CN218435852U - 一种金属生产加工的冷却组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属生产加工的冷却组件，涉及金属生产加工技术领域，包括框体，框体的内部设有调节组件，框体的底端固定连接有壳体，框体的底端内侧固定连接有水泵，水泵的进水端固定连接有进水管，水泵的出水端固定连接有出水管，框体一侧的内壁固定连接有箱体，本实用新型的有益效果是：通过水泵便于将使用后的冷水经由进水管抽入出水管中，通过箱体内部的冷却液便于对出水管中的水进行冷却，同时出水管为弯曲状设置，有助于使得内部的冷水与冷却液接触的时间增加，提升对冷水的冷却效果，便于将冷水循环进行冷却，同时通过将出水管与外部管体接通便于通过水泵将冷水抽出进行更换。

Description

一种金属生产加工的冷却组件

技术领域

本实用新型涉及一种冷却组件，特别涉及一种金属生产加工的冷却组件，属于金属生产加工技术领域。

背景技术

金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属的上述特质都跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在，其中申请号为“CN202022341692.X”所公开的“一种用于生产金属加工的冷却装置”也是日益成熟的技术，其“通过在挡板与淬火池内壁以及卡口契合处固定安装有密封垫，达到了利用水压与挡板自重，与密封垫紧密贴合，达到对淬火池内密封的效果，通过使用液压轴，达到以液压轴推动与之固定连接的载物台上下移动，且液压轴具有更强的力，可达到对更重的物品进行托举”，申请号为“CN202022674662.0”所公开的“一种用于生产金属加工的冷却装置”，其通过具体的技术结构设置，切实解决了不方便对污水进行初步的过滤等技术弊端，但是上述两种冷却结构在使用过程中，还存在以下缺陷：

1)在实际使用时不利于带动冷水进行循环冷却进行使用，不利于节约环保；

2)不便于自动控制金属浸入冷水中进行冷却，需要人为操作费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属生产加工的冷却组件，以解决上述背景技术中提出的在实际使用时不利于带动冷水进行循环冷却进行使用，不利于节约环保的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属生产加工的冷却组件，包括框体，所述框体的内部设有调节组件，所述框体的底端固定连接有壳体，所述框体的底端内侧固定连接有水泵，所述水泵的进水端固定连接有进水管，所述水泵的出水端固定连接有出水管，所述框体一侧的内壁固定连接有箱体，所述箱体的正面固定连接有排水管，所述箱体的正面固定连接有固定板，所述固定板的正面的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有挡塞。

优选的，所述调节组件包括正反转电机、连接丝杆、套筒、支板和限位组件，所述正反转电机固定设置在所述框体的顶端内侧，所述连接丝杆固定设置在所述正反转电机的传动轴上，所述连接丝杆的外侧通过丝杆螺母螺纹连接有滑环，所述套筒的内侧与所述滑环的外侧固定连接，所述支板固定设置在所述套筒的底端，所述支板的表面开设若干个通孔。

优选的，所述支板的外侧与所述壳体的内壁相贴合。

优选的，所述限位组件包括限位槽和支杆，所述限位槽开设在所述框体另一侧的内壁，所述限位槽的内侧固定连接有限位杆，所述支杆的内侧与所述限位杆的外侧滑动连接，所述支杆的一端与所述套筒的外侧固定连接，所述支杆的另一端与所述限位槽的内侧相贴合。

优选的，所述挡塞与所述排水管卡合连接。

优选的，所述进水管的一端与所述壳体的一侧固定连接。

优选的，所述出水管底部的外侧与所述箱体的底端固定连接，所述出水管顶部的外侧与所述壳体的一侧固定连接。

优选的，所述框体的另一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有正反转电机开关和水泵开关，所述正反转电机和所述水泵分别通过正反转电机开关和水泵开关与外接电源电性连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种金属生产加工的冷却组件具有如下有益效果：

1、一种金属生产加工的冷却组件，通过正反转电机便于带动连接丝杆顺时针或是逆时针转动，便于带动与其螺纹设置的滑环随之上移或是下移，便于带动套筒和支板上移或是下移，便于将金属浸入冷水中对其进行冷却，同时通过若干个通孔便于了冷水的流通；

