CN114577019A - 烟道闸板自动控制方法及控制系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烟道闸板，尤其涉及炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及炭素石墨化材料的罐式炉和立式焙烧炉用高温烟道闸板自动控制方法及控制系统。当炉子出口烟道内负压出现波动时，由安装在烟道上的压力变送器检测负压变化值，将信号送至控制器，经控制器发出指令至电动葫芦，调节安装在闸板法兰上的闸板开度，从而调节烟道内负压，进一步实现温度的精准控制。本发明的优点效果：本发明能根据压力变化控制调节烟道闸板开度，进而调节炉体负压最终控制火道的温度分布，保持炉子热平衡。操作上大大提高了劳动效率，降低了工人劳动强度，提高罐式炉生产稳定性、产品质量和热效率。

Description

烟道闸板自动控制方法及控制系统
技术领域
本发明涉及一种烟道闸板，尤其涉及炭素行业生产铝用阳极、阴极、电极以及炭素石墨化材料的罐式炉和立式焙烧炉用高温烟道闸板自动控制方法及控制系统。
背景技术
今年来，由于原料市场价格以及电解铝行业的快速发展，罐式煅烧炉在煅烧石油焦领域的优势更为突出，逐渐占据市场。但罐式炉发展几十年，仍然存在较大的问题，即自动化水平低，甚至是几乎没有控制。罐式炉产品取决于料箱温度分布，而料箱温度取决于火道内的火焰长度和温度分布，而前两者直接取决于烟道负压力。因此烟道压力波动会造成炉子热平衡发生较大变化，从而产生负面影响。因此在罐式炉和立式焙烧炉的生产中，及时调节烟道闸板位置，稳定炉体压力至关重要。因此开发的高温烟道闸板自动控制系统不仅能提高劳动效率，降低劳动强度，更能保证产品质量和炉子运行更加稳定，延长炉子使用寿命。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的一种烟道闸板自动控制方法及控制系统，其目的是当下游工艺发生常规变化时，及时调节烟道负压，保持炉子负压的稳定性，从而保持炉体热平衡，提高罐式炉生产稳定性和热效率。
为达上述目的本发明烟道闸板自动控制方法，当炉子出口烟道内负压出现波动时，由安装在烟道上的压力变送器检测负压变化值，将信号送至控制器，经控制器发出指令至电动葫芦，调节安装在闸板法兰上的闸板开度，从而调节烟道内负压，进一步实现温度的精准控制。
所述的压力变送器安装在炉子出口的烟道上，位于炉体出口下游与闸板法兰之间，压力变送器的精度要求±0.1Pa，量程-300~0Pa。
所述的控制器为PID反馈控制模式，位于中控室的控制柜内。
所述的电动葫芦为环链式葫芦，安装在横梁上，通过链条和挂钩控制闸板的开闭。
所述的位移检测器设置在安装电动葫芦的横梁上，用于检测闸板上下移动位置，从而可以将闸板开度反馈至控制器，实现闸板开度百分比数的显示数据。
所述的控制器是PID反馈调节，但是设定正负偏差，即离目标值±5Pa即满足要求，不需要无限制向零偏差靠近，这样避免了负压微波动下闸板的频繁调节。另外闸板位移测量装置的上下限分别设定为95%和5%。
所述的在炉子出口烟道内设有压力变送器，压力变送器与控制器连接，烟道连接闸板法兰，闸板法兰上的闸板顶部与电动葫芦连接，电动葫芦与控制器连接，在闸板上设有位移检测器，位移检测器与控制器连接。
所述的电动葫芦固定在横梁上。
所述的控制器位于中控室的控制柜内。
本发明的优点效果：
本发明能根据压力变化控制调节烟道闸板开度，进而调节炉体负压最终控制火道的温度分布，保持炉子热平衡。操作上大大提高了劳动效率，降低了工人劳动强度，提高罐式炉生产稳定性、产品质量和热效率。
附图说明
图1为本发明的控制系统示意图。
图2为电动葫芦与闸板的安装示意图。
图中：1、炉子；2、烟道；3、闸板法兰；4、闸板；5、压力变送器；6、控制器；7、电动葫芦；8、横梁；9、位移检测器。
具体实施方式
下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
本发明烟道闸板自动控制方法，当炉子1出口烟道2内负压出现波动时，由安装在烟道2上的压力变送器5检测负压变化值，将信号送至控制器6，经控制器6发出指令至电动葫芦7，调节安装在闸板法兰3上的闸板4开度，从而调节烟道2内负压，进一步实现温度的精准控制，稳定炉子生产。
所述的压力变送器5安装在炉子出口的烟道2上，位于炉体出口下游与闸板法兰3之间，压力变送器5的精度要求±0.1Pa，量程-300~0Pa。
所述的控制器6为PID反馈控制模式，位于中控室的控制柜内。
所述的电动葫芦为环链式葫芦，安装在横梁上，通过链条和挂钩控制闸板的开闭，通过链条长度控制闸板移动距离。
所述的位移检测器9设置在安装电动葫芦7的横梁8上，用于检测闸板4上下移动位置，从而可以将闸板4开度反馈至控制器6，实现闸板4开度百分比数的显示数据。
所述的控制器6是PID反馈调节，但是设定正负偏差，即离目标值±5Pa即满足要求，不需要无限制向零偏差靠近，这样避免了负压微波动下闸板的频繁调节。另外闸板位移测量装置的上下限分别设定为95%和5%。
烟道闸板自动控制方法的控制系统，在炉子1出口烟道内设有压力变送器5，压力变送器5与控制器6连接，烟道2连接闸板法兰3，闸板法兰3上的闸板4顶部与电动葫芦7连接，电动葫芦7与控制器6连接，在闸板4上设有位移检测器9，位移检测器9与控制器6连接。
所述的电动葫芦7固定在横梁8上。
所述的控制器6位于中控室的控制柜内。

