CN217971042U - 一种运输管道滚轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种运输管道滚轮，包括截面呈U型的固定底架和安装于固定底架上若干呈U型的滚筒支架，每个滚筒支架上安装有两个对称且倾斜设置的滚筒，滚筒支架的底部安装有用于固定滚筒的底部固定轴，滚筒支架的侧部安装有用于固定滚筒的顶部固定轴，底部固定轴的外壁上螺纹连接有限位螺栓，顶部固定轴的外壁上绕设有复位弹簧，滚筒的两端内部安装有轴承，顶部固定轴和底部固定轴均连接于轴承的内环中。本实用新型通过设置的若干滚筒支架以及在滚筒支架上安装的滚筒，可以对管道进行滚动运输，节省人力，且顶部固定轴上设置的复位弹簧和底部固定轴上设置的限位螺栓的配合，可以将滚筒进行更换，节约维修成本提高维修效率。

Description

一种运输管道滚轮

技术领域

本实用新型涉及管道运输设备技术领域，具体为一种运输管道滚轮。

背景技术

随着大型机械工具的发展，在建筑工程中各种大小型的起重装置得以广泛的运用。对于用于输送气体、液体或松散固体的管道往往体积重量巨大，导致管道安装一般依靠大型起重设备或三角支撑架配手拉葫芦等工具配合。但是在山体环境中进行施工时，受山体林业、运输道路、周边地形等因素的限制，大型起重设备无法到达管道安装点，三角支撑架在山体坡面无法安装，使得管道这种重量大体积大的施工对象无法运送至施工点，给施工造成困难。

公开(公告)号：CN207956638U公开了一种管道运输架及具有其的管道运输装置，所述管道运输架包括：下卡座和上卡座。所述下卡座包括底横梁和下立柱，所述下立柱与所述底横梁的长度方向的两端相连且沿竖直方向设置。所述上卡座包括顶横梁和上立柱，所述上立柱与所述顶横梁的端部相连且沿所述竖直方向设置。其中，所述上立柱可枢转地连接至所述下立柱，以使所述顶横梁在打开位置和关闭位置之间可移动，位于所述关闭位置的所述顶横梁与所述底横梁平行并位于所述底横梁上方。根据本实用新型的管道运输架，管道运输架的结构简单，且管道的安装、固定和吊装快捷方便，既可以作为固定支架固定管道，同时也能用于管道的运输。该技术方案虽然通过下卡座和上卡座将管道进行移动，但是大型重管道还需要借助大型机械才可以进行移动，增加操作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种运输管道滚轮，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种运输管道滚轮，包括截面呈U型的固定底架和安装于固定底架上若干呈U型的滚筒支架，每个所述滚筒支架上安装有两个对称且倾斜设置的滚筒，所述滚筒支架的底部安装有用于固定滚筒的底部固定轴，所述滚筒支架的侧部安装有用于固定滚筒的顶部固定轴，所述底部固定轴的外壁上螺纹连接有限位螺栓，所述顶部固定轴的外壁上绕设有复位弹簧，所述滚筒的两端内部安装有轴承，所述顶部固定轴和底部固定轴均连接于轴承的内环中。

作为优选，所述滚筒支架的数量至少为2组。

作为优选，所述滚筒的倾斜角度为30-45°。

作为优选，所述滚筒的外壁上设置有防滑耐磨层。

作为优选，所述固定底架的两侧内壁上开设有平行的活动滑槽，所述滚筒支架的两侧对称设置有与所述活动滑槽尺寸相适配且滑动配合的活动滑块。

作为优选，所述固定底架的两侧外壁上开设有若干均匀等距呈直线排列的限位插孔，所述活动滑块上开设有与所述限位插孔尺寸相适配的限位孔。

作为优选，所述活动滑块通过限位插销依次穿过限位插孔和限位孔安装于所述固定底架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本运输管道滚轮中，通过设置的若干滚筒支架以及在滚筒支架上安装的滚筒，可以对管道进行滚动运输，节省人力，且顶部固定轴上设置的复位弹簧和底部固定轴上设置的限位螺栓的配合，可以将滚筒进行更换，节约维修成本提高维修效率。

