CN217973286U - 一种金属材料的退火设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及退火技术领域，并公开了一种金属材料的退火设备，包括退火设备本体，所述退火设备本体的内部通过轴杆转动装配有放置板，所述退火设备本体的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与轴杆之间通过链传动的方式转动连接，所述退火设备本体的内面固定连接有隔板，所述伺服电机位于隔板的下方，所述隔板的顶面粘接有隔热板，所述退火设备本体的内部设置有降温组件。本实用新型所提出的退火设备在实际使用时，水流能够在降温管和水箱之间循环流动，流动的水流能够对伺服电机起到降温作用，避免高温使电机内部线路的老化，延长伺服电机的使用寿命，保证伺服电机的正常工作。

Description

一种金属材料的退火设备

技术领域

本实用新型涉及退火技术领域，尤其涉及一种金属材料的退火设备。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。

为保证退火时金属材料能够均匀受热，现有的退火设备中通常设置有可转动的金属材料放置板，放置板一般由电机通过链传动的方式驱动，在实际生产中，若把电机安装到退火设备外部，则会增加退火设备整体的体积与占用空间，不利于退火设备的实际使用，若把电机安装到退火设备的内部，则电机会长时间处于高温环境中工作，高温会加速电机内部线路的老化，使电机容易出现故障，降低电机的使用寿命。

所以，需要设计一种金属材料的退火设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属材料的退火设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属材料的退火设备，包括退火设备本体，所述退火设备本体的内部通过轴杆转动装配有放置板，所述退火设备本体的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴与轴杆之间通过链传动的方式转动连接，所述退火设备本体的内面固定连接有隔板，所述伺服电机位于隔板的下方，所述隔板的顶面粘接有隔热板，所述退火设备本体的内部设置有降温组件，所述退火设备本体的内部还设置有与降温组件配合使用的泵送组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温组件包括降温管、水箱与水管，所述降温管缠绕在伺服电机上，所述水箱固定连接在退火设备本体的侧面，所述水管的一端与降温管的一端相互连通，另一端与水箱相互连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泵送组件包括偏心轮、盒体、吸液囊、挤压板、连杆、推板、两个连通管与两个止回阀，所述偏心轮固定套接在伺服电机的输出轴上，所述盒体固定连接在退火设备本体的内面，所述挤压板滑动装配在盒体的内面，所述吸液囊粘接在盒体的内面与挤压板之间，所述连杆的一端与挤压板固定连接，所述连杆的另一端延伸至盒体的外部，并与推板之间固定连接，所述推板与偏心轮的外圆周面之间相互贴合，两个所述连通管的一端均与吸液囊之间相互连通，两个所述止回阀分别安装在两个连通管上，其中一个所述连通管远离吸液囊的一端与水箱之间相互连通，另一个所述连通管远离吸液囊的一端与降温管的另一端相互连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述降温管呈螺旋状分布，且降温管采用铝合金材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板的侧面与盒体的内面之间相互贴合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述止回阀的限流方向相反。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置降温组件与泵送组件，在降温组件与泵送组件的配合作用下，水流能够在降温管和水箱之间循环流动，流动的水流能够对伺服电机起到降温作用，避免高温使电机内部线路的老化，延长伺服电机的使用寿命，保证伺服电机的正常工作；

2、通过设置隔热板，伺服电机安装在隔板的下方，隔板上的隔热板能够对伺服电机起到隔热作用，进一步减小高温对伺服电机造成的影响；

3、降温管采用铝合金材料制成，铝合金材料具有较好的传热性能，能够保证降温管对于伺服电机的降温效果，其次，降温管呈螺旋状缠绕在伺服电机上，能够增加水流在降温管内的滞留时间，进一步保证对于伺服电机的降温效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属材料的退火设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属材料的退火设备的A处结构放大图。

图中：10退火设备本体、20放置板、30伺服电机、40隔板、50 隔热板、60降温组件、601降温管、602水箱、603水管、70泵送组件、701偏心轮、702盒体、703吸液囊、704挤压板、705连杆、706 推板、707连通管、708止回阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种金属材料的退火设备，包括退火设备本体10，退火设备本体10的内部通过轴杆转动装配有放置板20，退火设备本体10的内部安装有伺服电机30，且伺服电机30的输出轴与轴杆之间通过链传动的方式转动连接，退火设备本体10的内面固定连接有隔板40，伺服电机30位于隔板40的下方，隔板40的顶面粘接有隔热板50，隔热板50采用隔热材料制成，如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐等，退火设备本体10的内部设置有降温组件60，退火设备本体10的内部还设置有与降温组件60配合使用的泵送组件70。

参照图1-2，降温组件60包括降温管601、水箱602与水管603，降温管601缠绕在伺服电机30上，水箱602固定连接在退火设备本体10的侧面，水管603的一端与降温管601的一端相互连通，另一端与水箱602相互连通。

