CN217969986U - 一种饲料自动封包设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料自动封包设备，涉及饲料加工技术领域，本实用新型包括设备主体和绞龙输送机，设备主体内设置有调整组件，调整组件包括支架，支架内安装有电机，电机输出端连接有偏心轮，支架内安装有第二输送机，支架内连接有支撑辊。本实用新型通过调整组件的设置，在设备向包装袋内装入部分饲料颗粒后，由于饲料颗粒重量影响从而使其不容易从第二输送机上震落，电机启动后输出端驱动偏心轮旋转，偏心轮旋转后产生的离心力配合弹簧和伸缩杆使支架带动第二输送机震动，第二输送机震动后带动包装袋震动从而使包装袋内的饲料颗粒被震下，从而使饲料颗粒平整，有效避免饲料颗粒装袋时堆积成丘陵形，从而减少饲料颗粒掉落的可能性。

Description

一种饲料自动封包设备

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料自动封包设备。

背景技术

饲料主要用于饲养由人工培养、培育的动物，饲料加工后内部水分较少因此能够长时间储存，主要是对一些牧草、青贮饲料生产较少的地区提供，避免饲养的动物营养不良，饲料在加工结束后需要通过封包设备将饲料颗粒装入包装袋内，之后对包装袋进行封口。

申请号为CN201820258268.9的一种全自动塑料成品称重封包装置，涉及自动包装技术领域，该种全自动塑料成品称重封包装置，在其传统封包设备的基础上，采用称重机与封包机分离的方式进行工作，且相比传统封包设备的人工操控，该种封包装置由制动轴与阀口闸门来完成自动出料装包，工作时由阀口闸门内设置的电秤元件感应落于其上方的塑料原料整体克重，当重量达到控制面板设定值时便可通过制动轴的旋转传动使阀口闸门呈向下开合状态进行出料。

但该装置在将物料送入包装袋内时会出现一个现象，物料在进入包装袋内后会在出料口的下方堆积，使物料在包装袋内堆积时中间区域向上凸起，而周边区域高度低于中间区域，形成类似于丘陵或山的形状，如附图5中所示，而传统包装袋的开口位置类似于椭圆形或长方形，导致物料容易掉出造成浪费。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种饲料自动封包设备，以解决饲料容易掉出造成浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料自动封包设备，包括设备主体和绞龙输送机，所述设备主体内设置有调整组件，所述调整组件包括支架，所述支架内安装有电机，所述电机输出端连接有偏心轮，所述支架内安装有第二输送机，所述支架内连接有支撑辊，所述支架上连接有伸缩杆，所述伸缩杆上连接有弹簧，所述设备主体内连接有限位架，所述限位架上连接有补偿板。

通过采用上述技术方案，在设备向包装袋内装入部分饲料颗粒后，由于饲料颗粒重量影响从而使其不容易从第二输送机上震落，电机启动后输出端驱动偏心轮旋转，偏心轮旋转后产生的离心力配合弹簧和伸缩杆使支架带动第二输送机震动，第二输送机震动后带动包装袋震动从而使包装袋内的饲料颗粒被震下，从而使饲料颗粒平整，避免包装袋内的饲料颗粒堆积成丘陵形，同时通过支撑辊的设置避免第二输送机上的输送带被压塌，同时通过限位架和伸缩杆的设置对支架限位避免支架震动时位移距离过大。

进一步的，所述设备主体上安装有称重器，所述称重器上连接有料仓，所述料仓上安装有电动蝶阀，所述第二输送机上设置有包装袋，所述包装袋内设置有饲料颗粒。

通过采用上述技术方案，绞龙输送机启动后将饲料颗粒输入至料仓内，之后通过称重器对料仓称重，当料仓重量到达一定值后绞龙输送机停止送料，之后电动蝶阀开启将料仓内的饲料颗粒装入包装袋内。

进一步的，所述设备主体上连接有外壳，所述外壳内安装有气缸，所述气缸输出端通过活塞杆连接有电热夹板，所述设备主体内安装有第一输送机。

通过采用上述技术方案，第一输送机将包装袋送入外壳中，气缸启动后输出端驱动电热夹板向包装袋移动，从而使电热夹板与包装袋的开口位置接触，之后电热夹板开启产生热量使包装袋的开口闭合粘连，从而完成封包工作。

进一步的，所述支架与设备主体活动连接，且所述限位架呈“7”字形。

通过采用上述技术方案，电机启动后输出端驱动偏心轮旋转，偏心轮旋转后产生的离心力配合弹簧和伸缩杆使支架带动第二输送机震动，第二输送机震动后带动包装袋震动从而使包装袋内的饲料颗粒被震下，从而使饲料颗粒平整。

