CN217972975U - 一种载板玻璃熔制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种载板玻璃熔制装置，涉及载板玻璃的制造技术领域。包括玻璃液通道，玻璃液通道包括相连通的等径段和变径段，所述变径段内设有加热装置，加热装置位于导流板上方，加热装置与升降机构连接。玻璃液进入玻璃液通道，并与通道内的加热装置接触，从而实现加热装置对玻璃液的直接加热；并且，通过升降机构可灵活调节加热装置的位置，即能够控制加热装置与导流板之间的相对距离，从而有效避免导流板产生析晶，同时不会造成加热器上出现挂料。本实用新型在保证加热装置可以直接加热玻璃液的前提下，进一步克服了由于加热器与导流板之间距离较远而导致导流板产生析晶的问题。

Description

一种载板玻璃熔制装置

技术领域

本实用新型涉及载板玻璃的制造技术领域，具体为一种载板玻璃熔制装置。

背景技术

在载板玻璃的制造中，需要经过玻璃熔制阶段。此阶段中的常规手段是将玻璃液引入玻璃液通道，玻璃液在通道中均化后冷却，再继续引入稳定的流量以供给成型；在上述过程中，需要通过加热装置对玻璃液通道的外壁进行加热，从而对通道内的玻璃液进行加热。然而，这种方式对通道内玻璃液的温度调节效果并不理想，具体来说，这种方式对玻璃液的流量调整速度慢、调整效果滞后、使得流量易产生波动，从而不利于成型工序对玻璃板厚度和应力的调整，影响玻璃产品的品质。因此，本申请提出一种载板玻璃熔制装置，成功使得加热器与玻璃液直接接触，从而保证了对玻璃液的温度调节效果。

在此基础上，进一步考虑到：在对玻璃液通道尾部的玻璃液进行加热时，加热器通常与对应导流板的距离较远，进而使得加热器对导流板的加热效果受到较大的影响，最终导致加热器抑制导流板产生析晶的效果受到影响；导流板上一旦产生析晶，消除难度非常大，并且会对载板玻璃产品的质量与品质稳定性造成严重的负面影响。若是单纯缩小加热器与导流板之间的距离，会使得两者之间没有足够的安全距离；那么在玻璃液通道头部的玻璃液流料不稳定时，很容易出现玻璃液溢满通道的情况，此时会导致玻璃液在加热器上出现挂料，从而影响加热器的正常工作和加热效果。

因此，如何在保证加热装置可直接加热玻璃液的前提下，合理克服由于加热器与导流板之间距离较远而导致导流板产生析晶的这一缺陷，是当下值得关注的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种载板玻璃熔制装置，以在保证加热装置可以直接加热玻璃液的前提下，进一步克服由于加热器与导流板之间距离较远而导致导流板产生析晶的问题。

本实用新型是采用以下技术方案实现的：

一种载板玻璃熔制装置，包括玻璃液通道，玻璃液通道包括相连通的等径段和变径段，所述变径段内设有加热装置，加热装置位于导流板上方，加热装置与升降机构连接。

上述方案中，玻璃液进入玻璃液通道，并与通道内的加热装置接触，从而实现加热装置对玻璃液的直接加热；并且，通过升降机构可灵活调节加热装置的位置，即能够控制加热装置与导流板之间的相对距离，从而有效避免导流板产生析晶，同时不会造成加热器上出现挂料。具体来说，在使用本装置时，玻璃液从等径段进入、流入变径段接收加热、并从变径段流出；加热装置设于变径段内，可与流经变径段的玻璃液接触，以对玻璃液的温度进行直接调节；通过升降装置来调节加热装置的位置，以保证在通道头部玻璃液流料状态不稳定时、加热装置与导流板之间存有足够的安全距离，并使得在通道尾部玻璃液流料状态相对稳定时、加热器与导流板之间的距离减小，从而合理增强加热器对导流板的加热效果、有效抑制导流板上析晶的产生。另外，还可在本装置中添加其他现有技术，以实现对加热器加热功率的自动调节，从而使加热效果更加精准、稳定。

进一步的，所述加热装置包括外壳，外壳内设有加热器。

上述方案中，外壳可采用耐腐蚀、耐高温、热膨胀变形量小且导热的金属材质或其他同性能材质，以对内部加热器起到固定、防护作用；加热器可采用硬度大、耐高温、不导电的硅线石或铂金等同性能材质作为主体，在主体上开设加热单元，从而具备加热性能。

进一步的，所述外壳面向导流板的表面上设有开口，开口形状与导流板形状相适配。

上述方案中，在外壳面向导流板的表面上开设相适配的开口，可实现对导流板的高效加热。

进一步的，所述外壳的表面上连接升降机构，升降机构包括调整光杆和调整螺杆，调整光杆和调整螺杆均伸出变径段外壁。

上述方案中，升降机构用于调节加热装置在变径段内的高度位置。具体来说，外壳的表面上连接调整螺杆和调整光杆，通过改变调整螺杆伸出变径段外壁的长度，可直接使加热装置的高度位置发生改变，调整光杆伸出变径段外壁的长度也随之改变。

