CN102897995B - 一种石英管、石英棒连熔炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石英管、石英棒连熔炉,包括炉体和设于炉体内的坩埚,坩埚与炉体之间设有保温层,坩埚与保温层之间设有加热装置,加热装置下方、围绕坩埚设有至少一辅助加热装置。本发明在坩埚外设一加热装置,加热装置下方增加辅助加热装置,使坩埚内(加热区)的温度均匀,石英砂熔化充分,这样就会使表面的气线、气泡减少,提高表面质量。而且,可控制加热装置和辅助加热装置不同的功率,以调整坩埚底部石英砂的粘度,从而保证石英管的均匀性、质量和表面效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种石英管、石英棒连熔炉。
背景技术
决定石英管、石英棒质量的因素主要有:表面气线、气泡质量,及石英管、石英棒的均匀性。
现有的石英管、石英棒连熔炉内的钨坩埚(加热区)是由一组加热器加热的。实际连续生产石英管、石英棒过程中会产生以下问题:石英砂加入坩埚中通过加热熔化,而由于加热功率的限制,加热器无法覆盖整个坩埚加热,而仅包覆坩埚上部加热,导致坩锅内上部靠近加热器的温度很高,但坩锅下部却较低,使坩埚下部石英砂加热不充分,熔化就不好,从而导致石英管棒表面气泡气线,质量不稳定;为了使坩埚中石英砂的充分均匀熔化,可提高加热器的设定温度(通过控制功率),但是温度提高会使坩埚中熔融石英砂粘度减小,从而坩埚底部出料过快,导致炉口拉出的石英管、棒的径和壁厚的可控性降低,均匀性差。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明公开一种石英管、石英棒连熔炉,包括炉体和设于炉体内的坩埚,坩埚与炉体之间设有保温层,坩埚与保温层之间设有加热装置,所述加热装置下方、围绕坩埚设有至少一辅助加热装置。
作为优选技术方案,上述的石英管、石英棒连熔炉,包括炉体和覆盖在炉体上方的炉盖,炉体内设有坩埚,坩埚与炉体之间设有保温层,坩埚底部设有出料口;
芯杆,为中空管状,设于坩埚中,上端穿出炉盖,下端连接有成型装置;成型装置与出料口呈环形间隙配合;芯杆的中空孔与控气装置连接;加料装置与坩埚连通;
坩埚与保温层之间设有加热装置,所述加热装置下方、围绕坩埚设有至少一辅助加热装置。
作为优选技术方案,所述加热装置为与主电极电性连接的加热网,其设于坩埚与保温层之间。
作为优选技术方案,所述辅助加热装置为与辅助电极电性连接的辅助加热圈,其于所述加热装置下方、围绕坩埚设置。
作为优选技术方案,炉体底部的设有拉出石英管或石英棒的炉口,炉体内,围绕炉口设有高温砖。
作为优选技术方案,炉体外,围绕炉口设有冷却石英管或石英棒的冷却水装置。
作为优选技术方案,所述冷却水装置下方设有排尘装置。
作为优选技术方案,所述排尘装置为高温引风机。
作为优选技术方案,所述炉盖上设有用于调整芯杆位置的调偏装置,调偏装置夹持芯杆。
作为优选技术方案,所述成型装置为圆台筒状,其细口端与所述芯杆连接,粗口端伸出出料口。
本发明的石英管、石英棒连熔炉具有以下效果。
1、坩埚外设一加热装置,加热装置下方增加至少一辅助加热装置,使坩埚内(加热区)的温度均匀,石英砂熔化充分,这样就会使表面的气线、气泡减少,提高表面质量。而且,可控制加热装置和辅助加热装置不同的功率,以调整坩埚底部石英砂的粘度,从而保证石英管的均匀性、质量和表面效果。
2、成型装置与出料口呈环形间隙配合,成型装置为圆筒台,调整其上下位置使环形间隙大小变化从而控制连熔炉出口的石英管、石英棒的径和壁厚,使均匀性良好。
3、调偏装置能在X、Y方向任意移动,可调节石英管的偏壁。
4、排尘装置(高温引风机)将石英管、石英棒制备过程中的杂质(主要是氧化物蒸汽、颗粒等)排出。
附图说明
图1是本发明的石英管、石英棒连熔炉的较佳实施例的结构示意图。
1、炉体;2、炉盖;3、坩埚;31、出料口;4、保温层;5、芯杆;6、成型装置;7、控气装置;8、加料装置;9、加热装置;91、主电极;92、加热网;10、辅助加热装置;101、辅助电极电性;102、辅助加热圈;111、炉口;11、高温转;12、冷却水装置;13、排尘装置;14、调偏装置;112、炉体支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施,但所举实施例不作为对本发明的限定。
结合图1,为本发明的石英管、石英棒连熔炉较佳实施例的结构示意图,
本发明的石英管、石英棒连熔炉,包括炉体1和覆盖在炉体1上方的炉盖2,炉体1内设有坩埚3,坩埚3与炉体1之间设有保温层4,坩埚3底部设有出料口31;