进一步的，所述补偿板采用铁氟龙材料制作而成，且所述补偿板底部两侧均呈圆弧形。

通过采用上述技术方案，通过补偿板的设置填补第一输送机与第二输送机之间的空隙，避免包装袋的一个角掉入间隙内导致包装袋倒下，同时补偿板采用铁氟龙材料制作而成，其表面光滑摩擦系数小减少结构磨损，同时避免摩擦力过大导致包装袋在补偿板上滑动时受到的阻力过大。

进一步的，所述补偿板设置有两个，且所述限位架设置有四个，且两个所述补偿板和四个限位架均沿支架纵轴中心线镜像分布。

通过采用上述技术方案，通过补偿板的设置填补第一输送机与第二输送机之间的空隙，避免包装袋的一个角掉入间隙内导致包装袋倒下，同时补偿板采用铁氟龙材料制作而成，其表面光滑摩擦系数小减少结构磨损，同时避免摩擦力过大导致包装袋在补偿板上滑动时受到的阻力过大。

进一步的，所述伸缩杆、弹簧和支撑辊均设置有多个，且多个所述伸缩杆、弹簧和支撑辊均等距分布。

通过采用上述技术方案，电机启动后输出端驱动偏心轮旋转，偏心轮旋转后产生的离心力配合弹簧和伸缩杆使支架带动第二输送机震动，第二输送机震动后带动包装袋震动从而使包装袋内的饲料颗粒被震下，从而使饲料颗粒平整。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过调整组件的设置，在设备向包装袋内装入部分饲料颗粒后，由于饲料颗粒重量影响从而使其不容易从第二输送机上震落，电机启动后输出端驱动偏心轮旋转，偏心轮旋转后产生的离心力配合弹簧和伸缩杆使支架带动第二输送机震动，第二输送机震动后带动包装袋震动从而使包装袋内的饲料颗粒被震下，从而使饲料颗粒平整，避免包装袋内的饲料颗粒堆积成丘陵形，同时通过支撑辊的设置避免第二输送机上的输送带被压塌，同时通过限位架和伸缩杆的设置对支架限位避免支架震动时位移距离过大，同时通过补偿板的设置填补第一输送机与第二输送机之间的空隙，避免包装袋的一个角掉入间隙内导致包装袋倒下，同时补偿板采用铁氟龙材料制作而成，其表面光滑摩擦系数小减少结构磨损，同时避免摩擦力过大导致包装袋在补偿板上滑动时受到的阻力过大，有效避免饲料颗粒装袋时堆积成丘陵形，从而减少饲料颗粒掉落的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的设备剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图2中的A处结构放大图；

图3为本实用新型的限位架爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的外壳侧剖结构示意图；

图5为现有技术包装袋装料后剖面结构示意图。

图中：1、设备主体；2、外壳；3、气缸；4、电热夹板；5、第一输送机； 6、调整组件；601、限位架；602、补偿板；603、伸缩杆；604、弹簧；605、支架；606、第二输送机；607、支撑辊；608、电机；609、偏心轮；7、称重器；8、料仓；9、电动蝶阀；10、包装袋；11、饲料颗粒；12、绞龙输送机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种饲料自动封包设备，如图1、2和3所示，包括设备主体1和绞龙输送机12，设备主体1内设置有调整组件6。

具体地，调整组件6包括支架605，支架605内部安装有用于驱动偏心轮 609旋转的电机608，电机608输出端连接有用于驱动支架605震动的偏心轮 609，支架605内部上方安装有第二输送机606，第二输送机606包括电动机、主动辊、从动辊和输送带，支架605内部两侧均连接有用于对输送带支撑的支撑辊607，支架605底部连接有用于对支架605导向的伸缩杆603，伸缩杆 603外表面连接有用于辅助偏心轮609产生震动的弹簧604，设备主体1内部上方连接有用于对支架605限位的限位架601，限位架601外表面连接有用于填补缝隙的补偿板602，有效避免饲料颗粒11装袋时堆积成丘陵形，从而减少饲料颗11粒掉落的可能性。

参阅图1、4和5，在上述实施例中，设备主体1顶部一侧安装有称重器 7，称重器7顶部连接有料仓8，料仓8底部中间安装有电动蝶阀9，第二输送机606顶部设置有包装袋10，包装袋10内部设置有饲料颗粒11，设备主体1顶部另一侧连接有外壳2，外壳2内部两侧均安装有气缸3，气缸3输出端通过活塞杆连接有电热夹板4，设备主体1内部两侧均安装有第一输送机5，第一输送机5包括电动机、主动辊、从动辊和输送带，方便将饲料颗粒11包装。