2、一种金属生产加工的冷却组件，通过水泵便于将使用后的冷水经由进水管抽入出水管中，通过箱体内部的冷却液便于对出水管中的水进行冷却，同时出水管为弯曲状设置，有助于使得内部的冷水与冷却液接触的时间增加，提升对冷水的冷却效果，便于将冷水循环进行冷却，同时通过将出水管与外部管体接通便于通过水泵将冷水抽出进行更换。

3、一种金属生产加工的冷却组件，通过转动螺杆便于使得挡塞与排水管之间相脱离，通过在排水管下方放置接水壳等物体便于排出的冷却液进行收集，便于对箱体内部倒入新的冷却液，通过反转螺杆即可使得挡塞重新移动与排水管之间相紧密卡合，防止冷却液漏出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正面的平面结构示意图；

图3为本实用新型局部的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图之一；

图5为本实用新型的局部结构示意图之二。

图中：1、框体；2、调节组件；21、正反转电机；22、连接丝杆；23、滑环；24、套筒；25、支板；26、通孔；27、限位组件；271、限位槽；272、限位杆；273、支杆；3、壳体；4、水泵；5、进水管；6、出水管；7、箱体；8、排水管；9、固定板；10、螺杆；11、挡塞；12、开关面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供了一种金属生产加工的冷却组件，包括框体1，框体1的内部设有调节组件2，框体1的底端固定连接有壳体3，框体1的底端内侧固定连接有水泵4，水泵4的进水端固定连接有进水管5，水泵4的出水端固定连接有出水管6，框体1一侧的内壁固定连接有箱体7，箱体7的正面固定连接有排水管8，箱体7的正面固定连接有固定板9，固定板9的正面的内侧螺纹连接有螺杆10，螺杆10的一端固定连接有挡塞11；

挡塞11与排水管8卡合连接，便于起到封堵作用；

进水管5的一端与壳体3的一侧固定连接，便于冷水流通；

出水管6底部的外侧与箱体7的底端固定连接，出水管6顶部的外侧与壳体3的一侧固定连接，便于冷水流通对金属进行冷却；

框体1的另一侧固定设有开关面板12，开关面板12的表面设有水泵开关，水泵4通过水泵开关与外接电源电性连接，便于控制水泵运作；

请参阅图1-5，一种金属生产加工的冷却组件还包括有调节组件2，调节组件2包括正反转电机21、连接丝杆22、套筒24、支板25和限位组件27，正反转电机21固定设置在框体1的顶端内侧，连接丝杆22固定设置在正反转电机21的传动轴上，连接丝杆22的外侧通过丝杆螺母螺纹连接有滑环23，套筒24的内侧与滑环23的外侧固定连接，支板25固定设置在套筒24的底端，支板25的表面开设若干个通孔26；

支板25的外侧与壳体3的内壁相贴合；

框体1的另一侧固定设有开关面板12，开关面板12的表面设有正反转电机开关，正反转电机21通过正反转电机开关与外接电源电性连接，便于控制正反转电机21运作；

具体的，如图1、图2、图3、图4所示，首先通过开关面板12上的正反转电机开关控制正反转电机21运作，通过正反转电机21带动连接丝杆22转动，通过连接丝杆22带动与其螺纹设置的滑环23此时随之上移，从而带动套筒24和支板25上移，然后将所需冷却的金属放置在支板25上，接着使得连接丝杆22反转，控制滑环23带动支板25下移，将金属浸入壳体3内部的冷水中，通过冷水对金属进行降温，重复上述操作即可使得支板25重新上移，将冷却后的金属取出。

实施例2：

限位组件27包括限位槽271和支杆273，限位槽271开设在框体1另一侧的内壁，限位槽271的内侧固定连接有限位杆272，支杆273的内侧与限位杆272的外侧滑动连接，支杆273的一端与套筒24的外侧固定连接，支杆273的另一端与限位槽271的内侧相贴合；

