CN214765346U - 一种凝胶上料装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种凝胶上料装置,属于凝胶制造设备,其包括机架,机架竖直的其一侧壁贯通有放置槽;机架的放置槽内设置有容器,所述容器的一侧连接并连同有管道;所述机架上设置有液压缸,所述液压缸的输出端连接有压板,所述压板滑动于容器内并用于挤压物料。在容器内放置好物料。外接液压泵启动液压缸,液压缸的输出端带动压板移动,压板在容器内滑动,压板将容器内的物料进行挤压。物料在压力的作用下。被压板挤入管道内,物料通过管道进入模具或下一工序。本申请具有提高成品的质量的效果。
Description
技术领域
本申请涉及凝胶制造设备领域,尤其是涉及一种凝胶上料装置。
背景技术
目前的凝胶包括散热硅脂、硅胶、散热膏等胶状材料。在凝胶制造的过程中,物料呈液体并被混合机进行充分搅拌,搅拌完成后的胶水继续注入模具或完成其他工艺,完成最终制作。
相关技术中,人工将物料按照一定比例添加混合,混合后的物料装入桶内,利用混合机对桶内的物料进行充分搅拌。搅拌后的物料由人工倒入模具。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有为了提高凝胶成品的质量,在注入物料时,需要保证物料的流速均匀且稳定,以此减少成品内的气泡。但是由人工进行操作很难控制好物料的流速,导致成品的质量不高缺陷。
实用新型内容
为了提高成品的质量,本申请提供一种凝胶上料装置。
本申请提供的一种凝胶上料装置采用如下的技术方案:
一种凝胶上料装置,包括机架,机架竖直的其一侧壁贯通有放置槽;机架的放置槽内设置有容器,所述容器的一侧连接并连同有管道;所述机架上设置有液压缸,所述液压缸的输出端连接有压板,所述压板滑动于容器内并用于挤压物料。
通过采用上述技术方案,在容器内放置好物料。外接液压泵启动液压缸,液压缸的输出端带动压板移动,压板在容器内滑动,压板将容器内的物料进行挤压。物料在压力的作用下。被压板挤入管道内,物料通过管道进入模具或下一工序。液压缸的动力输出稳定,压板的移动速度稳定,因此物料被挤压出的流量稳定。物料的出料均匀,提高了成品的质量。
可选的,所述机架的放置槽内竖直滑动有托架,所述容器放置于托架上,所述机架上设置有用于驱使托架在放置槽内竖直滑动的驱动机构。
通过采用上述技术方案,通过驱动机构驱使托架竖直移动,托架带动容器与管道移动。针对不同设备的高度进行调节,方便人工操作。
可选的,所述驱动机构包括驱动组件与导向组件,所述导向组件包括导杆,所述导杆呈竖直设置且固定于托架,所述导杆贯穿并滑动于机架。
通过采用上述技术方案,通过驱动组件驱使托架移动,托架带动导杆移动,导杆滑动于机架内,通过导杆限制托架的移动方向,提高托架移动时的稳定性。
可选的,所述驱动组件包括丝杆和电机,所述丝杆转动连接于托架,所述丝杆呈竖直设置,所述丝杆贯穿并螺纹连接于机架;所述电机固定于托架且电机的输出轴连接于丝杆。
通过采用上述技术方案,外接电源启动电机,电机的输出轴带动丝杆转动,丝杆与机架螺纹连接,在导杆的导向作用下,丝杆带动支架沿丝杆的方向移动。丝杆的传动稳定且精度较高,方便人工调节托架的高度。
可选的,所述机架上设置有用于支撑托架的支撑杆,所述机架竖直的其一侧壁开设有供支撑杆插接的插槽,所述插槽沿托架的滑动方向开设有多个。
通过采用上述技术方案,通过驱动组件将托架调整到合适的高度后,将支撑杆插入对应位置的插槽内,托架抵接于支撑杆的上表面。通过支撑杆进行称重并将托架的重力传递到机架上。减少重力导致托架向下移动的可能。提高结构运行的稳定性。
可选的,所述容器为物料桶,所述物料桶的底端连接有至少三个轮子。
通过采用上述技术方案,物料桶能够从托架上取下,并通过轮子进行移动,提高物料桶的运输速度,方便人工操作。
