CN217970154U - 导气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种导气装置。包括：套筒和通过回转支承安装在套筒内的导气转轴；在所述的套筒上沿轴向间隔设置有两个以上的导气孔；导气转轴上对应每个导气孔轴向设置有导气通道，导气通道的进气口对应导气孔所在的筒形外套的横截面设置；导气通道的出气口位于导气转轴位于套外一端的端面上；在所述的套筒的导气孔与导气转轴进气通道的开口之间设置有环形隔套；在所述的环形隔套内外两侧设置有环形凹槽；在外环形凹槽和内环形凹槽之间的环形隔套上设置有一个以上的通孔；每个隔套两侧的筒形外套与导气轴之间的设置有密封圈。本实用新型使用隔套将几个密封圈隔开形成密封，使用、维护、安装均较为方便。

Description

导气装置

技术领域

本实用新型涉及一种导气装置。

背景技术

现有的多功能装盒机的下盒机构，如中国专利CN207433929U，其工作原理是，在一个竖直设置的转盘上，等间隔安装三、四个吸盘装置；转盘的转轴连接一个多通路的导气装置，导气装置为每个吸盘装置提供气路以进行通断气的控制，从而使每个吸盘装置旋转到盒仓时，导气装置使气路导通，吸盘将盒仓内的纸盒吸取；然后在送盒传送带的下盒位置，真空吸嘴正好朝向送盒传送带的格仓，同时导气装置使气路切断，将盒子放置到送盒传送带上，来实现快速下盒动作，这种结构的下盒机构运行稳定、噪音更小、使用范围较广。

现有的导气装置一般是在一个套筒内通过轴承安装一个导气转轴，套筒上轴向每间隔一定距离设置有导气口；导气转轴的轴向等间隔设置多个过气通道；每个过气通道对应一个导气口；为了保证在旋转过程中气路的通畅，需要在套筒内表面或转轴上外表面对应每个导气口加工多个环形导气槽；然后再在环形导气槽两侧设置环形密封圈上进行密封。这种结构的导气装置加工难度大、使用安装不便。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型提供一种加工方便的导气装置。

为达到上述目的，本实用新型的导气装置；包括：套筒和通过回转支承安装在套筒内的导气转轴；

在所述的套筒上沿轴向间隔设置有两个以上的导气孔；

导气转轴上对应每个导气孔轴向设置有导气通道，导气通道的进气口对应导气孔所在的筒形外套的横截面设置；导气通道的出气口位于导气转轴位于套外一端的端面上；

在所述的套筒的导气孔与导气转轴进气通道的开口之间设置有环形隔套；在所述的环形隔套上对应套筒进气孔一侧设置有外环形凹槽；在所述的环形隔套上对应导气转轴进气通道的开口一侧设置有内环形凹槽；在外环形凹槽和内环形凹槽之间的环形隔套上设置有一个以上的通孔；

每个隔套两侧的筒形外套与导气轴之间的设置有密封圈。

进一步的，所述的导气轴出气口一端向外伸出筒形外套；所述的导气轴的伸出部分的周向上设置有环形定位槽。

本实用新型的导气装置使用隔套将几个密封圈隔开形成密封。安装时，依次将密封圈和隔套间隔放入套筒中，之后装入压盖并镶入轴承，即可构成整个导气装置组件，加工难度较低，使用、维护、安装均较为方便。

附图说明

图1为本实用新型导气装置的结构示意图。

图2为图1中环形隔套的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的一实施例，包括：套筒1和通过回转支承7安装在套筒内的导气转轴2；

在所述的套筒上沿轴向间隔设置有两个以上的导气孔3；为了便于安装，每个导气孔位于套筒上不同的相位上，所以图中只能看到一个导气孔；

导气转轴上对应每个导气孔轴向设置有导气通道4，每个导气通道位于导气转轴不同的相位上；导气通道的进气口对应导气孔所在的筒形外套的横截面设置；导气通道的出气口位于导气转轴位于套外一端的端面上；

在所述的套筒的导气孔与导气转轴进气通道的开口之间设置有环形隔套5；在所述的环形隔套上对应套筒进气孔一侧设置有外环形凹槽51；在所述的环形隔套上对应导气转轴进气通道的开口一侧设置有内环形凹槽52；在外环形凹槽和内环形凹槽之间的环形隔套上设置有一个以上的通孔53；

每个隔套两侧的筒形外套与导气轴之间的设置有密封圈6。

进一步的，所述的导气轴出气口一端向外伸出筒形外套；所述的导气轴的伸出部分的周向上设置有环形定位槽8。利用该环形定位槽，可以通过锥面顶丝9和防转销11将转盘的转轴安装在导气装置上，同时利用端面密封圈10将导气转轴的导气通道的出口与转盘的转轴的导气通道的进口相密封。

安装时，依次将密封圈和隔套间隔放入套筒中，之后装入压盖并镶入轴承，即可构成整个导气装置组件，加工难度较低，使用、维护、安装均较为方便。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种导气装置，其特征在于，包括：套筒和通过回转支承安装在套筒内的导气转轴；

在所述的套筒上沿轴向间隔设置有两个以上的导气孔；

导气转轴上对应每个导气孔轴向设置有导气通道，导气通道的进气口对应导气孔所在的筒形外套的横截面设置；导气通道的出气口位于导气转轴位于套外一端的端面上；

在所述的套筒的导气孔与导气转轴进气通道的开口之间设置有环形隔套；在所述的环形隔套上对应套筒进气孔一侧设置有外环形凹槽；在所述的环形隔套上对应导气转轴进气通道的开口一侧设置有内环形凹槽；在外环形凹槽和内环形凹槽之间的环形隔套上设置有一个以上的通孔；

每个隔套两侧的筒形外套与导气轴之间的设置有密封圈。

2.如权利要求1所述的导气装置，其特征在于，所述的导气轴出气口一端向外伸出筒形外套；所述的导气轴的伸出部分的周向上设置有环形定位槽。

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