CN217971273U - 一种防跑偏皮带运输机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤矿输送技术领域，且公开了一种防跑偏皮带运输机，包括支架和传动滚筒，所述传动滚筒与传送带传动连接，所述支架上活动套接有T型托辊、圆柱托辊和工型托辊，所述传送带与T型托辊、圆柱托辊和工型托辊传动连接，所述回程传送带与第一个工型托辊处设有刮板。该防跑偏皮带运输机把原有圆柱托辊改成T型托辊和工型托辊，并设置为凹槽式运输，出现传送带跑偏趋势时，传送带要克服传送带与托辊的摩擦力和传送带上矿物的重力，加大了跑偏的难度，有效防止传送带跑偏现象的产生；且本实用新型通过设置凸型传动滚动和回程传送带加刮板的设置，减少了传送带和托辊与矿物的黏连，从而防止了传送带跑偏现象的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿输送技术领域，具体为一种防跑偏皮带运输机。
背景技术
目前，由于皮带运输机可进行水平、倾斜和垂直输送，并且输送能力大，运距长等优点，于是在选煤输送中得到广泛运用；在皮带运输机传送矿物过程中，传送带在传动滚筒的带动下向前运转，传送带在支架上通过托辊向前运动。
皮带运输机在使用过程中，由于矿物在传送带上分布不均衡，导致传送带与托辊之间不同传动部位压力不同，使传送带与托辊之间产生不同的摩擦力，产生位置偏移情况，从而导致传送带出现跑偏现象；或者传送带上黏连有矿物，运转过程中，矿物黏连到托辊上，导致托辊半径变大，使传送带两侧发生位移不同，也会发生传送带跑偏现象，从而降低了工作效率，给企业带来了不利影响。
实用新型内容
针对背景技术中提出的现有传送带跑偏的问题，本实用新型提供了一种防跑偏皮带运输机，具备皮带传送机防跑偏、自动刮除传送带黏连物的优点，解决了传送带跑偏给企业带来了不利影响的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种防跑偏皮带运输机，支架和传动滚筒，所述传动滚筒与传送带传动连接，所述支架上活动套接有T型托辊、圆柱托辊和工型托辊，所述T型托辊呈10°～20°活动套接于支架上，所述圆柱托辊活动套接于两T型托辊之间，所述传送带与T型托辊、圆柱托辊和工型托辊传动连接，且所述传送带在T型托辊和圆柱托辊上方呈现凹状传送，在工型托辊上方呈现平铺状态传送，回程的所述传送带与第一个工型托辊处设有刮板，所述刮板方向与传送带传送方向相反且紧密接触。
优选的，所述T型托辊、圆柱托辊和工型托辊为多组数量，多组数量等间距排列。
优选的，传动滚筒为凸型结构。
优选的，所述T型托辊和圆柱托辊中间间隙不大于50mm。
本实用新型具备以下有益效果：
1、本实用新型把皮带运输机中圆柱托辊改成T型托辊和工型托辊，并且改成凹槽式运输，在原有皮带运输机工作过程中，传送带两侧出现受力不均或者矿物黏连，只需克服摩擦力，传送带就会出现跑偏现象时，而改进后跑偏过程中传送带不但要克服皮带与托辊的摩擦力，还要克服传送带上矿物的重力，这样能够使传送带在原轨道正常传送，有效防止传送带跑偏现象的产生。
2、本实用新型通过设置凸型传动滚动并且给回程传送带加刮板的设置，在传动滚筒处传送带形变，去除一部分黏连矿物，传送带回程的刮板又有效刮除传送带上剩余黏连矿物，减少了矿物与托辊的黏连的几率，达到了保护托辊半径不变的目的，从而防止了传送带跑偏的现象的产生。整个装置结构简单，操作方便，提高了工作效率，防止了跑偏现象的产生。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A处左视剖视图；
图3为本实用新型图1中B-B处左视剖视图；
图4为本实用新型图1中C处局部放大图。
图中：1、支架；2、传动滚筒；3、头部漏斗；4、传送带；5、T型托辊； 6、圆柱托辊；7、工形托辊；8、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种技术方案，一种防跑偏皮带运输机，包括支架1和传动滚筒2，传动滚筒2与传送带4传动连接，传动滚筒2外侧固定安装头部漏斗3于支架1上，支架1上方活动套接有圆柱托辊6和T型托辊5，并且两侧T型托辊5活动套接在支架1上，且两侧T型托辊呈10°～20°倾斜安装，圆柱托辊6置于两T型托辊5之间，回程传送带4放置于工型托辊7上方，回程传送带4与第一个工型托辊7连接处设有刮板 8，刮板8与回程传送带4紧密接触。
请参阅图1和图2，皮带运输机在工作过程中，电机带动传动滚筒2运转，传动滚筒2带动载有矿物的传送带4在T型托辊5和圆柱托辊6上方运行，当矿物分布不均匀时，矿物会在传送带4上方产生不均衡的压力，传送带4 与圆柱托辊6或者T型托辊5产生不同的摩擦力，从而导致传送带4在不同托辊上产生不同位移，使传送带4发生跑偏趋势，此时，凹槽式传送带4不仅要克服与T型托辊5的摩擦力，还要克服在跑偏时传送带4上矿物的重力，使传送带4能够在凹槽轨道上传送，防止了传送带4出现跑偏现象。
请参阅图1和图3，在矿物到达传动滚筒2处，矿物被传送带4抛落，传送带4通过传动滚筒2凸起处产生形变，使传送带上一部分黏连矿物被除去，传送带4在回程过程中，刮板8刮除了传送带4上的一部分黏连矿物，防止矿物与托辊黏连出现托辊半径变大的情况，部分托辊半径变大会让传送带4 在不同位置出现不同位移，最终导致传送带4出现跑偏的问题，而刮板8刮除传送带4上的黏连物有效防止了传送带跑偏现象的发生。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种防跑偏皮带运输机，包括支架 (1)和传动滚筒(2)，其特征在于：所述传动滚筒(2)与传送带(4)传动连接，所述支架(1)上活动套接有T型托辊(5)、圆柱托辊(6)和工型托辊(7)，所述T型托辊(5)呈10°～20°活动套接于支架(1)上，所述圆柱托辊(6)活动套接于两T型托辊(5)之间，所述传送带(4)与T型托辊(5)、圆柱托辊(6)和工型托辊(7)传动连接，且所述传送带(4)在T型托辊(5)和圆柱托辊(6)上方呈现凹状传送，所述传送带(4)在工型托辊(7)上方呈现平铺状态传送，回程的所述传送带(4)与第一个工型托辊(7)处设有刮板(8)，所述刮板(8)方向与传送带(4)传送方向相反且紧密接触。
2.根据权利要求1所述的一种防跑偏皮带运输机，其特征在于：所述T型托辊(5)、圆柱托辊(6)和工型托辊(7)为若干组机构，若干组机构等间距排列。
3.根据权利要求1所述的一种防跑偏皮带运输机，其特征在于：传动滚筒(2)为凸型结构。
4.根据权利要求1所述的一种防跑偏皮带运输机，其特征在于：所述T型托辊(5)和圆柱托辊(6)中间间隙不大于50mm。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
- 2022-05-22 CN CN202221228300.1U patent/CN217971273U/zh active Active
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