CN217973269U - 一种高炉布料溜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高炉布料溜槽，包括鹅头体，所述鹅头体设置在溜槽本体的前端顶部，所述溜槽本体为上端开口的方形槽状结构，所述溜槽本体包括底板和设置在底板两端的第一侧板，所述底板底部设置有耐火浇注料，所述溜槽本体包括落料区和流料区，所述落料区的底板上设置有落料衬板，落料衬板与水平面呈锐角设置。本实用新型的一种高炉布料溜槽加强了溜槽本体的使用时间，增强了布料溜槽的使用寿命。

Description

一种高炉布料溜槽

技术领域

本实用新型属于高炉冶炼技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种高炉布料溜槽。

背景技术

布料溜槽悬挂于气密箱底部，是高炉无料钟炉顶设备中的重要部件,同时又是高炉生产中的关键设备。炉料由上料主皮带送到炉顶，由固定受料斗经上料闸进入称量料罐，通过下料调节阀调节料流后经气密箱、布料溜槽按照高炉工艺要求装入高炉。作为直接和炉料接触的设备之一，其作用就是将炉料分布到高炉炉内上部的各个部位。溜槽始终处于炉料的上方；因此，高温、氧化、冲刷使其始终处于最恶劣的工作环境中。随着高炉工艺不断改进以及溜槽的待机位置的角度调整，造成大部分溜槽中部长期处于高温气流冲刷，容易造成耐火浇注料烧损脱落，使得气流直接冲刷到槽身上，耐火浇注料脱落严重时，就不得不下线维修，影响了溜槽使用寿命，因此，有必要对布料溜槽进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提出一种高炉布料溜槽，通过紧固件5和保护罩6的设置，加强了耐火浇注料8在自重及烧损下的固定能力，筋板7的设置防止堵板8脱落后造成的溜槽本体变形。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高炉布料溜槽，其特征在于，包括鹅头体，所述鹅头体设置在溜槽本体的前端顶部，所述溜槽本体为上端开口的方形槽状结构，所述溜槽本体包括底板和设置在底板两端的第一侧板，所述底板底部设置有耐火浇注料，所述溜槽本体包括落料区和流料区，所述落料区的底板上设置有落料衬板，落料衬板与水平面呈锐角设置。

进一步地，所述耐火浇注料内部均匀设置有多个紧固件。

进一步地，所述紧固件为船锚形，所述紧固件顶端固定在底板上。

进一步地，所述耐火浇注料由保护罩包裹。

进一步地，所述保护罩通过设置在其两边的第二侧板固定在槽身上。

进一步地，所述鹅头体内均匀设置有多块筋板，所述筋板的一边固定在堵板上，所述筋板的另一边固定在鹅头体的弧状底板上，所述筋板呈三角形。

进一步地，所述落料衬板表面设置有堆焊层。

进一步地，所述底板两端的第一侧板之间设置有加固条，所述加固条位于第一侧板顶端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提出一种高炉布料溜槽，通过紧固件5和保护罩6的设置，加强了耐火浇注料8在自重及烧损下的固定能力，筋板7的设置防止堵板8脱落后造成的溜槽本体变形，延长了布料溜槽的使用寿命。

本实用新型中，通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高炉布料溜槽立体图；

图2为本实用新型一种高炉布料溜槽剖视图；

图3为图2的A部放大图；

其中：1、鹅头体；2、底板；3、第一侧板；4、耐火浇注料；5、紧固件；6、保护罩；7、筋板；8、堵板；9、弧状底板；10、落料衬板；11、堆焊层；12、加固条；13、第二侧板。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种高炉布料溜槽，高炉布料溜槽悬挂在气密箱底部，用于向高炉内提供物料，该高炉布料溜槽主要包括鹅头体1和溜槽本体，鹅头体1设置在溜槽本体的前端顶部，溜槽本体用于承接输送机输送的物料并使物料流入高炉炉体内，溜槽本体为上端开口的方形槽状结构，溜槽本体包括底板2和设置在底板2两端的第一侧板3，底板2底部设置有耐火浇注料4，溜槽本体包括落料区和流料区，落料区的底板2上设置有落料衬板10，由于落料区是物料落入溜槽本体内的主要区域，物料的冲击力主要作用在该区域的落料衬板10上，落料衬板10与水平面呈锐角设置，落料衬板10表面设置有堆焊层11。

进一步，为了加强耐火浇注料4在自重以及烧损情况下的固定能力，在其内部均匀设置有多个紧固件5，且将紧固件5设置为船锚形，进一步提升耐火浇注料4的固定能力，在耐热不锈钢保护罩失效后仍能保持较长时间的使用，紧固件5顶端固定在底板2上。

进一步，为了达到双重保护溜槽本体，将耐火浇注料4由保护罩 6包裹，保护罩6通过设置在其两边的第二侧板13固定在槽身上，在高炉布料溜槽工作时，高温气流的冲刷对象由耐火浇注料4变为了保护罩6，且保护罩6全范围的包裹焊接，延缓了耐火浇注料4的脱落时间，加强了溜槽本体的使用时间，增强了布料溜槽整体的使用寿命，保护罩6的材质为耐热不锈钢。

进一步，鹅头体1内均匀设置有多块筋板7，筋板7的一边固定在堵板8上，筋板7的另一边固定在鹅头体1的弧状底板9上，筋板 7呈三角形，筋板7的设置加固了堵板8，防止堵板8脱落后造成的溜槽本体变形。

所述底板2两端的第一侧板3之间设置有加固条12，加固条12 位于第一侧板3顶端，用于增强溜槽本体的稳定性。

由上述内容可知，本实用新型提供了一种高炉布料溜槽，通过紧固件5和保护罩6的设置，加强了耐火浇注料8在自重及烧损下的固定能力，筋板7的设置防止堵板8脱落后造成的溜槽本体变形。

以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种高炉布料溜槽，其特征在于，包括鹅头体(1)，所述鹅头体(1)设置在溜槽本体的前端顶部，所述溜槽本体为上端开口的方形槽状结构，所述溜槽本体包括底板(2)和设置在底板(2)两端的第一侧板(3)，所述底板(2)底部设置有耐火浇注料(4)，所述溜槽本体包括落料区和流料区，所述落料区的底板(2)上设置有落料衬板(10)，落料衬板(10)与水平面呈锐角设置。

2.根据权利要求1所述的一种高炉布料溜槽，其特征在于，所述耐火浇注料(4)内部均匀设置有多个紧固件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种高炉布料溜槽，其特征在于，所述紧固件(5)为船锚形，所述紧固件(5)顶端固定在底板(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种高炉布料溜槽，其特征在于，所述耐火浇注料(4)由保护罩(6)包裹。

5.根据权利要求4所述的一种高炉布料溜槽，其特征在于，所述保护罩(6)通过设置在其两边的第二侧板(13)固定在槽身上。

6.根据权利要求1所述的一种高炉布料溜槽，其特征在于，所述鹅头体(1)内均匀设置有多块筋板(7)，所述筋板(7)的一边固定在堵板(8)上，所述筋板(7)的另一边固定在鹅头体(1)的弧状底板(9)上，所述筋板(7)呈三角形。

7.根据权利要求1所述的一种高炉布料溜槽，其特征在于，所述落料衬板(10)表面设置有堆焊层(11)。

8.根据权利要求1所述的一种高炉布料溜槽，其特征在于，所述底板(2)两端的第一侧板(3)之间设置有加固条(12)，所述加固条(12)位于第一侧板(3)顶端。

Images