CN217970010U - 一种玻璃胶挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压出料技术领域，具体涉及一种玻璃胶挤出设备，包括机架，机架上设置有压料工位，压料工位上端设有多个限位块，玻璃胶桶的底部对应限位块设有限位槽，压料工位一侧设有旋转底座；压料机构，压料机构包括压料组件和传动机构，传动机构的驱动端与压料组件连接，压料组件设置在压料工位正上方；换桶机构，换桶机构包括立架和第一驱动电机且均设置在旋转底座上，第一驱动电机的驱动端连接有丝杠，丝杠上的丝杠螺母与滑块螺纹连接，滑块可竖向滑动地设置在立架上，滑块上连接有夹紧机构，机架顶部设置有第二驱动电机，第二驱动电机的驱动端与立架顶部连接，且能够驱动立架转动，能够减少人工劳动，且生产效率高。

Description

一种玻璃胶挤出设备

技术领域

本实用新型属于液压出料技术领域，具体涉及一种玻璃胶挤出设备。

背景技术

玻璃胶，是一种家庭常用的黏合剂，主要成分为硅酸钠、醋酸以及有机性的硅酮，璃胶是将各种玻璃与其它基材进行粘接和密封的材料。随着社会科学技术的不断更新，社会生产生活质量也在不断的提高，工厂越来越倾向于使用机器生产设备，不仅能提高生产效率还能减少人员管理费，减小成本，玻璃胶压胶设备作为玻璃胶生产线上的重要设备，其功能性与实用性受到人们越来越多的关注。

目前，玻璃胶在进行灌装的时候需要把桶内的胶液挤出，现有的出料机是通过液压压盘在胶桶内挤压出料，胶桶在放置到出料机上后需要对胶桶的位置进行调整，使得胶桶位于液压压盘的正下方，市面上常用的压料机大都是人工用叉车进行取放胶桶，对于胶桶的装卸操作较为繁琐，人工更换胶桶不便，效率低，不利于生产的连续性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃胶挤出设备，以解决胶桶的装卸操作较为繁琐，人工更换胶桶不便，效率低，不利于生产的连续性的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种玻璃胶挤出设备，包括机架，所述机架上设置有压料工位，用于放置玻璃胶桶，所述压料工位上端设有多个限位块，所述玻璃胶桶的底部对应所述限位块设有限位槽，所述压料工位一侧设有旋转底座；

压料机构，所述压料机构包括压料组件和传动机构，传动机构的驱动端与压料组件连接，所述压料组件设置在压料工位正上方；

换桶机构，所述换桶机构包括立架、第一驱动电机、丝杠、滑块和第二驱动电机，所述立架和第一驱动电机设置在旋转底座上，且所述第一驱动电机位于立架内，所述第一驱动电机的驱动端与丝杠连接，所述丝杠上的丝杠螺母与滑块螺纹连接，所述滑块可竖向滑动地设置在立架上，所述滑块一侧连接有夹紧机构，所述第二驱动电机设置在机架顶部，所述第二驱动电机的驱动端与立架顶部连接，且能够驱动立架转动。

进一步，所述立架具有沿竖直方向延伸设置的滑轨，所述滑轨与所述滑块的两端匹配设置，所述立架与所述滑块滑动连接。

进一步，所述夹紧机构包括弧形架，所述弧形架的两端分别铰接有第一夹紧环和第二夹紧环，第一夹紧环和第二夹紧环的相邻端采用搭扣连接，所述第一夹紧环、第二夹紧环和弧形架能够紧扣在玻璃胶桶的外周壁上。

进一步，所述压料组件包括压料盘和油泵，所述压料盘底部设置有通孔，所述油泵的输入端与压料盘通孔连通，所述油泵的输出端连通有输胶管。

进一步，所述传动机构为液压缸，所述液压缸安装在机架顶部，且液压缸的驱动端与油泵相连。

进一步，还包括控制器，且所述传动机构、第一驱动电机和第二驱动电机均与控制器电连接。

进一步，所述压料工位上端面设有压力传感器，且所述压力传感器与控制器电连接；所述压力传感器检测玻璃胶桶在压料工位上的压力数据，并反馈压力检测信号至控制器；所述控制器，根据压力检测信号，控制传动机构。