2、本运输管道滚轮中，通过设置的活动滑块和活动滑槽的配合，可以对滚筒支架的位置进行调整，可以根据管道的长度进行调节，使用方便。

3、本运输管道滚轮中，活动滑块通过限位插销依次穿过限位插孔和限位孔安装于固定底架上，可以对滚筒支架的位置进行固定，防止在使用时发生松动。

附图说明

图1是本实用新型液压式多类型压弧装置的结构示意图；

图2是本实用新型滚筒支架的结构示意图；

图3是本实用新型滚筒支架的剖视结构示意图。

图中各标号的含义：

10、固定底架；11、活动滑槽；12、限位插孔；13、限位插销；

20、滚筒支架；21、活动滑块；22、限位孔；23、底部固定轴；24、顶部固定轴；25、限位螺栓；26、复位弹簧；

30、滚筒；31、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

一种运输管道滚轮，如图1-图3所示，包括截面呈U型的固定底架10和安装于固定底架10上若干呈U型的滚筒支架20，每个滚筒支架20上安装有两个对称且倾斜设置的滚筒30，滚筒支架20的底部安装有用于固定滚筒30的底部固定轴23，滚筒支架20的侧部安装有用于固定滚筒30的顶部固定轴24，底部固定轴23的外壁上螺纹连接有限位螺栓25，顶部固定轴24的外壁上绕设有复位弹簧26，滚筒30的两端内部安装有轴承31，顶部固定轴24和底部固定轴23均连接于轴承31的内环中，通过设置的若干滚筒支架20以及在滚筒支架20上安装的滚筒30，可以对管道进行滚动运输，节省人力，且顶部固定轴24上设置的复位弹簧26和底部固定轴24上设置的限位螺栓25的配合，可以将滚筒30进行更换，节约维修成本提高维修效率。

值得说明的是，滚筒支架20的数量至少为2组，滚筒30的倾斜角度为30-45°。

进一步的，滚筒30的外壁上设置有防滑耐磨层，提高耐磨防滑效果。

具体的，固定底架10的两侧内壁上开设有平行的活动滑槽11，滚筒支架20的两侧对称设置有与活动滑槽11尺寸相适配且滑动配合的活动滑块21，通过设置的活动滑块21和活动滑槽11的配合，可以对滚筒支架20的位置进行调整，可以根据管道的长度进行调节，使用方便。

此外，固定底架10的两侧外壁上开设有若干均匀等距呈直线排列的限位插孔12，活动滑块21上开设有与限位插孔12尺寸相适配的限位孔22，活动滑块21通过限位插销13依次穿过限位插孔12和限位孔22安装于固定底架10上，可以对滚筒支架20的位置进行固定，防止在使用时发生松动。

本实用新型的运输管道滚轮的工作原理：操作人员根据管道的长度，对相邻滚筒支架20的间距进行调整，使用时，操作人员将管道的一端部放置于端部的滚筒支架20上，再对管道进行推动，管道外壁和滚筒30之间滚动，节省人力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种运输管道滚轮，其特征在于：包括截面呈U型的固定底架(10)和安装于固定底架(10)上若干呈U型的滚筒支架(20)，每个所述滚筒支架(20)上安装有两个对称且倾斜设置的滚筒(30)，所述滚筒支架(20)的底部安装有用于固定滚筒(30)的底部固定轴(23)，所述滚筒支架(20)的侧部安装有用于固定滚筒(30)的顶部固定轴(24)，所述底部固定轴(23)的外壁上螺纹连接有限位螺栓(25)，所述顶部固定轴(24)的外壁上绕设有复位弹簧(26)，所述滚筒(30)的两端内部安装有轴承(31)，所述顶部固定轴(24)和底部固定轴(23)均连接于轴承(31)的内环中。

2.根据权利要求1所述的运输管道滚轮，其特征在于：所述滚筒支架(20)的数量至少为2组。

3.根据权利要求1所述的运输管道滚轮，其特征在于：所述滚筒(30)的倾斜角度为30-45°。

4.根据权利要求1所述的运输管道滚轮，其特征在于：所述滚筒(30)的外壁上设置有防滑耐磨层。

5.根据权利要求1所述的运输管道滚轮，其特征在于：所述固定底架(10)的两侧内壁上开设有平行的活动滑槽(11)，所述滚筒支架(20)的两侧对称设置有与所述活动滑槽(11)尺寸相适配且滑动配合的活动滑块(21)。

6.根据权利要求5所述的运输管道滚轮，其特征在于：所述固定底架(10)的两侧外壁上开设有若干均匀等距呈直线排列的限位插孔(12)，所述活动滑块(21)上开设有与所述限位插孔(12)尺寸相适配的限位孔(22)。

7.根据权利要求6所述的运输管道滚轮，其特征在于：所述活动滑块(21)通过限位插销(13)依次穿过限位插孔(12)和限位孔(22)安装于所述固定底架(10)上。

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