参照图1-2，泵送组件70包括偏心轮701、盒体702、吸液囊703、挤压板704、连杆705、推板706、两个连通管707与两个止回阀708，偏心轮701固定套接在伺服电机30的输出轴上，盒体702固定连接在退火设备本体10的内面，挤压板704滑动装配在盒体702的内面，吸液囊703粘接在盒体702的内面与挤压板704之间，连杆705的一端与挤压板704固定连接，连杆705的另一端延伸至盒体702的外部，并与推板706之间固定连接，推板706与偏心轮701的外圆周面之间相互贴合，两个连通管707的一端均与吸液囊703之间相互连通，两个止回阀708分别安装在两个连通管707上，其中一个连通管707远离吸液囊703的一端与水箱602之间相互连通，另一个连通管707远离吸液囊703的一端与降温管601的另一端相互连通。

参照图1-2，降温管601呈螺旋状分布，能够增加水流在降温管 601内的滞留时间，且降温管601采用铝合金材料制成，铝合金材料具有较好的传热性能，能够保证降温管601对于伺服电机30的降温效果。

参照图1-2，挤压板704的侧面与盒体702的内面之间相互贴合，如此设置能够保证挤压板704移动过程中的稳定性。

参照图1-2，两个止回阀708的限流方向相反，便于吸液囊703 抽取水箱602内的水。

本实用新型的具体工作原理如下：

本实用新型所提出的退火设备本体10在实际使用时，工作人员可把金属材料放置在放置板20上，并启动伺服电机30，伺服电机30 运转时能够带动放置板20发生转动，并由退火设备本体10对其进行退火处理，伺服电机30运转时还能够带动偏心轮701发生转动，偏心轮701在转动的过程中能够不断的对推板706进行挤压，使推板706通过连杆705带动挤压板704在盒体702内作往复移动，进而使挤压板704不断的对吸液囊703进行挤压，由于两个止回阀708的限流方向相反，具体的，其中一个止回阀708限制水流只能够通过对应的连通管707进入吸液囊703的内部，另一个止回阀708限制水流只能够通过对应的连通管707从吸液囊703内流出，如此，伴随吸液囊 703不断的被挤压，吸液囊703能够不断的把水箱602内的水流抽出，并泵入降温管601内，水流流经降温管601后会通过水管603回流到水箱602内，使得水流在降温管601和水箱602之间循环流动，如此，流动的水流能够对伺服电机30起到降温作用，保证伺服电机30的正常工作，其次，伺服电机30安装在隔板40的下方，隔板40上的隔热板50能够对伺服电机30起到隔热作用，进一步减小高温对伺服电机30造成的影响。

值得一提的是，降温管601采用铝合金材料制成，铝合金材料具有较好的传热性能，能够保证降温管601对于伺服电机30的降温效果，其次，降温管601呈螺旋状缠绕在伺服电机30上，能够增加水流在降温管601内的滞留时间，进一步保证对于伺服电机30的降温效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属材料的退火设备，包括退火设备本体(10)，所述退火设备本体(10)的内部通过轴杆转动装配有放置板(20)，所述退火设备本体(10)的内部安装有伺服电机(30)，且伺服电机(30)的输出轴与轴杆之间通过链传动的方式转动连接，其特征在于，所述退火设备本体(10)的内面固定连接有隔板(40)，所述伺服电机(30)位于隔板(40)的下方，所述隔板(40)的顶面粘接有隔热板(50)，所述退火设备本体(10)的内部设置有降温组件(60)，所述退火设备本体(10)的内部还设置有与降温组件(60)配合使用的泵送组件(70)。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料的退火设备，其特征在于，所述降温组件(60)包括降温管(601)、水箱(602)与水管(603)，所述降温管(601)缠绕在伺服电机(30)上，所述水箱(602)固定连接在退火设备本体(10)的侧面，所述水管(603)的一端与降温管(601)的一端相互连通，另一端与水箱(602)相互连通。

3.根据权利要求2所述的一种金属材料的退火设备，其特征在于，所述泵送组件(70)包括偏心轮(701)、盒体(702)、吸液囊(703)、挤压板(704)、连杆(705)、推板(706)、两个连通管(707)与两个止回阀(708)，所述偏心轮(701)固定套接在伺服电机(30)的输出轴上，所述盒体(702)固定连接在退火设备本体(10)的内面，所述挤压板(704)滑动装配在盒体(702)的内面，所述吸液囊(703)粘接在盒体(702)的内面与挤压板(704)之间，所述连杆(705)的一端与挤压板(704)固定连接，所述连杆(705) 的另一端延伸至盒体(702)的外部，并与推板(706)之间固定连接，所述推板(706)与偏心轮(701)的外圆周面之间相互贴合，两个所述连通管(707)的一端均与吸液囊(703)之间相互连通，两个所述止回阀(708)分别安装在两个连通管(707)上，其中一个所述连通管(707)远离吸液囊(703)的一端与水箱(602)之间相互连通，另一个所述连通管(707)远离吸液囊(703)的一端与降温管(601)的另一端相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料的退火设备，其特征在于，所述降温管(601)呈螺旋状分布，且降温管(601)采用铝合金材料制成。

5.根据权利要求3所述的一种金属材料的退火设备，其特征在于，所述挤压板(704)的侧面与盒体(702)的内面之间相互贴合。

6.根据权利要求3所述的一种金属材料的退火设备，其特征在于，两个所述止回阀(708)的限流方向相反。

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