本实用新型的有益效果：

1、通过机架、压料工位、玻璃胶桶、限位块和限位槽的配合使用，使得玻璃胶桶在压料工位的定位方便快捷，省时省力，提高工作效率。

2、通过设置夹紧机构、弧形架、第一夹紧环、第二夹紧环、搭扣的配合使用，实现对玻璃胶桶的夹紧，起到省力作用，第一夹紧环和第二夹紧环用搭扣连接，玻璃胶桶夹紧松开方便；通过设置立架、第一驱动电机、丝杠、滑块和滑轨，实现玻璃胶桶在竖直方向上的移动；通过第二驱动电机和旋转底座的配合使用，实现了玻璃胶桶在水平方向上的转动，结构简单，使用方便且省时省力。

3、通过设置控制器和压力传感器，压力传感器检测玻璃胶桶在压料工位上的压力数据，并反馈压力检测信号至控制器，控制器根据压力检测信号控制传动机构，便于及时压料和及时换桶。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型玻璃胶桶旋转到压料工位正上方后结构示意图；

图3为本实用新型玻璃胶桶安装到压料工位上结构示意图；

图4为本实用新型玻璃胶桶的剖视图；

图5为本实用新型夹紧机构的结构示意图；

附图标注如下：

机架1、压料工位11、限位块12、旋转底座13、压力传感器14、压料机构2、输胶管21、压料盘22、油泵23、液压缸24、换桶机构3、立架31、第一驱动电机32、丝杠33、滑块34、第二驱动电机35、滑轨36、夹紧机构4、弧形架41、第一夹紧环42、第二夹紧环43、搭扣44、玻璃胶桶5、限位槽51、控制器6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图5所示，一种玻璃胶挤出设备，包括机架1，所述机架1上设置有压料工位11，用于放置玻璃胶桶5，所述压料工位11上端设有多个限位块12，所述玻璃胶桶5的底部对应所述限位块12设有限位槽51，所述压料工位11一侧设有旋转底座13；

压料机构2，所述压料机构2包括压料组件和传动机构，传动机构的驱动端与压料组件连接，所述压料组件设置在压料工位11正上方；

换桶机构3，所述换桶机构3包括立架31、第一驱动电机32、丝杠33、滑块34和第二驱动电机35，所述立架31和第一驱动电机32设置在旋转底座13上，且所述第一驱动电机32位于立架31内，所述第一驱动电机32的驱动端与丝杠33连接，所述丝杠33上的丝杠螺母与滑块34螺纹连接，所述滑块34可竖向滑动地设置在立架31上，所述滑块34一侧连接有夹紧机构4，所述第二驱动电机35设置在机架1顶部，所述第二驱动电机35的驱动端与立架31顶部连接，且能够驱动立架31转动。

作为优选方案，所述立架31具有沿竖直方向延伸设置的滑轨36，所述滑轨36与所述滑块34的两端匹配设置，所述立架31与所述滑块34滑动连接。通过在滑轨36上设置滑轨36与滑块34呈匹配设置，使得滑块34在立架31上竖向滑动，继而带动加紧机构竖向滑动，结构简单易实现。

作为优选方案，所述夹紧机构4包括弧形架41，所述弧形架41的两端分别铰接有第一夹紧环42和第二夹紧环43，第一夹紧环42和第二夹紧环43的相邻端采用搭扣44连接，所述第一夹紧环42、第二夹紧环43和弧形架41能够紧扣在玻璃胶桶5的外周壁上。通过设置第一夹紧环42、第二夹紧环43、弧形架41和搭扣44，实现对玻璃胶桶5的夹紧，方便人工操作。

作为优选方案，所述压料组件包括压料盘22和油泵23，所述压料盘底部设置有通孔，所述油泵23的输入端与压料盘22通孔连通，所述油泵23的输出端连通有输胶管21。通过压料盘22和油泵23的配合使用，将玻璃胶桶5内的玻璃胶通过油泵23抽入输胶管21并输送到下个工位，通过油泵23可以增加压料压力，使得操作更加的安全且压力更加的均匀。

作为优选方案，所述传动机构为液压缸24，所述液压缸24安装在机架1顶部，且液压缸24的驱动端与油泵23相连。通过设置传动机构为液压缸24驱动油泵23并带动压料盘22在玻璃胶桶5上方竖向移动，进行压料。

作为优选方案，还包括控制器6，且所述传动机构、第一驱动电机32和第二驱动电机35均与控制器6电连接。通过设置控制器6来控制传动机构、第一驱动电机32和第二驱动电机35，减少人工劳动力，效率高，便于连续生产。

