内的绑扎钢筋焊接固定，上层预制剪力墙2侧壁下部对应所有第二连接组件5位置开有与远离第二接触面51a一侧的第二连接座51端面相通的装配凹槽21，装配凹槽21与第二连接座51的连接孔51c相通。

楼板3内预也埋有若干第三连接组件，所述第三连接组件包括第三连接座61和若干第三连接钢筋62，第三连接座61上端面为第三接触面61a，第三接触面61a与楼板3上端面齐平，第三连接座61上的第三接触面61a设有限位凸起61b，限位凸起61b为正棱台状，限位凸起61b伸出楼板3上端面，若干第三连接钢筋62一端与第三连接座61焊接固定，第三连接钢筋62另一端与楼板3内的绑扎钢筋焊接固定，楼板3下端面开有若干与第一连接组件4的限位凸起41b配合的定位凹槽31，楼板3还设有若干装配孔32，装配孔32为腰型孔，若干装配孔32、若干定位凹槽31与若干第三连接组件为一一对应关系，装配孔32依次贯穿第三连接组件的第三连接座61、楼板3主体和楼板3的定位凹槽31底壁。

上层预制剪力墙2、下层预制剪力墙1与楼板3之间通过若干螺栓组件连接，若干螺栓组件、若干第一连接组件4、若干第二连接组件5和若干第三连接组件一一对应，所述螺栓组件包括双头螺栓71、垫片73和连接螺母72。

组装时，双头螺栓71伸入上层预制剪力墙2侧壁的装配凹槽21内，双头螺栓71下端依次贯穿对应第二连接组件5的第二连接座51和对应楼板3的装配孔32后与对应第一连接组件4的第一连接座41螺纹孔配合，双头螺栓71上端处于装配凹槽21内，双头螺栓71上端与连接螺母72配合，垫片73套装在双头螺栓71上端，垫片73处于连接螺母与第二连接座51之间，连接螺母72及垫片73抵靠在远离第二接触面51a一侧的第二连接座51端面上。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种预制剪力墙与楼板的组装结构，其特征为：

包括上层预制剪力墙、下层预制剪力墙和处于中间的楼板，上层预制剪力墙底面与楼板上端面接接触，上层预制剪力墙与楼板下端面接接触；

下层预制剪力墙内预埋有若干第一连接组件，若干第一连接组件沿下层预制剪力墙的长度方向依次分布，所述第一连接组件包括第一连接座和若干第一连接钢筋，第一连接座上端面为第一接触面，第一接触面与下层预制剪力墙上端面齐平，第一连接座上的第一接触面设有限位凸起，限位凸起伸出下层预制剪力墙上侧，若干第一连接钢筋一端与第一连接座固定连接，第一连接钢筋另一端与下层预制剪力墙内的绑扎钢筋固定连接，第一连接座设有螺纹孔；

上层预制剪力墙内预埋有若干第二连接组件，若干第二连接组件沿上层预制剪力墙的长度方向依次分布，所述第二连接组件包括第二连接座和若干第二连接钢筋，第二连接座下侧为与第一连接座上的第一接触面配合的第二接触面，第二接触面与上层预制剪力墙下端面齐平，第二连接座上的第二接触面设有与第一连接座的限位凸起配合的限位凹槽，若干第二连接钢筋一端与第二连接座固定连接，第二连接钢筋另一端与上层预制剪力墙内的绑扎钢筋固定连接，第二连接座上开有连接孔，上层预制剪力墙侧壁对应所有第二连接组件位置开有与远离第二接触面一侧的第二连接座端面相通的装配凹槽，装配凹槽与第二连接座的连接孔相通；

楼板内预也埋有若干第三连接组件，所述第三连接组件包括第三连接座和若干第三连接钢筋，第三连接座上端面为第三接触面，第三接触面与楼板上端面齐平，第三连接座上的第三接触面设有限位凸起，限位凸起伸出楼板上端面，若干第三连接钢筋一端与第三连接座固定连接，第三连接钢筋另一端与楼板内的绑扎钢筋固定连接，楼板下端面开有若干与第一连接组件的限位凸起配合的定位凹槽，楼板还设有若干装配孔，装配孔为腰型孔，若干装配孔、若干定位凹槽与若干第三连接组件为一一对应关系，装配孔依次贯穿第三连接组件的第三连接座、楼板主体和楼板的定位凹槽底壁；

上层预制剪力墙、下层预制剪力墙与楼板之间通过若干螺栓组件连接，若干螺栓组件、若干第一连接组件、若干第二连接组件和若干第三连接组件一一对应，所述螺栓组件包括双头螺栓和连接螺母，双头螺栓伸入上层预制剪力墙侧壁的装配凹槽内，双头螺栓下端依次贯穿对应第二连接组件的第二连接座和对应楼板的装配孔后与对应第一连接组件的第一连接座螺纹孔配合，双头螺栓上端处于装配凹槽内，双头螺栓上端与连接螺母配合，连接螺母抵靠在远离第二接触面一侧的第二连接座端面上。

2.根据权利要求1所述的预制剪力墙与楼板的组装结构，其特征是：

所述第一连接组件的限位凸起为正棱台状；所述第二连接组件的限位凹槽为正棱台状；所述第三连接组件的限位凸起为正棱台状。

3.根据权利要求1所述的预制剪力墙与楼板的组装结构，其特征是：

所述连接孔为腰型孔，所述装配孔为腰型孔。

4.根据权利要求1所述的预制剪力墙与楼板的组装结构，其特征是：

所述螺栓组件还包括垫片，所述垫片套装在双头螺栓上端，垫片处于连接螺母与第二连接座之间。

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