参阅图1、2和3，在上述实施例中，支架605与设备主体1滑动连接，且限位架601呈“7”字形，补偿板602采用铁氟龙材料制作而成，且补偿板 602底部两侧均呈圆弧形，与第一输送机5和第二输送机606的顶部一侧相适配，补偿板602设置有两个，且限位架601设置有四个，且两个补偿板602 和四个限位架601均沿支架605纵轴中心线镜像分布，伸缩杆603、弹簧604 和支撑辊607均设置有多个，且多个伸缩杆603、弹簧604和支撑辊607均等距分布，有效避免饲料颗粒11装袋时堆积成丘陵形。

本实施例的实施原理为：首先，通过第一输送机5向待装料的包装袋10 输送至第二输送机606上，同时通过补偿板602的设置填补第一输送机5与第二输送机606之间的空隙，避免包装袋10的一个角掉入间隙内导致包装袋 10倒下，同时补偿板602采用铁氟龙材料制作而成，其表面光滑摩擦系数小减少结构磨损，同时避免摩擦力过大导致包装袋10在补偿板602上滑动时受到的阻力过大；

装料，绞龙输送机12启动后将饲料颗粒11输入至料仓8内，之后通过称重器7对料仓8称重，当料仓8重量到达一定值后绞龙输送机12停止送料，之后电动蝶阀9开启将料仓8内的饲料颗粒11装入包装袋10内；

震动整料，包装袋10内装入部分饲料颗粒11后，由于饲料颗粒11重量影响从而使其不容易从第二输送机606上震落，电机608启动后输出端驱动偏心轮609旋转，偏心轮609旋转后产生的离心力配合弹簧604和伸缩杆603 使支架605带动第二输送机606震动，第二输送机606震动后带动包装袋10 震动从而使包装袋10内的饲料颗粒11被震下，从而使饲料颗粒11平整，避免包装袋10内的饲料颗粒11堆积成丘陵形，同时通过支撑辊607的设置避免第二输送机606上的输送带被压塌，同时通过限位架601和伸缩杆603的设置对支架605限位避免支架605震动时位移距离过大；

封包，将饲料颗粒11装袋后通过第二输送机606将包装袋10送至第一输送机5上，之后通过第一输送机5将包装袋10送入外壳2中，气缸3启动后输出端驱动电热夹板4向包装袋10移动，从而使电热夹板4与包装袋10 的开口位置接触，之后电热夹板4开启产生热量使包装袋10的开口闭合粘连，从而完成封包工作，之后通过第一输送机5将封包好的包装袋10送出开始下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种饲料自动封包设备，包括设备主体(1)和绞龙输送机(12)，其特征在于：所述设备主体(1)内设置有调整组件(6)，所述调整组件(6)包括支架(605)，所述支架(605)内安装有电机(608)，所述电机(608)输出端连接有偏心轮(609)，所述支架(605)内安装有第二输送机(606)，所述支架(605)内连接有支撑辊(607)，所述支架(605)上连接有伸缩杆(603)，所述伸缩杆(603)上连接有弹簧(604)，所述设备主体(1)内连接有限位架(601)，所述限位架(601)上连接有补偿板(602)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料自动封包设备，其特征在于：所述设备主体(1)上安装有称重器(7)，所述称重器(7)上连接有料仓(8)，所述料仓(8)上安装有电动蝶阀(9)，所述第二输送机(606)上设置有包装袋(10)，所述包装袋(10)内设置有饲料颗粒(11)。

3.根据权利要求1所述的一种饲料自动封包设备，其特征在于：所述设备主体(1)上连接有外壳(2)，所述外壳(2)内安装有气缸(3)，所述气缸(3)输出端通过活塞杆连接有电热夹板(4)，所述设备主体(1)内安装有第一输送机(5)。

4.根据权利要求1所述的一种饲料自动封包设备，其特征在于：所述支架(605)与设备主体(1)活动连接，且所述限位架(601)呈“7”字形。

5.根据权利要求1所述的一种饲料自动封包设备，其特征在于：所述补偿板(602)采用铁氟龙材料制作而成，且所述补偿板(602)底部两侧均呈圆弧形。

6.根据权利要求5所述的一种饲料自动封包设备，其特征在于：所述补偿板(602)设置有两个，且所述限位架(601)设置有四个，且两个所述补偿板(602)和四个限位架(601)均沿支架(605)纵轴中心线镜像分布。

7.根据权利要求1所述的一种饲料自动封包设备，其特征在于：所述伸缩杆(603)、弹簧(604)和支撑辊(607)均设置有多个，且多个所述伸缩杆(603)、弹簧(604)和支撑辊(607)均等距分布。

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