进一步的，所述调整光杆穿过变径段外壁上开设的法兰，所述调整螺杆与变径段外壁上开设的丝口相适配。

上述方案中，调整光杆用于实现对加热装置的位置固定，调整螺杆用于实现对加热装置的位置调节。具体来说，调整光杆通过锁紧的法兰固定、可带动加热装置固定，加热装置固定、可支撑调整螺杆固定；当松开法兰，调整光杆位置不再固定，改变调整螺杆伸出变径段外壁的长度、即可带动加热装置移动到指定高度位置，此过程中加热装置支撑调整光杆位置移动；而后再次锁紧法兰，调整光杆、加热装置、调整螺杆的位置均固定。由此，即可实现对加热装置的高度位置调节，从而能够控制加热装置与导流板之间的相对距离。

进一步的，所述玻璃液通道的内壁上设有保温材料。

上述方案中，保温材料具备耐高温、可压缩的性能，可起到对玻璃液通道空间的密封、保温作用。

进一步的，所述加热装置与变径段之间的空腔内设有隔热材料。

上述方案中，隔热材料能够阻滞热流传递，通过加装隔热材料，可有效避免加热装置产生的热量分散或流出，从而保证对玻璃液的温度调节在指定区域内进行、并具有良好的效果。

进一步的，所述隔热材料位于变径段内上部空间和/或加热装置上方。

上述方案中，由于变径段上端的外壁上适配安装或开设了法兰、丝口，因此变径段上端有外部空气流入、且内部热量可由此流出，因此在变径段内上部空间加装隔热材料，可阻断外部空气温度、并防止内部热量流失；在加热装置上方加装隔热材料，能避免加热装置产生的热量大范围分散，从而保证对玻璃液的温度调节在指定区域内进行。

本实用新型实现的有益效果是：

通过在玻璃液通道变径段内开设加热装置，令加热装置与玻璃液接触。与通过加热装置对通道外壁进行加热的传统方式相比，本实用新型中的加热装置可直接对玻璃液进行加热，从而能够保证对玻璃液温度调节的效果，进而有利于成型工序中对玻璃板厚度和应力的调整，最终可提升载板玻璃产品的品质。

并且，通过与加热装置连接的升降机构，可灵活调节加热装置的位置，即能够控制加热装置与导流板之间的相对距离，从而有效避免导流板产生析晶，同时不会造成加热器上出现挂料；因此，本实用新型能够保证产品生产质量长期稳定，且本身具有较好的性能。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述熔制装置的剖面结构示意图；

图中：1、导流板；2、加热装置；3、外壳；4、支柱；5、隔热材料；6、调整光杆；7、保温材料；8、法兰；9、调整螺杆；10、等径段；11、变径段。

具体实施方式

为清楚说明本实用新型中的方案，下面结合附图做进一步说明：

请参照图1，本实用新型的实施例1：

一种载板玻璃熔制装置，包括玻璃液通道，玻璃液通道包括相连通的等径段10和变径段11，等径段10的进液口低于出液口，等径段10的所述出液口通过水平段连接于所述变径段11的侧壁，等径段10的进液口的高度低于变径段11的出液口的高度；变径段11沿竖直方向布置，变径段11进液口的下方包括依次相连的两段以及出液口，其中每段的纵向截面均呈上大下小的梯形；

变径段11的内壁上通过螺栓固定有导流板1，导流板1上方设有通过调整光杆6固定着的加热装置2，具体来说：加热装置2包括金属外壳3和镶嵌于外壳3内的加热器，外壳3下表面上设有梯形开口，外壳3后表面(此处的后表面指图中未显示的一面)上通过π形支柱4固定连接两个调整光杆6和一个调整螺杆9，调整螺杆9位于两个调整光杆6之间；调整光杆6和调整螺杆9均伸出变径段11外壁，调整光杆6由变径段11外壁上开设的法兰8固定住，调整螺杆9与变径段11外壁上开设的丝口相适配；

加热器的加热功率为5kW～20kW，加热器包括硅线石基材的主体，主体上设有刻槽，刻槽内铺设螺旋状(也可为柱状和片状中的一种或多种)加热单元；变径段11内还设有温度传感器、外壳3内还设有控制器，温度传感器、控制器、加热器之间电连；

等径段10和变径段11的内壁上均设有保温材料7；变径段11内上部空间和外壳3上方均设有隔热材料5。

本实施例的工作原理如下：

玻璃液从等径段10进入，流入变径段11接收加热装置2的直接加热，并从变径段11流出；

加热装置2的外壳3用于对内部加热器起到固定、防护作用；通过外壳3下表面的梯形开口，可实现对导流板1的高效加热；

调整光杆6通过锁紧的法兰8实现固定、可同步使加热装置2固定，加热装置2固定、可支撑调整螺杆9固定；当松开法兰8，调整光杆6位置不再固定，改变调整螺杆9伸出变径段11外壁的长度、即可带动加热装置2移动到指定高度位置，此过程中加热装置2支撑调整光杆6位置移动；而后再次锁紧法兰8，调整光杆6、加热装置2、调整螺杆9的位置均固定。由此，即可实现对加热装置2的高度位置调节，从而能够控制加热装置2与导流板1之间的相对距离；