可选的,所述物料桶的外周壁连接有出料管,所述出料管与所述物料桶连通;所述出料管上设置有连接件,所述连接件用于将出料管与管道连接。
通过采用上述技术方案,通过连接件将出料管与管道连接。取下连接件,物料桶能够与管道分离,方便人工单独运输物料桶,方便人工操作。
可选的,所述管道包括水平段与倾斜段,所述水平段的端部与出料管的端部均连接有卡环;所述连接件为卡箍,所述卡箍将两卡环夹紧。
通过采用上述技术方案,将出料管的卡环与水平段上的卡环贴合,出料管与水平段连通。利用卡箍将两个卡环箍紧,减少两个卡环分离的可能,物料通过出料管和水平段并从倾斜段流出。卡箍的结构简单,操作方便,且卡箍为标准件,方便人工采购。
可选的,所述倾斜段自上而下向远离物料桶的一侧倾斜。
通过采用上述技术方案,物料通过倾斜段流出,当物料进入倾斜段后在重力的作用下,物料滑过倾斜段并流出。减少物料堵塞倾斜段内的可能,提高设备运行的可靠性,提高成品的质量。
可选的,所述倾斜段能够围绕出料管的轴线旋转。
通过采用上述技术方案,能够根据下一工序的需求,转动倾斜段,调整物料出料的角度,提高成品的质量。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.液压缸的输出端连接有压板,压板滑动于容器内并用于挤压物料;在容器内放置好物料。外接液压泵启动液压缸,液压缸的输出端带动压板移动,压板在容器内滑动,压板将容器内的物料进行挤压。物料在压力的作用下。被压板挤入管道内,物料通过管道进入模具或下一工序。液压缸的动力输出稳定,压板的移动速度稳定,因此物料被挤压出的流量稳定。物料的出料均匀,提高了成品的质量;
2.机架的放置槽内竖直滑动有托架;通过驱动机构驱使托架竖直移动,托架带动容器与管道移动。针对不同设备的高度进行调节,方便人工操作;
3.容器为物料桶,所述物料桶的底端连接有至少三个轮子;物料桶能够从托架上取下,并通过轮子进行移动,提高物料桶的运输速度,方便人工操作。
附图说明
图1是本申请实施例一种凝胶上料装置的整体结构示意图;
图2是图1所示的上料装置另一视角的结构示意图;
图3是图1所示的A部分的放大示意图。
附图标记说明:1、机架;2、放置槽;3、物料桶;4、管道;41、水平段;42、倾斜段;5、压板;6、滑槽;7、托架;8、液压缸;81、缸体;82、活塞杆;9、插槽;10、支撑杆;11、驱动组件;111、第一驱动块;112、第二驱动块;113、丝杆;114、电机;12、导向组件;121、第一导向块;122、第二导向块;123、导杆;13、出料管;14、第一卡环;15、第二卡环;16、卡箍;161、第一半环;162、第一螺栓;17、轮子。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种凝胶上料装置,参照图1和图2,包括竖直设置的矩形机架1,机架1竖直的其一侧壁贯通有矩形的放置槽2,放置槽2的底端贯穿机架1的下表面。机架1的放置槽2内设置有容器,容器的一侧连接并连通有管道4。容器内设置有压板5,压板5用于挤压容器内的物料。压板5向下挤压物料,容器内的物料被压板5挤压,物料通过管道4排出。
参照图1和图2,放置槽2竖直且相对的两侧壁分别开设有矩形滑槽6,滑槽6的上表面与放置槽2的内顶面齐平。机架1的放置槽2内设置有托架7,托架7的纵截面呈口字形。托架7的开口方向与放置槽2的开设方向相同。托架7的两侧分别嵌设并滑动于机架1的滑槽6内。托架7沿竖直方向滑动滑槽6内。推动托架7,托架7在放置槽2内竖直移动。
参照图1和图2,容器为圆柱形的物料桶3,物料桶3呈竖直设置且上表面呈开口设置。物料桶3放置于托架7的内底壁。当托架7移动时,托架7带动物料桶3同步移动。