作为优选方案，所述压料工位11上端面设有压力传感器14，且所述压力传感器14与控制器6电连接；所述压力传感器14检测玻璃胶桶5在压料工位11上的压力数据，并反馈压力检测信号至控制器6；所述控制器6，根据压力检测信号，控制传动机构。通过在压料工位11上设置压力传感器14，用于检测玻璃胶桶5内的玻璃胶量，压力传感器14检测玻璃胶桶5在压料工位11上的压力数据，并反馈压力检测信号至控制器6，控制器6根据压力检测信号控制传动机构，便于及时压料和及时换桶。

本实用新型的工作方式如下：

使用时，先将玻璃胶桶5放置在指定位置，夹紧机构4夹紧玻璃胶桶5，第二驱动电机35驱动立架31在旋转底座13上转动，带动玻璃胶桶5转动至压料工位11的正上方，第一驱动电机32驱动驱动丝杠33转动，带动滑块34在立架31上滑动向下，继而带动玻璃胶桶5向下，直至压料工位11上的限位块12卡入玻璃胶桶5下端的限位槽51内，完成放置，启动液压缸24驱动油泵23和压料盘22向下对玻璃胶桶5内的玻璃胶进行液压挤出，由油泵23抽入输胶管21内，压料工位11上设置的压力传感器14，用于检测玻璃胶桶5内的玻璃胶量，压力传感器14检测玻璃胶桶5在压料工位11上的压力数据，并反馈压力检测信号至控制器6，控制器6根据压力检测信号控制液压缸24驱动压料盘22的竖向移动，便于压料和及时换桶。

以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种玻璃胶挤出设备，其特征在于：包括

机架(1)，所述机架(1)上设置有压料工位(11)，用于放置玻璃胶桶(5)，所述压料工位(11)上端设有多个限位块(12)，所述玻璃胶桶(5)的底部对应所述限位块(12)设有限位槽(51)，所述压料工位(11)一侧设有旋转底座(13)；

压料机构(2)，所述压料机构(2)包括压料组件和传动机构，传动机构的驱动端与压料组件连接，所述压料组件设置在压料工位(11)正上方；

换桶机构(3)，所述换桶机构(3)包括立架(31)、第一驱动电机(32)、丝杠(33)、滑块(34)和第二驱动电机(35)，所述立架(31)和第一驱动电机(32)设置在旋转底座(13)上，且所述第一驱动电机(32)位于立架(31)内，所述第一驱动电机(32)的驱动端与丝杠(33)连接，所述丝杠(33)上的丝杠螺母与滑块(34)螺纹连接，所述滑块(34)可竖向滑动地设置在立架(31)上，所述滑块(34)一侧连接有夹紧机构(4)，所述第二驱动电机(35)设置在机架(1)顶部，所述第二驱动电机(35)的驱动端与立架(31)顶部连接，且能够驱动立架(31)转动。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃胶挤出设备，其特征在于：所述立架(31)具有沿竖直方向延伸设置的滑轨(36)，所述滑轨(36)与所述滑块(34)的两端匹配设置，所述立架(31)与所述滑块(34)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃胶挤出设备，其特征在于：所述夹紧机构(4)包括弧形架(41)，所述弧形架(41)的两端分别铰接有第一夹紧环(42)和第二夹紧环(43)，第一夹紧环(42)和第二夹紧环(43)的相邻端采用搭扣(44)连接，所述第一夹紧环(42)、第二夹紧环(43)和弧形架(41)能够紧扣在玻璃胶桶(5)的外周壁上。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃胶挤出设备，其特征在于：所述压料组件包括压料盘(22)和油泵(23)，所述压料盘底部设置有通孔，所述油泵(23)的输入端与压料盘(22)通孔连通，所述油泵(23)的输出端连通有输胶管(21)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃胶挤出设备，其特征在于：所述传动机构为液压缸(24)，所述液压缸(24)安装在机架(1)顶部，且液压缸(24)的驱动端与油泵(23)相连。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃胶挤出设备，其特征在于：还包括控制器(6)，且所述传动机构、第一驱动电机(32)和第二驱动电机(35)均与控制器(6)电连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃胶挤出设备，其特征在于：所述压料工位(11)上端面设有压力传感器(14)，且所述压力传感器(14)与控制器(6)电连接；所述压力传感器(14)检测玻璃胶桶(5)在压料工位(11)上的压力数据，并反馈压力检测信号至控制器(6)；所述控制器(6)，根据压力检测信号，控制传动机构。

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