温度传感器用于检测通道内玻璃液的温度，控制器用于根据温度传感器的检测结果来调节加热器的加热功率，从而调节玻璃液的温度，使得玻璃液的温度尽可能在工艺需求的温度范围内保持稳定；基于此，加热装置2具有手动工作模式和自动工作模式，手动工作模式下、加热装置2的加热功率保持恒定，自动工作模式下、加热装置2的加热功率由控制器根据温度传感器的检测结果自动控制。需要注意的是，基于控制器接收温度传感器检测的温度信息并控制加热器功率调节的软件程序，为现有技术，本申请对此并无改进，因此不再赘述；

保温材料7具备耐高温、可压缩的性能，可起到对玻璃液通道空间的密封、保温作用；隔热材料5能够阻滞热流传递，在变径段11内上部空间加装隔热材料5，可阻断外部空气温度、并防止内部热量流失；在加热装置2上方加装隔热材料5，能避免加热装置2产生的热量大范围分散，从而保证对玻璃液的温度调节在指定区域内进行。

本实施例的工作过程如下：

装置初始状态下，玻璃液通道内无玻璃液，加热装置2通过调整光杆6固定在导流板1上方一定距离；使用本装置时，首先使玻璃液通过等径段10流入变径段11，在变径段头部流料不稳定时，松开固定着调整光杆6的法兰8，将调整螺杆9螺出变径段11外壁一定距离，而后拧紧法兰8使调整光杆6和加热装置2再次固定，从而使加热装置2高度升高，即增加加热装置2与导流板1之间的相对距离，以防止玻璃液浸满通道的过程中玻璃液在加热装置2上出现挂料；当变径段尾部流料状态相对稳定后，同样操作调整光杆6，但是将调整螺杆9螺入变径段11内，从而使加热装置2高度降低，即减小加热装置2与导流板1之间的相对距离，以起到改善对导流板1以及玻璃液局部位置加热效果的作用。在使用过程中，可根据实际需求随时对加热装置2的高度进行调节。

综上所述，本实施例中通过变径段11内的加热装置2，可直接对玻璃液进行加热；并且当需要对玻璃液温度进行微调时，可通过加热装置2快速实现；另外，当玻璃熔化炉出现故障需要降低玻璃液温度时，通过两种工作模式均可快速降低加热装置2的功率，从而可快速降低玻璃液的温度。与现有技术中通过加热通道外壁进行导热的方式相比，本实施例能够保证对玻璃液的温度调节效果，即有利于快速及时地调整变径段11内玻璃液的温度，使玻璃液的温度逐渐稳定、减小温度的波动，从而使玻璃液粘度趋于稳定、减小玻璃液流量的波动，达到更快速、更精确地稳定流量的目的，进而有利于提升玻璃产品的品质。

在此基础上，根据不同阶段的实际需要，通过改变调整螺杆9伸出变径段11的长度，可改变加热装置2与导流板1之间的相对距离。当加热装置2的位置向导流板1推进后，加热装置2本身对底部空间的气流起到封堵作用，并减小了导流板1向下的热辐射，有利于增强对导流板1的加热及保温效果，从而可抑制导流板1上析晶的产生，进而保持产品生产质量长期稳定。

当然，上述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定对本实用新型的实施例范围。本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围内。

Claims (8)

1.一种载板玻璃熔制装置，包括玻璃液通道，玻璃液通道包括相连通的等径段(10)和变径段(11)，其特征在于：所述变径段(11)内设有加热装置(2)，加热装置(2)位于导流板(1)上方，加热装置(2)与升降机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种载板玻璃熔制装置，其特征在于：所述加热装置(2)包括外壳(3)，外壳(3)内设有加热器。

3.根据权利要求2所述的一种载板玻璃熔制装置，其特征在于：所述外壳(3)面向导流板(1)的表面上设有开口，开口形状与导流板(1)形状相适配。

4.根据权利要求2所述的一种载板玻璃熔制装置，其特征在于：所述外壳(3)的表面上连接升降机构，升降机构包括调整光杆(6)和调整螺杆(9)，调整光杆(6)和调整螺杆(9)均伸出变径段(11)外壁。

5.根据权利要求4所述的一种载板玻璃熔制装置，其特征在于：所述调整光杆(6)穿过变径段(11)外壁上开设的法兰(8)，所述调整螺杆(9)与变径段(11)外壁上开设的丝口相适配。

6.根据权利要求1所述的一种载板玻璃熔制装置，其特征在于：所述玻璃液通道的内壁上设有保温材料(7)。

7.根据权利要求1所述的一种载板玻璃熔制装置，其特征在于：所述加热装置(2)与变径段(11)之间的空腔内设有隔热材料(5)。

8.根据权利要求7所述的一种载板玻璃熔制装置，其特征在于：所述隔热材料(5)位于变径段(11)内上部空间和/或加热装置(2)上方。

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