参照图1和图2,机架1的上设置有液压缸8,液压缸8包括缸体81与活塞杆82。缸体81竖直焊接于机架1的上表面,活塞杆82穿设并滑动于缸体81的底端。活塞杆82贯穿并滑动于机架1,活塞杆82延伸至放置槽2内,活塞杆82贯穿并滑动于托架7的上表面。压板5呈圆盘形,压板5同轴焊接于活塞杆82的底端。外接液压泵启动液压缸8,液压缸8的活塞杆82伸出并带动压板5向下移动,压板5挤压物料桶3内的物料。
参照图1和图2,压板5的直径与物料的内径相同。压板5在挤压物料时,减少物料从压板5和物料桶3之间的缝隙漏出的可能。
参照图1和图2,机架1垂直于放置槽2开设方向的其一侧壁贯通有矩形的插槽9。插槽9沿竖直方向开设有五个。机架1任一的插槽9内贯穿并滑动有支撑杆10,支撑杆10贯穿滑槽6。托架7的下表面贴合于支撑杆10的上表面。向上推动托架7到指定的高度后,在对应位置的插槽9内贯穿支撑杆10,利用支撑杆10支撑托架7,将托架7与物料桶3的高度固定。
参照图1和图2,机架1上设置有用于驱使托架7在放置槽2内竖直滑动的驱动机构。驱动机构包括驱动组件11,驱动组件11第一驱动块111,第一驱动块111焊接于托架7竖直且垂直于放置槽2开设方向的一侧。机架1靠近第一驱动块111的一侧焊接有第二驱动块112,第一驱动块111的上表面贯穿并转动连接有丝杆113,丝杆113呈竖直设置。丝杆113贯穿并螺纹连接于第二驱动块112。第一驱动块111的下表面焊接有电机114,电机114的输出轴同轴焊接于丝杆113的底端。外接电源启动电机114,电机114的输出轴带动丝杆113转动,通过机架1的滑槽6导向托架7,丝杆113与第二驱动块112螺纹连接,丝杆113带动托架7竖直移动。
参照图1和图2,导向组件12包括第一导向块121,第一导向块121焊接于托架7远离第一驱动块111的一侧。机架1靠近第一导向块121的一侧焊接有第二导向块122。第一导向块121的上表面竖直焊接有圆柱形的导杆123,导杆123贯穿并滑动于第二导向块122。当托架7竖直滑动时,托架7带动导杆123滑动于第二导向块122。
参照图1和图2,物料桶3外周壁且靠近丝杆113的一侧焊接有水平的出料管13,出料管13连通于物料桶3内部的底端。当压板5下降挤压物料时,物料通过出料管13排出。
参照图1和图3,管道4包括水平段41,水平段41与出料管13同轴设置。出料管13的端部同轴套设并焊接有第一卡环14,水平段41靠近出料管13的一端同轴套设并焊接有第二卡环15。第一卡环14与第二卡环15贴合。出料管13上设置有连接件,连接件用于将出料管13与管道4连接。物料通过出料管13进入水平段41内。
参照图1和图3,连接件为卡箍16,本实施例中用于第一卡环14与第二卡环15连接的为第一卡箍16。第一卡箍16包括两个相互铰接的第一半环161,两第一半环161同时套设第一卡环14与第二卡环15,其中一个第一半环161上贯穿并螺纹连接有第一螺栓162,所述第一螺栓162伸出的一端贯穿并螺纹连接于另一个第一半环161。两个第一半环161的相对位置被固定,两第一半环161将第一卡环14和第二卡环15夹持。减少第一卡环14和第二卡环15分离的可能。
参照图1和图2,水平段41远离出料管13的一端设置有倾斜段42。水平段41与倾斜段42通过卡箍16连接,连接方式类似上述。倾斜段42自上而下向远离物料桶3的一侧倾斜。物料通过出料管13和水平段41后从倾斜段42排出。
参照图1和图2,水平段41和倾斜段42能够围绕出料管13的轴线旋转。旋转时,第二卡环15在卡箍16内转动。
参照图1和图2,物料桶3的下表面焊接有四个轮子17,轮子17为刹车万向轮。将物料桶3取下放置于地面,推动物料桶3,物料桶3通过轮子17移动。