Claims (9)

1.烟道闸板自动控制方法，其特征在于：当炉子出口烟道内负压出现波动时，由安装在烟道上的压力变送器检测负压变化值，将信号送至控制器，经控制器发出指令至电动葫芦，调节安装在闸板法兰上的闸板开度，从而调节烟道内负压，进一步实现温度的精准控制。
2.根据权利要求1所述的烟道闸板自动控制方法，其特征在于压力变送器安装在炉子出口的烟道上，位于炉体出口下游与闸板法兰之间，压力变送器的精度要求±0.1Pa，量程-300~0Pa。
3.根据权利要求1所述的烟道闸板自动控制方法，其特征在于控制器为PID反馈控制模式，位于中控室的控制柜内。
4.根据权利要求1所述的烟道闸板自动控制方法，其特征在于电动葫芦为环链式葫芦，安装在横梁上，通过链条和挂钩控制闸板的开闭。
5.根据权利要求1所述的烟道闸板自动控制方法，其特征在于位移检测器设置在安装电动葫芦的横梁上，用于检测闸板上下移动位置，从而可以将闸板开度反馈至控制器，实现闸板开度百分比数的显示数据。
6.根据权利要求3所述的烟道闸板自动控制方法，其特征在于控制器是PID反馈调节，设定正负偏差，离目标值±5Pa满足要求，闸板位移测量装置的上下限分别设定为95%和5%。
7.根据权利要求1所述的烟道闸板自动控制方法的控制系统，其特征在于在炉子出口烟道内设有压力变送器，压力变送器与控制器连接，烟道连接闸板法兰，闸板法兰上的闸板顶部与电动葫芦连接，电动葫芦与控制器连接，在闸板上设有位移检测器，位移检测器与控制器连接。
8.根据权利要求7所述的烟道闸板自动控制方法的控制系统，其特征在于电动葫芦固定在横梁上。
9.根据权利要求7所述的烟道闸板自动控制方法的控制系统，其特征在于控制器位于中控室的控制柜内。
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