芯杆5,为中空管状,设于坩埚3中,上端穿出炉盖2,下端连接有成型装置6;成型装置6位于坩埚3底部的出料口31中央,与出料口31呈环形间隙配合;芯杆5的中空孔与控气装置7连接;加料装置8与坩埚3连通;
坩埚3(上部)与保温层4之间设有加热装置9,加热装置9下方、围绕坩埚3(坩埚3下部与保温层4之间)设有至少一辅助加热装置10(根据实际生产需要辅助加热装置10可为多个)。
本发明中坩埚3为钨坩埚。
本实施例中,加热装置9为与主电极91电性连接的加热网92,其设于坩埚3上部与保温层4之间,以对坩埚3进行加热;辅助加热装置10为与辅助电极电性101连接的辅助加热圈102,其设于坩埚3下部与保温层4之间,以对坩埚3底部进行辅助加热。
炉体1底部的设有拉出石英管或石英棒的炉口111,炉体1内,围绕炉口111设有高温砖11。
炉体1外,围绕炉口设有冷却石英管或石英棒的冷却水装置12(如:水套)。冷却水装置12下方设有排尘装置13。本实施例中,排尘装置13为高温引风机。
炉盖2上设有用于调整芯杆5位置的调偏装置14(手动调偏装置或自动调偏装置),调偏装置14夹持芯杆5。
本实施例中,成型装置6优选为圆台筒状,其细口端与所述芯杆5连接,粗口端伸出出料口31,成型装置6与出料口31呈环形间隙配合。
炉体1外侧设有炉体支架112,以固定连熔炉。
石英管、石英棒连熔炉生产石英管的工艺为:
先向炉体1内通入保护气(还原性气体和保护气等),防止高温加热过程对炉体1、钨坩锅等氧化破坏。石英砂经加料装置8连续加到钨坩锅,功率控制装置将三相交流电源经可控硅、变压器加到主电极,主电极91连到加热网92,通过控制功率(一般为总功率的80%~90%),使加热网92发热,钨坩锅得到相应高温(2000~2350℃),使坩埚内石英砂融化,由于加热网92比钨坩锅短,与网靠近的位置坩锅内的温度很高,但坩埚下部却较低,使充分融化的石英砂溶液再次降温,然后通过辅助电极及辅助加热圈调节锅下部的功率,以达到石英管表面最佳的质量效果,辅助加热圈的加热功率控制在总功率5%--20%,可以根据要求调节。熔融的石英砂从成型装置6与出料口31形成的环形间隙流出,同时通过控气装置7向芯杆中空孔通入保护气,即可从炉口拉出石英管,本过程中可通过调整拉速、控气装置7的气体流速及成型装置6上下位置的调节(由于成型装置6为圆筒台,调整其上下位置使环形间隙大小变化从而影响壁厚等因素),来生产一定范围内的外径和壁厚的石英管。冷却水装置12是保护炉口111不被氧化。高温引风机将石英管制备过程中的杂质(主要是氧化物蒸汽、颗粒等)排出。调偏装置14能在X、Y方向任意移动,主要是调节石英管的偏壁,也就是说要把成型装置6调到中心位置,因为在生产过程中由于各种原因,它会微动,当发现石英管偏壁时就需要调节。
石英棒的生产工艺与石英管基本相同,区别在于:将控气装置7关闭不向芯杆5的中空孔中通气。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例,本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换,均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (6)
1.一种石英管、石英棒连熔炉,其特征在于,包括炉体和覆盖在炉体上方的炉盖,炉体内设有坩埚,坩埚与炉体之间设有保温层,坩埚底部设有出料口;
芯杆,为中空管状,设于坩埚中,上端穿出炉盖,下端连接有成型装置;成型装置与出料口呈环形间隙配合;芯杆的中空孔与控气装置连接;加料装置与坩埚连通;
坩埚与保温层之间设有加热装置,所述加热装置为与主电极电性连接的加热网;
所述加热装置下方、围绕坩埚设有至少一辅助加热装置,所述辅助加热装置为与辅助电极电性连接的辅助加热圈,其于所述加热装置下方、围绕坩埚设置,其设于坩埚下部与保温层之间,以对坩埚底部进行辅助加热;
所述成型装置为圆台筒状,其细口端与所述芯杆连接,粗口端伸出出料口。
2.根据权利要求1所述的石英管、石英棒连熔炉,其特征在于,所述炉体底部的设有拉出石英管或石英棒的炉口,炉体内,围绕炉口设有高温砖。
3.根据权利要求2所述的石英管、石英棒连熔炉,其特征在于,所述炉体外,围绕炉口设有冷却石英管或石英棒的冷却水装置。
4.根据权利要求3所述的石英管、石英棒连熔炉,其特征在于,所述冷却水装置下方设有排尘装置。
5.根据权利要求4所述的石英管、石英棒连熔炉,其特征在于,所述排尘装置为高温引风机。
6.根据权利要求1所述的石英管、石英棒连熔炉,其特征在于,所述炉盖上设有用于调整芯杆位置的调偏装置,所述调偏装置夹持芯杆。
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