本申请实施例一种凝胶上料装置的实施原理为:将物料装入物料桶3内,推动物料桶3,物料桶3通过轮子17移动。物料桶3移动到托架7附近后,将物料桶3搬到托架7上。
外接电源启动电机114,电机114的输出轴带动丝杆113转动,丝杆113带动托架7与物料桶3上升。物料桶3上升到指定高度后,在对应位置的插槽9内贯穿支撑杆10,利用支撑杆10支撑托架7,将托架7与物料桶3的高度固定。
将第一卡环14和第二卡环15贴合,利用卡箍16将第一卡环14和第二卡环15卡紧。出料管13与水平段41连通。外接液压泵启动液压缸8,液压缸8的活塞杆82伸出,活塞杆82带动压板5下降,压板5进入物料桶3内,压板5对物料桶3内的物料进行挤压,物料被挤压,通过出料管13和水平段41后从倾斜段42排出。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种凝胶上料装置,其特征在于:包括机架(1),机架(1)竖直的其一侧壁贯通有放置槽(2);机架(1)的放置槽(2)内设置有容器,所述容器的一侧连接并连同有管道(4);所述机架(1)上设置有液压缸(8),所述液压缸(8)的输出端连接有压板(5),所述压板(5)滑动于容器内并用于挤压物料。
2.根据权利要求1所述的一种凝胶上料装置,其特征在于:所述机架(1)的放置槽(2)内竖直滑动有托架(7),所述容器放置于托架(7)上,所述机架(1)上设置有用于驱使托架(7)在放置槽(2)内竖直滑动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种凝胶上料装置,其特征在于:所述驱动机构包括驱动组件(11)与导向组件(12),所述导向组件(12)包括导杆(123),所述导杆(123)呈竖直设置且固定于托架(7),所述导杆(123)贯穿并滑动于机架(1)。
4.根据权利要求3所述的一种凝胶上料装置,其特征在于:所述驱动组件(11)包括丝杆(113)和电机(114),所述丝杆(113)转动连接于托架(7),所述丝杆(113)呈竖直设置,所述丝杆(113)贯穿并螺纹连接于机架(1);所述电机(114)固定于托架(7)且电机(114)的输出轴连接于丝杆(113)。
5.根据权利要求2所述的一种凝胶上料装置,其特征在于:所述机架(1)上设置有用于支撑托架(7)的支撑杆(10),所述机架(1)竖直的其一侧壁开设有供支撑杆(10)插接的插槽(9),所述插槽(9)沿托架(7)的滑动方向开设有多个。
6.根据权利要求1所述的一种凝胶上料装置,其特征在于:所述容器为物料桶(3),所述物料桶(3)的底端连接有至少三个轮子(17)。
7.根据权利要求6所述的一种凝胶上料装置,其特征在于:所述物料桶(3)的外周壁连接有出料管(13),所述出料管(13)与所述物料桶(3)连通;所述出料管(13)上设置有连接件,所述连接件用于将出料管(13)与管道(4)连接。
8.根据权利要求7所述的一种凝胶上料装置,其特征在于:所述管道(4)包括水平段(41)与倾斜段(42),所述水平段(41)的端部与出料管(13)的端部均连接有卡环;所述连接件为卡箍(16),所述卡箍(16)将两卡环夹紧。
9.根据权利要求8所述的一种凝胶上料装置,其特征在于:所述倾斜段(42)自上而下向远离物料桶(3)的一侧倾斜。
10.根据权利要求9所述的一种凝胶上料装置,其特征在于:所述倾斜段(42)能够围绕出料管(13)的轴线旋转。
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CN202121266338.3U Active CN214765346U (zh) | 2021-06-07 | 2021-06-07 | 一种凝胶上料装置 |
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