具体的，如图1、图2、图3所示，通过支杆273与限位杆272的外侧滑动连接，提升了套筒24和支板25移动的稳定性。

工作原理：具体使用时，本实用新型一种金属生产加工的冷却组件，首先通过开关面板12上的正反转电机开关控制正反转电机21运作，通过正反转电机21带动连接丝杆22转动，通过连接丝杆22带动与其螺纹设置的滑环23此时随之上移，从而带动套筒24和支板25上移，然后将所需冷却的金属放置在支板25上，接着使得连接丝杆22反转，控制滑环23带动支板25下移，将金属浸入壳体3内部的冷水中，通过冷水对金属进行降温，重复上述操作即可使得支板25重新上移，将冷却后的金属取出，通过支杆273与限位杆272的外侧滑动连接，提升了套筒24和支板25移动的稳定性，然后冷水使用适当时间后，不免因为热传递而出现温度升高的情况，此时通过水泵开关控制水泵4运作，通过水泵4使得冷水被抽入出水管6的内部，通过箱体7中的冷却液对出水管6中的冷水进行冷却，然后冷水重新进入壳体3的内部，如此循环对冷水进行降温，若是需要对反复使用的冷水进行换新，通过将出水管6与外部管体相连通，即可将冷水抽出排出，倒入新的冷水，并且若是需要将冷却液进行更换，通过转动螺杆10带动挡塞11转离排水管8中，此时排水管8失去阻挡，冷却液经由排水管8中流出，便于对箱体7内部的冷却液排出进行更换，操作简便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属生产加工的冷却组件，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的内部设有调节组件(2)，所述框体(1)的底端固定连接有壳体(3)，所述框体(1)的底端内侧固定连接有水泵(4)，所述水泵(4)的进水端固定连接有进水管(5)，所述水泵(4)的出水端固定连接有出水管(6)，所述框体(1)一侧的内壁固定连接有箱体(7)，所述箱体(7)的正面固定连接有排水管(8)，所述箱体(7)的正面固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)的正面的内侧螺纹连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的一端固定连接有挡塞(11)。

2.根据权利要求1所述的一种金属生产加工的冷却组件，其特征在于：所述调节组件(2)包括正反转电机(21)、连接丝杆(22)、套筒(24)、支板(25)和限位组件(27)，所述正反转电机(21)固定设置在所述框体(1)的顶端内侧，所述连接丝杆(22)固定设置在所述正反转电机(21)的传动轴上，所述连接丝杆(22)的外侧通过丝杆螺母螺纹连接有滑环(23)，所述套筒(24)的内侧与所述滑环(23)的外侧固定连接，所述支板(25)固定设置在所述套筒(24)的底端，所述支板(25)的表面开设若干个通孔(26)。

3.根据权利要求2所述的一种金属生产加工的冷却组件，其特征在于：所述支板(25)的外侧与所述壳体(3)的内壁相贴合。

4.根据权利要求2所述的一种金属生产加工的冷却组件，其特征在于：所述限位组件(27)包括限位槽(271)和支杆(273)，所述限位槽(271)开设在所述框体(1)另一侧的内壁，所述限位槽(271)的内侧固定连接有限位杆(272)，所述支杆(273)的内侧与所述限位杆(272)的外侧滑动连接，所述支杆(273)的一端与所述套筒(24)的外侧固定连接，所述支杆(273)的另一端与所述限位槽(271)的内侧相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种金属生产加工的冷却组件，其特征在于：所述挡塞(11)与所述排水管(8)卡合连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属生产加工的冷却组件，其特征在于：所述进水管(5)的一端与所述壳体(3)的一侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种金属生产加工的冷却组件，其特征在于：所述出水管(6)底部的外侧与所述箱体(7)的底端固定连接，所述出水管(6)顶部的外侧与所述壳体(3)的一侧固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种金属生产加工的冷却组件，其特征在于：所述框体(1)的另一侧固定设有开关面板(12)，所述开关面板(12)的表面分别设有正反转电机开关和水泵开关，所述正反转电机(21)和所述水泵(4)分别通过正反转电机开关和水泵开关与外接电源电性连接。

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